离心式强迫干燥机的制作方法

文档序号:4568991阅读:288来源:国知局
专利名称:离心式强迫干燥机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种脱水干燥装置,具体说是一种集脱水、烘干于一体的离心式强迫干燥机。
目前使用的离心脱水机或烘干机有多种结构形式,有单一的,也有脱水烘干组合成一体的,每种结构各有其特点。现有脱水机和烘干机的不足之处在于,没有消震机构,没有电磁制动的弹性机构,没有渗透性的热对流循环装置,且一般需经二道工序完成。
本实用新型的目的在于提供一种简化操作工序,提高质量、利用二次热能源、操作轻便的离心式强迫干燥机。
为了实现上述的目的,本实用新型采用如下技术方案;一种离心式强迫干燥机,包括一筒体、一设在筒体上口的装有电磁制动和弹性磨擦制动相结合的连锁机构的封盖、一带有电磁制动的电机、一自动控温仪、一加热器及一受该电机驱动的装皮带轮的主轴,该主轴上部设有一个带内外锥体的提篮甩套,该提篮甩套的下部设有一组风叶,上部内设有一个镶嵌式提篮,其特征在于该主轴的下端设有一个消震机构,该消震机构由一固定在该筒体上的弹性座、一设在该弹性座上端的震动和振幅调正机构、一设在该弹性座内的震动弹性吸收块及一贯穿该吸收块且套在该主轴下端的轴承组成;该主轴上部设有一个热空气环形通道,该热空气环形通道由该提篮甩套内通道、该提篮甩套外通道及鼓风叶轮组成。
本实用新型与已有技术相比,具有显而易见的优点把脱水、烘干二道工序合并在一台机器上完成;采用渗透性热对流循环,提高对产品的技术质量;和热能的再次利用;设计独特的消震机构,能把工件在高速旋转中所产生的强大不平衡力所吸收,使整台机器并不感到有震感;采用电磁制动和弹性磨擦制动相结合,制动效果好。
以下结合附图
和实施例对本实用新型作详细说明。
附图是本实用新型一个较佳实施例结构示意图。
如图所示,本实用新型筒体12上口装有电磁制动和弹性磨擦制动相结合的连锁机构的封盖11,当打开该封盖,电源马上被切断,并且使电磁制动机构动作,使高速旋转的提兰马上被制动,当要再次启动运行时,只要把该封盖放下就行,所以整个操作生产显得非常安全。筒体外侧设有带有电磁制动的电机1及自动控温仪61。筒体内设有一电加热器7,一受电机驱动的装皮带轮10的主轴2,该主轴上部设有一个带内外锥体的提篮甩套3,该提篮甩套内设有一个镶嵌式提篮5。在内锥体和提篮的下部通道空间,当受加热的热空气通过导向鼓风扩散,迫使经过受处理的工件,进行强迫渗透性的烘干处理。经过使用过的热空气,再由上部封闭的外通道折射回程到下部与第一次制成的热空气混合后再利用,达到了热能的全循环利用。该环循系统由该甩套3内通道41、该甩套外通道42及叶轮8组成。热空气的制成由悬在机器中部的电加热器7的加热区内形成,再通过隔热通道内被送入鼓风叶轮8后再被送入工作区。该主轴2的下端设有一个消震机构9、该消震机构由一固定在该筒体12上的弹性座91。一设在该弹性座上端的震动和振幅调正机构92、一设在该弹性座内的震动弹性吸收块93及一贯穿该吸收块的套在该主轴2下端的轴承94组成。该轴承94由于在全封闭情况下不能加油,所以设计采用SF—1的无油润滑轴承,保证主轴的低磨擦力和高寿命。本实用新型的外通道在中间部位设计有一带倾斜度的挡板平面20,当工件初开始的时候,集水通过水管流向外部,这以后大部分排出的是水蒸汽。本实用新型的该外通道42内设置一热电偶61,使自动控温仪6能正确测定温度。
权利要求一种离心式强迫干燥机,包括一筒体(12)、一设在筒体上口的装有电磁制动和弹性磨擦制动相结合的连锁机构的封盖(11)、一带有电磁制动的电机(1)、一自动控温仪(16)、一加热器(7)及一受该电机驱动的装皮带轮(10)的主轴(2),该主轴上部设有一个带内外锥体的提篮甩套(3),该提篮甩套内设有一个镶嵌式提篮(5),其特征在于a.该主轴(2)的下端设有一个消震机构(9),该消震机构由一固定在该筒体(12)上的弹性座(91)、一设在该弹性座上端的震动和振幅调正机构(92)、一设在该弹性座内的震动弹性吸收块(93)及一贯穿该吸收块且套在该主轴(2)下端的轴承(94)组成,b.该主轴(2)上部设有一个热空气环形通道(4),该热空气环形通道由该提篮甩套内通道(41)、该提篮甩套外通道(42)及鼓风叶轮(8)组成。
专利摘要本实用新型公开了一种集脱水、烘干于一体的离心式强迫干燥机。包括筒体、装有连锁机构的封盖、带有电磁制动的电机、自动控温仪、加热器及受电机驱动的主轴。主轴上部设有一个带内外锥体的提篮甩套,该甩套内设有一镶嵌式提篮。主轴下端设有消震机构,它由弹性座、设在弹性座上端的调正机构、设在弹性座内的震动弹性吸收块及一贯穿吸收块且套在主轴下端的轴承组成。主轴上部由甩套内外通道及鼓风叶轮形成一热空气环形通道。
文档编号F26B3/24GK2225646SQ9524426
公开日1996年4月24日 申请日期1995年6月26日 优先权日1995年6月26日
发明者薛根涛 申请人:薛根涛
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