专利名称：沥青浸渍耐火砖用炭化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种沥青浸渍耐火砖用炭化炉，属于耐火材料用的炭化设备领域。
目前工业生产中的滑板砖为了便于使用，是将沥青浸渍耐火砖进行炭化而成。传统的炭化工艺是采用低温型隧道窑炉对沥青浸渍耐火砖进行炭化。在采用隧道窑炉的炭化过程中，为保证沥青浸渍耐火砖不被氧化，其工艺要求规定需把沥青浸渍耐火砖用焦炭粉末埋在匣钵内，并用耐火砖和火泥加以密封，再推进隧道窑内，以燃油或燃气产生热源加热匣钵，按规定温度进行炭化。这种传统的炭化方法和设备，工艺操作繁杂不易控制，埋炭粉末、去炭粉末造成粉尘大劳动强度大，燃烧废气污染严重；炭化用的设备占地面积大，投资费用高。
本实用新型的目的是提供一种新的炭化炉，即沥青浸渍耐火砖用炭化炉。该炭化炉以密封箱体电加热的方法营造还原气氛对沥青浸渍耐火砖进行炭化，工艺操作简单安全可靠，不需埋炭粉末和去炭粉末，改善了工作环境，减轻了劳动强度，设备投资低。
为实现上述目的本实用新型由如下组成电阻炉箱体，炭化炉绝热箱盖、密封圈、紧固螺栓螺母。
所述的电阻炉箱体是由外接电源的电阻炉(1)，用不锈钢板焊接制成箱体(2)，将箱体(2)置于电阻炉(1)的内部，形成可容纳沥青浸渍耐火砖的电阻炉箱体；炭化炉绝热箱盖是首先用不锈钢板制成内部含有隔热材料的绝热箱盖(3)，在绝热箱盖(3)上设有排烟管(4)，转动风扇(5)及带动转动风扇(5)的马达(6)，气氛保护滴注管(7)；密封圈(8)与箱体(2)上边沿相匹配，材质为橡胶石棉。
所述的沥青浸渍耐火砖炭化工艺是将组装好的沥青浸渍耐火砖(9)装入电阻炉的箱体(2)内，在箱体(2)上边沿加密封圈(8)，再将带有排烟管、转动风扇、马达、滴注管的绝热箱盖(3)盖在箱体(2)上，用螺栓螺母(10)紧固，以使箱体内与外界隔绝，限制氧化气氛实现密封。然后接通电阻炉的电源升温，当箱体温度达到250℃时，开启排烟管(4)的阀门排烟；当箱体温度达到400℃时，启动马达(6)带动转动风扇(5)旋转搅动热烟气，使箱体内温度均匀；为防止箱体内出现氧化气氛，由滴注管(7)滴入保护性液体；当箱体内达到限定的炭化温度值时，进行保温调节，保温一定时间后，关闭马达(6)和排烟管(4)的阀门，停止向滴注管(7)滴保护液。切断电源完成炭化过程。
本实用新型的优点是该炭化炉以密封箱体电加热的方法营造还原气氛对沥青浸渍耐火砖进行炭化，它的结构简单，造价低廉，容易操作和控制炭化温度。不需埋炭粉末和去炭粉末，改善了工作环境和劳动强度。
结合附图进一步说明实施例。
图1.为沥青浸渍耐火砖用炭化炉纵剖面图。
沥青浸渍耐火砖用炭化炉的制作是首先按设计要求制作出电阻炉(1)，然后用不锈钢板焊接制成与电阻炉(1)内膛相匹配的箱体(2)，将箱体(2)置于电阻炉(1)膛内形成电阻炉箱体；再用不锈钢板制成带有隔热材料的绝热箱盖(3)，在绝热箱盖(3)上开有孔以设置相应的排烟管(4)、转动风扇(5)、滴注管(7)，转动风扇(5)上部与马达(6)连接，至此形成炭化炉绝热箱盖；再用橡胶石棉制出与箱体(2)上边沿相匹配的密封圈(8)置于电阻炉箱体内的箱体(2)上边沿，再将带有排烟管、转动风扇、滴注管、马达的炭化炉绝热箱盖盖在电阻炉箱体上，用螺栓螺母(10)紧固在一起，至此组成一台完整的沥青浸渍耐火砖用炭化炉。
权利要求1.一种沥青浸渍耐火砖用炭化炉，其特征在于该炭化炉由电阻炉箱体、炭化炉绝热箱盖、密封圈、紧固螺栓螺母组装而成，所述的电阻炉箱体是在电阻炉(1)的膛内安装上由不锈钢板焊接成的箱体(2)构成；炭化炉绝热箱盖是用不锈钢板制成内部含有隔热材料的绝热箱盖(3)，在绝热箱盖(3)上安装有排烟管(4)、转动风扇(5)、滴注管(7)，转动风扇(5)上部接有马达(6)；密封圈(8)与箱体(2)上边沿相匹配；将密封圈(8)置于电阻炉箱体内的箱体(2)上边沿，盖上安装有排烟管、转动风扇、滴注管、马达的绝热箱盖(3)，用螺栓螺母(10)紧固，至此构成一台沥青浸渍耐火砖用炭化炉。
专利摘要本实用新型是一种沥青浸渍耐火砖用炭化炉，属于耐火材料炭化用的设备领域。该炭化炉的主要结构是由电阻炉、箱体、密封圈、绝热箱盖、紧固件装置构成。其优点是该炭化炉以密封箱体、电加热的方法营造还原气氛对沥青浸渍耐火砖进行炭化，不需对沥青浸渍耐火砖埋炭粉末和去炭粉末，节省了工力改善了工作环境。该炭化炉结构简单，造价低廉，容易操作和控制炭化温度。
文档编号F27B3/00GK2208693SQ9424567
公开日1995年9月27日 申请日期1994年12月1日 优先权日1994年12月1日
发明者张松林, 张令德, 陈克融 申请人:马鞍山钢铁股份有限公司