专利名称：自动燃油燃气常压热(沸)水蒸汽炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种生活和生产工艺用热水，沸水和蒸汽的燃油或燃气锅炉。
随着城市对环保质量的要求增高，燃煤蒸汽锅炉以逐渐被禁止使用。中国专利CN2199482Y报导的《全自动燃油立式无压热水炉》，只能提供热水，但不能提供高温蒸汽；中国专利CN2206898Y报导的《全自动高效三用燃油锅炉》可以提供热(沸)水和蒸汽的燃油锅炉，但它是在压力下工作，要求设备必须承受压力，属压力容器类，操作和运行要求很高，而且必须增加附加设备才能运行。
本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种自动燃油燃气常压热(沸)水蒸汽炉，它是在常压状态下同时提供热(沸)水和高温蒸汽，亦可集中提供一种热水、沸水或过热蒸汽，而且供应量的调配由零到满负荷。
本实用新型的目的是采用以下技术方案来实现的。
自动燃油燃气常压热(沸)水蒸汽炉的炉身(28)内下端设有列管式坛形炉壁(9)构成炉腔，炉壁(9)的下环管接热水循环管(8)及补充冷水管阀(24)，上环管接蒸汽出口的温度表(12)及蒸汽出口管(10)，蒸汽支管(11)接充汽管(4)直通锥形炉胆(2)的中心，炉身内中段设锥形炉胆(2)，锥形炉胆(2)的上管(6)出沸水，下管(5)出热水，支管(8)的热水供循环泵(14)进入炉壁(9)管内发生蒸汽，锥形炉胆(2)外缘与炉身下端固定连接形成保温层水套(23)，锥形炉胆(2)内设有若干烟管(3)，烟尘经排气罩(3)进入烟囱(17)排放，锥形炉胆内设有通大气的常压口(7)，排气罩(3)的周边与炉身内连接形成水箱(1)，水箱(1)的供水管直接插入炉胆的底部，水箱内设有进水管，调节杠杆、浮球(25)和溢流管(26)，列管式坛形炉壁(9)内装设高温隔热罩(20)，隔热罩上开有若干小孔，并固定在炉胆(2)的内壁上，使自动燃烧器LGS(16)的火焰导向，均匀分布形成强制辐射、炉胆辐射、对流、以及蒸汽混合的组合加热技术，炉身外设有观察和清渣口(19)，水位计(27)，温度及压力控制盒(21)，电源接线板(22)和排污管(18)自动燃油燃气常压热(沸)水蒸汽炉可以设计成卧式炉，列管式坛形炉壁(9)的环形管可用相对应的两对直管代替，锥形炉胆(2)设计为半圆锥形，高温隔热罩(20)设在炉壁(9)的上端。
常压热(沸)水蒸汽炉的工作原理是将冷水经平衡水箱(1)进入炉胆(2)的底部，主要是炉腔内的辐射换热、烟管(3)的对流换热和蒸汽充汽管(4)的混合快速加热，热水由炉胆(2)下管(5)出口供用户，沸水由上管(6)出口供用户，(7)为通大气的常压口，它将使炉胆内始终处于常压下工作，支管(8)将热水引入强制增压循环泵(14)进入列管式坛形炉壁(9)管内，经辐射加热后，主汽流经排汽管(10)供用户，支管(11)经充汽管(4)进入炉胆(2)中心，实现蒸汽混合加热热水，热能由自动燃烧器LGS(16)提供。
本实用新型具有如下优点1.一炉多用，既可同时分别提供热水，沸水和高温蒸汽，又可集中供应任一种热负荷，其量调节由零到满载。
2.结构新颖，能实现高热强度换热，在常压下正常工作，安全可靠，其热效率可达90％左右。
3.设备运行经济适用，启动后2分钟可供汽，5分钟可供热(沸)水，10分钟可全额负荷运行。
4.设备操作简单，符合城市环保要求，运行为全自动程序控制燃烧。
5.设备结构紧凑，体积小，安装及运输极其方便，对使用现场无特殊要求，设备就位后即可使用，不需要专门的锅炉技工及维修设备。
本实用新型的具体结构由以下附图及实施例给出
图1为常压热(沸)水蒸汽炉结构示意图(1)水箱，(2)锥形炉胆，(3)烟管，(4)蒸汽管，(5)热水出口管，(6)沸水出口管，(7)通大气管，(8)热水循环管，(9)列管式坛形炉壁，(10)蒸汽出口管，(11)蒸汽支管，(12)带电触点温度表，(13)带电触点压力表，(14)循环泵，(15)循环管阀，(16)自动燃烧器LGS，(17)烟囱，(18)排污管，(19)观察和清渣口，(20)高温隔热罩，(21)温度及压力控制盒，(22)电源接线板，(23)保温层水套，(24)冷水补充阀，(25)浮球，(26)溢流管，(27)水位计，(28)炉身。
