专利名称：一种新型热风炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属热能机械类中的锅炉。
当前工业中使用的热风炉，一般是以煤、燃油为燃料，不能用农业中的柴革、秸杆和工业加工厂的下角料如刨花，锯抹等做为燃料使用，使得某些能做为燃料利用的物质白白弃掉，造成能源的浪费。
本实用新型的目的是提供一种以植物的秸杆、柴草、木屑等为燃料的热风炉，来充分利用可燃物的热能，其结构特征是采用了较宽大的炉膛的反燃烧及多层管换热结构。
结合附图详细说明本实用新型的结构。
图1为本实用新型的结构示意图，炉体中筒1，是全炉的支承部分。炉子的主要组成部都与它连结在一起，它是一个圆筒件。炉体外筒2，是套在炉体中筒外的一个圆筒件，下端由下环底19将其与炉体中筒焊在一起，它与炉体中筒之间环形空腔为空气道12。炉体内筒3是装在炉体中筒内的圆筒件，它通过第一、二、三、四排换热管与炉体中筒相连。挡板4是一件有4分之一缺口的环件，焊在炉体中筒上，用来控制空气的流动路线的。外螺旋板5是焊在炉体中筒外表面上的用来引导空气流动路线的螺旋板件。内螺旋板6是焊在炉体中筒内表面上，引导烟气流向的螺旋板件。烟气出口7，是穿透空气道12的一根圆管，它将烟气道中的烟气引出炉外，顶盖8是炉体内筒、炉体中筒和炉体外筒之间的连接件。填燃料口9是所用燃料的投入口，是一个喇叭形的锥体件。炉腔10是燃料在炉体内的燃烧空间。烟气道11是炉体中筒与炉体内筒之间的环形腔，高温烟气在此腔中流过时将热量传给炉体中筒及其内螺旋板，空气道12是炉体中筒与炉体外筒之间的空腔，冷空气在此腔中流过时从炉体中筒及外螺旋板上吸收热量而被加热。空气入口13，是由鼓风机送来的冷空气的进口。第一排换热管14、第二排换热管15、第三排换热管16和第四排换热管18为本实用新型的主要换热元件之一部分。每排换热器由多个圆管组成，其数量可以是4个、5个、也可以是6个，各排之间的轴线相角差为90°，它们穿过烟气道11而开口在空气道12中。空气出口17是被加热后的空气由此引出。下环底19是炉体中筒与炉体外筒下端的连接底。落灰口20是燃烧过后的柴灰等透过各排换热管的间隙后由此落入炉体底部，再由清灰口21清除。
图2是
图1的补充，它表明了挡板4的形状为一个具有四分之一大小缺口的环。
图3是本实用新下半都的结构示意图，也是
图1的补充图，它是
图1中挡板4下表面以下部分的俯视图，其中隔板一23、隔板二25和隔板三27为三个矩形钢板，它们直立在空气道12内下端焊在下环底19上，靠炉体中筒1的一侧焊在炉体中筒1上，上端焊在挡板4上，其角向分部位置是隔板一23和隔板二25，正好对准挡板4的四分之一缺口的两个端部，隔板三27和隔板一23在同一直径上，这样三个隔板在这种情况把挡板4以下的空气道12分割成三个区即第一区22、第二区24和第三区26。在工作过程中，空气自第二区24进入第一排换热管14和第三排换热管16，流入第一区22，再进入第二排换热管15和第四排换热管18流到第三区26中，最后经空气出口17排出。
本实用新型的优点是提供一种能以植物秸杆、锯抹、以及某些可燃废弃物为燃料的热风炉，达到充分利用能源的作用。
本实用新型一共有三幅说明书附图，其中
图1为本实用新型的结构示意图，它表明了其结构的组成部分和各部分之相对关系。
图2是
图1的补充，表明挡板4的外形为一个具有四分之一缺口的圆环件。
图3是本实用新型结构方案，空气道12自挡板4以下部分空腔的构成，利用三个隔板即隔板一23、隔板二25、隔板三27及挡板4之间的位置，把空气道12的下部分割成第一区22、第二区24和第三区26三个空腔来实现空气在四排换热管中折转流动换热。
结合实施例说明本实用新型的最佳实施方案，本实施例为一台发热量为10万大卡的实用炉，炉体内筒直径为600毫米，炉体中筒直径为800毫米，炉体外筒直径为1000毫米，换热管为四排，每排5根各排间正交式方向设置，管径为76毫米，管间中心距为96毫米，炉体高度为2000毫米。
权利要求1.热风炉由炉体、燃烧室和换热器组成，其特征在于炉体是由炉体中筒1、炉体外筒2和炉体内筒3构成，燃烧室是由炉体内筒3、第—排换热管14构成、换热器是由炉体中筒1、外螺旋板5、内螺旋板8、炉体中筒1与炉体外筒2和炉体内筒3之间形成的空气道12和烟气道11、及装在炉体中筒1，与炉体内筒3上的第一排到第四排换热管组成。
2.如权利要求1所述热风炉其特征在于在空气通道12中的第一排换热管14的上方，设有一个挡板4，挡板4是一个具有缺口为四分之一圆周的环板，挡板下边焊有三个隔板即隔板一23、隔板二25和隔板三27，隔板一和隔板二焊在挡板4的缺口的边上，隔板三和隔板一在同一直径上，隔板的一侧焊在炉体中筒1上，下端焊在下环底19上。
专利摘要本实用新型提供一种能以植物秸秆，木材下角料及废弃可燃物为燃料的热风炉，其结构特征是以炉体中筒1、炉体外筒2，炉体内筒3构成炉体。在炉体下半部设有四排换热管，第一排换热管14，第二排换热管15第三排换热管16和第四排换热管18，在炉体中筒1的内外表面上分别设内螺旋板6和外螺旋板5，炉体中筒和内外螺旋板以及四排换热管构成主要换热部件。工作过程中燃料自填燃料口9投入到第一排换热管14之上，进行燃烧，烟气最后从烟气出口7排出。冷空气自空气入口13进入流经空气道12及四排换热管后从空气出口18排出。
文档编号F24H3/02GK2227801SQ95205848
公开日1996年5月22日 申请日期1995年3月24日 优先权日1995年3月24日
发明者梁才, 马克勤 申请人:北京市热风炉制造厂