专利名称：带式干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及需要用加热过程来干燥固体材料或制品的干燥机械，一种带式干燥机。
干燥机械是化工、轻工、食品等工业部门广为应用的重要单元设备；农副产品加工、建筑材料、制革、油漆等工业部门，干燥是必不可少的操作；干燥的目的是除去某些原料、半成品及成品中的水份或溶剂，使物料便于包装、运输、贮藏、加工和使用。评价干燥器优劣的主要指标有(1)对被干燥物料的适应能力；(2)对产品的质量有无损害；(3)装置的热效率；(4)经济处理能力和干燥速度。现有的干燥器种类繁多，如喷雾式、流化床、气流干燥、回转圆筒等等。所有这些干燥器均存在一些问题，如喷雾式干燥热效率低(40-50％)，且存在粘壁问题；流化床干燥不仪热效率低，鼓风机消耗的能量也大；气流干燥附属设备大，器壁磨损严重；回转圆筒干燥结构复杂，钢材消耗多，设备占地大等等。而且普遍存在不适应粘性物料的弊端。
本实用新型的目的是提供一种使粘性物料的装料、加热干燥和卸料均在保温密闭容器中进行的带式干燥机，确保干燥过程高效、连续进行。
本实用新型的技术方案是在密闭保温容器中，由载料带沾干物料，经加热干燥，强冷后振动卸料，从而完成整个干燥过程。
以下结合附图
，通过对实施例的描述，给出本实用新型的详细细节。
附图一是本实用新型的结构原理。
附图一中1-冷却风管 2-振动卸料器3-卸料管 4-过渡料斗5-驱动轮 6-底仓7-料斗 8-进料管9-壳体 10-加热器11-载料带12-滚轮13-顶锥 14-废汽排口15-料层控制闸16-刮料器如图一所示它包括装料系统、加热干燥系统和卸料系统；装料系统包括进料管8、料斗7、料层控制闸15、载料带11和滚轮12；加热干燥系统包括加热器10、废汽排口14；卸料系统包括冷却风管1、驱动轮5、刮料器16、振动卸料器2、过渡料斗4、底仓6和卸料管3；在底仓上方接有壳体9、壳体上方装有顶锥13、底仓、壳体和顶锥共同构成保温密闭容器。
待干物料由a向经进料管8进入料斗7，载料带11在驱动轮5的驱动下，翻过滚轮，进入料斗沾粘上料，经料层控制闸15后进入加热干燥系统；在加热器10加热下，几经周折，将湿汽蒸发完毕，达到干燥要求，进入卸料系统；冷风由b向经冷却风管进入，喷向已达到干燥要求的物料，进行冷却降温，冷却后的物料随着载料带，经过刮料器16，驱动轮5，经振动卸料器2，进行正反两面彻底卸料；载料带返回到装料系统，干燥物料由过渡料斗或直接落到底仓内，由卸料管卸出，废汽由装在顶部的废汽排口14排出；完成整个干燥过程。
沾粘物料的载料带根据物料的干燥温度，选用柔性较强的带材制作。滚轮表面进行防粘处理，如涂氟、搪瓷等。
调节驱动轮转速，加热量，冷风量和排汽量，可以适应各种乳状、胶状、膏状物料干燥。
本实用新型与背景技术相比，具有的有益的效果是1.传热面大，单位体积内的传热面可成倍提高；2.传热效果好，整个体系融自然循环和强制通风于一体，可使得热效果达到最佳值；3.干燥质量稳定，控制加热温度，即可保证产品质量；4.适用范围较广，可适应各种乳状、胶状、膏状物料干燥；5.加热方式任意，可选蒸汽、电、热风、导热油等各种加热介质作为热源。
根据物料的性质，状态和处理量，可制成不同型号规格系列产品。因此，在工业干燥上有重大的推广应用价值。
权利要求1.一种带式干燥机，其特征是它包括装料系统、加热干燥系统和卸料系统；装料系统包括进料管、料斗、料层控制闸载料带和滚轮；加热干燥系统包括加热器、废汽排口；卸料系统包括冷却风管、驱动轮、刮料器、振动卸料器、过渡料斗、底仓和卸料管；在底仓上方接有壳体，壳体上方装有顶锥、底仓、壳体和顶锥共同构成保温密闭容器。
2.根据权利要求1所述的干燥机，其特征是沾粘物料的载料带，根据物料的干燥温度，选用柔性较强的带材制作。
3.根据权利要求所述的干燥机，其特征是滚轮表面进行防粘处理，如涂氟、搪瓷等。
专利摘要一种带式干燥机,在密闭保温容器中,由载料带沾粘待干物料,经加热干燥,强冷后振动卸料,从而完成整个干燥过程。它具有传热面大、传热效果好、干燥质量稳定、适用范围较广、加热方式任意等优点。因此,在工业干燥上有重大的推广应用价值。
文档编号F24B7/06GK2281487SQ9624548
公开日1998年5月13日 申请日期1996年11月7日 优先权日1996年11月7日
发明者陈启松 申请人:陈启松