图2为列管式坛形炉壁结构示意图图3为图2的AA剖视图图4为锥形炉胆结构示意图图5为图4的CDDE剖视图图6为常压热(沸)水蒸汽炉卧式结构示意图图7为图6的JKKL剖视图实施例1，自动燃油燃气常压热(沸)水蒸汽立式炉如
图1至图5所示，炉身(28)内下端设有列管式坛形炉壁(9)构成的炉腔，炉壁(9)的下环管接循环热水管(8)及补充冷水管阀(24)，上环管接蒸汽出口的温度表(12)及蒸汽出口管(10)，蒸汽支管(11)接充汽管(4)直通锥形炉胆(2)的中心，上管(6)出沸水供用户，下管(5)出热水供用户，支管(8)的热水经循环泵(14)进入炉壁(9)的管内发生蒸汽，锥形炉胆(2)外缘与炉身下端固定连接形成保温层水套(23)，锥形炉胆(2)上设有若干烟管(3)，烟管与炉胆内的热水进行热交换后烟尘经排气罩进入烟囱(17)排放，锥形炉胆内设有通大气的常压口(7)，排气罩(3)的周边与炉身(28)内壁连接形成水箱(1)，水箱(1)的供水管直接插入炉胆(2)的底部，水箱内设有进水管，调节杠杆，浮球(25)和溢流管(26)，列管式坛形炉壁(9)内装设高温隔热罩(20)，隔热罩(20)上开有若干小孔，并固定在炉胆(2)的内壁上，使自动燃烧器LGS(16)的火焰导向，均匀分布形成强制辐射、炉胆辐射、对流，以及蒸汽混合的组合加热技术，炉身(28)外设有观察和清渣口(19)，水位计(27)，温度及压力控制盒(21)，电源接线板(22)和排污管(18)实旋例2
自动燃油燃气常压热(沸)水蒸汽卧式炉如图6图7所示，炉身(28)内的列管式坛形炉壁(9)的环形管可用相对应的两对直管代替，锥形炉胆(2)设计为半圆锥形，高温隔热罩(20)设在炉壁(9)的上端，将列管式坛形炉壁(9)构成的炉腔部分改装卧式，炉胆(2)和水箱(1)的部分保持原状(立式)，该卧式的构件连接及工作原理与实施例1相同。
权利要求1.一种自动燃油燃气常压热(沸)水蒸汽炉，含有炉身、燃烧室、炉腔、炉胆、水箱和烟囱，其特征在于该热(沸)水蒸汔炉的炉身(28)内下端设有列管式坛形炉壁(9)构成炉腔，炉壁(9)的下环管接循环热水管(8)及补充冷水管阀(24)，上环管接蒸汽出口的温度表(12)及蒸汽出口管(10)，蒸汽支管(11)接充汽管(4)直通锥形炉胆(2)的中心，炉身内中段设锥形炉胆(2)，锥形炉胆(2)的上管(6)出沸水，下管(5)出热水，支管(8)的热水供循环泵(14)进入炉壁(9)的管内发生蒸汽，锥形炉胆(2)外缘与炉身下端固定连接形成保温层水套(23)，锥形炉胆(2)内设有若干烟管(3)，烟尘经排气罩(3)进入烟囱(17)排放，锥形炉胆内设有通大气的常压口(7)，排气罩(3)的周边与炉身(28)内壁连接形成水箱(1)，水箱(1)的供水管直接插入炉胆(2)的底部，水箱内设有进水管、调节杠杆、浮球(25)和溢流管(26)，列管式坛形炉壁(9)内装设有高温隔热罩(20)，隔热罩上开有若干小孔，并固定在炉胆(2)的内壁上，使自动燃烧器LGS(16)的火焰导向，均匀分布形成强制辐射，炉胆的辐射、对流、以及蒸汽混合的组合加热技术，炉身外设有观察和清渣口(19)，水位计(27)，温度及压力控制盒(21)，电源接线板(22)和排污管(18)。
2.按照权利要求1.所述自动燃油燃气常压热(沸)水蒸汽炉，其特征在该热(沸)水蒸汽炉可以设计成卧式炉，列管式坛形炉壁(9)的环形管可用相对应的两对直管代替，锥形炉胆(2)设计为半圆锥形，高温隔热罩(20)设在炉壁(9)的上端。
专利摘要一种自动燃油燃气常压热(沸)水蒸汽炉，其特点是炉身(28)内装有列管式坛形炉壁(9)构成的炉腔，锥形炉胆(2)和供水水箱(1)，列管式坛形炉壁(9)内装设高温隔热罩(20)，使自动燃烧器LGS(16)的火焰导向，均匀分布形成强制辐射、炉胆辐射、对流、以及蒸汽混合的组合加热技术，它能分别供给热水，沸水和高温蒸汽，亦可集中供应任一种热负荷，其量调节由零到满载。该设备操作运行，管理维修方便，符合城市环保要求，有显著的经济效益和社会效益。
文档编号F24H1/40GK2269561SQ9623315
公开日1997年12月3日 申请日期1996年5月24日 优先权日1996年5月24日
发明者侯邦清, 王峙, 陈碧芬 申请人:王峙