专利名称：节能型盐浴炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业淬火炉，尤其是涉及一种节能型盐浴炉。
现在工业上使用的盐浴炉，由于主电极上下分布，辅助电极启动工作使用需4～5小时，在使用过程中，由于主电极弯弯伸至工作炉膛内，淬火工件容易损坏，又因炉体是砖砌体，很容易被盐液渗透破坏，严重影响了炉体及主电极的使用寿命，不但费时，而且费电。
本实用新型的目的是提供一种设计合理、节能明显、使用寿命长的节能型盐浴炉。
本实用新型为节能型盐浴炉。它主要由炉壳、炉体、炉膛和设在炉体内的主电极组成。其特征在于置于炉壳内的炉体由保温材料层、内胆及用高铝石、高铝石粉和磷酸混凝土捣实制成的炉内体构成，本炉体提高了耐高温的性能，使高温下的盐液无法渗透。所述的主电极为炉体下部四面水平侧埋，从辅助电极启动到盐溶状态仅需1.5小时，每小时比现有炉子可节电10度以上，同时炉子的使用寿命延长3倍。真正达到了节电、节材、省时的目的。本实用新型可广泛应用于工业淬火用炉，特别适用于机械行业的工业淬火。
本实用新型与现有技术相比具有以下显著优点和积极效果。
本实用新型的炉体结构改变了原有盐浴炉炉体用砖砌容易渗液和损坏，保温性能差的缺点，改用新颖材料——用高铝石、高铝石粉及磷酸混凝土捣实制成整体，使其不易渗液，提高耐火强度和保温性能，从而达到节电和延长使用寿命。其次，电极采用四面水平侧埋于炉体下半部内，使其从辅助电极启动到盐溶状态仅需1.5小时就可进行淬火，达到速溶节电、省时，提高淬火速度的积极效果。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的描述。
图1是本实用新型整体结构图图2是本实用新型横截面剖视图如图所示，本实用新型由炉壳1、炉体2、炉膛3及主电极4组成。其炉壳1内的炉体2由保温材料层5、内胆6和用高铝石、高铝石粉及磷酸混凝土捣实制成的整体的炉内体7三层构成，目的在于保温，防止盐液渗漏。炉内体7上设有主电极4，主电极4是安装在炉内体7下半部，四面水平侧埋，当辅助电极启动时升温迅速，仅需1.5小时就可使炉子进入盐溶状态，比普通炉子每小时省电10度以上，同时，炉体2和主电极4的使用寿命比普通炉子提高3倍。
本实用新型广泛应用于工业淬火，是一种既节能，又提高工作效率，使用寿命长的新颖节能盐浴炉。
权利要求1.一种节能型盐浴炉，由炉壳(1)、炉体(2)和炉膛(3)组成，其特征在于所述的炉体(2)由保温材料层(5)、内胆(6)和炉内体(7)三层构成。
2.如权利要求1所述的节能型盐浴炉，其特征在于所述的炉内体(7)上设有主电极(4)，四面水平侧埋于炉内体(7)上。
3.如权利要求1或2所述的节能型盐浴炉，其特征在于所述的炉内体(7)由高铝石、高铝石粉和磷酸混凝土捣实制成整体。
专利摘要本实用新型公开了一种节能型盐浴炉,它主要由炉壳、炉体、炉膛和设在炉体内的电极组成。所述的炉体由保温材料层、内胆和用高铝石、高铝石粉及磷酸混凝土捣实制成的炉内体三层构成,达到节能保温,防止盐液渗漏的效果。设在炉内体上的电极是四面水平侧埋,节能效果明显。本实用新型广泛应用于工业淬火,是一种新颖的、设计合理、使用寿命长、节电效果明显的节能型盐浴炉。
文档编号F27B14/00GK2278914SQ96203679
公开日1998年4月15日 申请日期1996年2月7日 优先权日1996年2月7日
发明者楼新苗 申请人:楼新苗