专利名称:常压热水锅炉及其热循环系统的制作方法
本实用新型涉及一种具有热源的流体加热器及其热循环系统，更明确地讲涉及到集中采暖热水锅炉及其热循环系统。
热水锅炉是集中采暖常用锅炉，而且是受压热水锅炉，其设计压力一般为4公斤／厘米2～7公斤／厘米2。因此，国家对锅炉制造厂在材料选用、加工及检验设备和方法上，有一定技术规范要求。尽管如此，热水锅炉使用一定阶段后，锅炉内壁腐蚀耐压强度降低，存在爆炸隐患。为消除这一潜在爆炸隐患，热水锅炉必须提前报废，因而造成许多材料及施工浪费。另外，由于现有受压热水锅炉停电保护装置不够完善，遇到停电或其它原因，循环水泵停止工作。此时系统中循环水停止流动，炉膛内余火使锅炉内存水迅速汽化，产生大量蒸汽。由于锅炉是一封闭循环系统，汽化后的汽流猛烈地撞击炉壁，致使炉体颤抖，焊管开裂，严重时锅炉会发生爆炸。综上所述，受热热水锅炉因超期服役，或是停电，或是操作不当，均可能造成锅炉受压过高而产生破裂或爆炸。
本实用新型目的之一是提供一种新型集中采暖用常压锅炉，该锅炉运行时，始终处于常压状态，无任何爆炸危险，而且使用寿命长、成本低。
本实用新型目的之二是建立包括常压热水锅炉在内的热循环系统。
本实用新型目的之一是这样实现的，常压热水锅炉采用的锅筒、水位汁、上升管、下降管及火管与现用锅炉相同。其不同之处在于该锅炉安装有与大气相通的泄汽管和控制炉内液位的溢流管。池汽管使锅炉运行时始终处于常压状态。溢流管控制锅炉液位，保证炉体内部留有一定空间。池汽管和溢流管另一端最好带有水封箱。
本实用新型目的之二是利用常压热水锅炉实现的，包括常压锅炉在内热循环系统由循环水泵、热交换网络、膨胀水箱及其供水管和回水管组成。热循环系统工作时，循环水泵抽锅炉热水采用下行上给(参见附图)方式，强制热水在网络系统内循环换热，并由膨胀水箱经回水管分配给下降管进入锅炉内加热。由于该系统采用下行上给方式供热，循环水泵前存在负压，为消除这一负压，保证泵前热水不因泵前负压过大产生汽化，使水泵空转和叶轮汽蚀，循环水泵输入、输出端之间接有循环旁通回路。
附图是常压热水锅炉及其热循环系统结构示意图。
下面结合附图介绍本实用新型实施例。选用普通钢材制成锅筒〔2〕，其下半部装有下降管〔6〕、上升管〔5〕；其上半部装有锅炉用水位计〔3〕，供水管〔8〕及回水管〔14〕，供水管〔8〕输出端接有水泵直接抽取锅炉中热水，回水管〔14〕有一弯头把回水送到锅炉底部重新加热。该锅炉顶部有一与大气相通泄汽管〔1〕，泄汽管的末端通入水封箱〔7a〕中。靠进锅炉上部还有一下端接有水封箱〔7b〕的溢流管〔4〕，溢流管确保锅炉液位始终处于某一水平位置，使锅炉留有一定气空间。锅炉热运行时，产生的水蒸汽随时经泄汽管〔1〕由水封箱〔7a〕进入大气，保持锅炉为常压状态。为减少锅炉热水损失，循环水温度最好控制在95℃左右。
常压热水锅炉热循环系统中，除锅炉有其上述特点外，其热循环系统与受压锅炉循环系统不同。热交换网络〔12〕中的循环水自下而上循环(参见附图)。循环水泵〔9〕输入、输出两端管路接有带控制阀的旁通回路〔10〕，控制阀限制回流水量。循环水泵〔9〕的输入端与供水管〔8〕相接，循环水泵〔9〕的输出端管路与热交换网络〔12〕之间装有逆水控制阀〔11〕。热水经过热交换网络〔12〕与外界换热进入膨胀水箱〔13〕，经回水管〔14〕回到锅炉。如此反复循环，达到换热目的。
由于常压热水锅炉不存在耐压强度问题，锅炉可使用到腐蚀渗漏为止，并且可在渗漏处补焊后继续使用。故常压热水锅炉可用于现行锅炉改造，延长锅炉使用寿命。而且，常压热水锅炉制造工艺及设备简单，焊缝可以不作X光照像和超声波探伤。选用材料广泛，可采用A3、A3F等普道低碳钢板和有缝、无缝普通低碳钢管，造价低于同类型受压热水锅炉的造价。
权利要求
1.一种常压热水锅炉、包括锅筒[2]、水位计[3]、上升管[5]、下降管[6]及火管等组件，其特征在于该锅炉顶部接有与大气相通泄汽管[1]，以及装有保持锅炉液位的溢流管[4]。
2.如权利要求
1所述锅炉，其特征在于该锅炉的泄汽管〔1〕和溢流管〔4〕一端插进水封箱〔7a、7b〕水里。
3.利用上述常压热水锅炉的热循环系统，其特征在于该系统的循环水泵〔9〕的输入及输出端之间接有一装有控制阀的循环旁通回路〔10〕。
4.如权利要求
3所述热循环系统，其特征在于循环水泵〔9〕与热交换网络〔12〕之间安装有逆水控制阀〔11〕。
专利摘要
常压热水锅炉及其热循环系统，适用于集中采暖供热。常压热水锅炉克服了受压热水锅炉易发生爆炸之不足，其顶部接有直接与大气相通池汽管，以确保锅炉任何状态下保持常压。溢流管使锅炉液位上部留有一定空间。该锅炉具有使用寿命长、造价低、制造工艺简单、无爆炸危险等优点。该锅炉热循环系统采取下行上给方式，循环水泵从锅炉中抽水供给热交换网络。循环水泵有一旁通回路，消除泵前负压。
文档编号F24H1/22GK86208419SQ86208419
公开日1987年9月23日 申请日期1986年12月2日
发明者王兆群 申请人:旅顺常压锅炉厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan