专利名称：三层炉排立式正烧常压锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃煤热水常压锅炉。
在现有技术中常压热水锅炉有多种多样。其中有双层炉排的立式常压热水锅炉，这种锅炉是在其燃烧室内设置有双层炉排，上层为水管炉排，下层为铸铁炉排构成。这种双层炉排无压锅炉上层水管炉排采用逆向反烧式。
CN94228568专利公开了一种双层炉排立式正烧无压锅炉，其是针对上述反烧锅炉的改进，其在燃烧室内铸铁炉排的上部设置有一层水管炉排和二次风道，其上层水管炉排也正烧，形成上、下两个燃烧面，在炉膛上部设置多层环套式烟道，在每个环套的侧部交错开设烟气通道，烟气在各环套夹层间移回运动排出。该双层炉排正烧无压锅炉虽有其自身的特点，即双层炉排正烧，可有效消除黑烟，煤种适应性好，烟气流动自然，阻力小。但其燃烧室上层水管炉排工作时处于吸收底层燃烧热保温状态，并受冷水管作用，这样真接影响着炉温提高，其二次风的给入又使炉膛火焰不能集中，并作用于炉膛上部的主热交换装置，成为主要靠烟气进行热交换，影响加热速度，因其用烟气进行加热是主要手段，所以其烟道结构和烟气流程要求较长，而且要求烟气流速较快(否则其烟道不能充分受热发挥换热作用)，燃烧室和烟道的烟气流速基本一致才能满足换热装置的需求。在另一方面由于其炉膛的烟气流速快，又把炉膛内的大量烟尘带走，增加了烟尘对烟道的磨擦损害，大大降低了锅炉的使用寿命，由于烟气中烟尘量大，所以也易在烟道内积尘。
CN96225885专利公开了一种正反双向燃烧立式常压锅炉，其在燃烧室内中部的下半部设置有隔板将燃烧室分成左和右两部分，在其左侧燃烧室下方设有一层铸铁炉排，在右侧燃烧室的上部设有一层水管炉排，下部设有一层铸铁炉排，即其共设有三层炉排，在右燃烧室的侧端烟气出口处还设有消烟除尘板、灰尘沉降室，在沉降室上部加热水箱内设有烟管，其左右燃烧室的铸铁炉排为正向燃烧，左侧炉排的烟气在鼓风机和引风机作用下越过隔板到右部水管炉排进行反烧。该立式常压锅炉是一种采用三层炉排燃烧，其虽有自己的结构特点，但其炉膛火焰下行，火焰不集中向上加热工作，炉膛上部温度较低，也是主要靠烟气进行热交换，同样有相应的缺点。
本实用新型的目的是提供一种炉膛温度较高，加热速度快，效果好，热效率高，消烟除尘效果好的可烧劣质煤、型煤的立式常压热水锅炉。
本实用新型的技术解决方案是，包括有立式水套式炉体、炉体上部水箱、烟道换热装置、炉体下部炉膛燃烧室，在燃烧室内设有铸铁炉排构成的立式正烧常压锅炉，其主要特征在于，在燃烧室上部设有立火管燃烧室烟气出口，在燃烧室内铸铁炉排的上部还设有两层水管炉排，将燃烧室分成上、中、下燃烧室，三层燃烧室在鼓风机及引风机作用下由底层铸铁炉排向上层水管炉排通风，三层炉排火床正燃烧。
本实用新型燃烧室内的下层铸铁炉排和上、中层水管炉排在鼓风机及引风机作用下均做火焰上行正燃烧，底层铸铁炉排做主燃烧，上层和中层水管炉排使用型煤或块煤，中层炉排的设置燃烧，可配合底层铸铁炉排火床的燃烧，强化燃烧，使炉膛温度得以进步提高，并使上层水管炉排火床燃烧温度提高并保持高温燃烧状态，中层特别是上层炉排火床高温燃烧，可将其下层炉排燃烧挥发出的烟气和烟尘进行再次充分燃烧，充分消除黑烟。各燃烧室内火床的燃烧温度，特别是燃烧室的上部即上层水管炉排火床的燃烧温度被提高，上层水管炉排的火焰和高热烟气直接进入燃烧室上方的立火管进行加热换热，使挨热速度提高，锅炉烧水加热速度快，容量大，热效率高。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是
图1的I局部放大图。
以下结合附图对本实用新型进一步详细说明。
参见附
图1所示，本实用新型包括由立式水套式炉体1，在炉体1上部设有水箱11和水箱11体内的烟道换热装置，在炉体1下部设有燃烧室2，在燃烧室2内设有铸铁炉排21，以及开设在炉体上的进水、出水口、排气口、排灰口、炉门等结构构成的立式常压锅炉，其特征在于，在燃烧室2上部水箱11体内设有立火管3构成的燃烧室2烟气出口，在燃烧室2内铸铁炉排21的上部还设有两层水管炉排22、23，将燃烧室2分成上、中、下三层燃烧室2a、2b、2c，三层燃烧室在鼓风机及引风机作用下由底层铸铁炉排21向上层水管炉排通风，三层炉排火床均实行火焰向上正燃烧，烟气由燃烧室2上端即上燃烧室2a上端的立火管3内孔排出燃烧室2，在炉体1上对应该两层水管炉排22、23分隔成的上和中燃烧室2a、2b开设有其炉门。本实用新型为进一步提高燃烧室的温度和改善下层燃烧室2c起炉状态，使底层铸铁炉排21火床升温快，增加燃烧室内存，在下层燃烧室2c的炉体1内壁上设置有一层耐火混凝土保温内衬4，这样即使是用劣质煤置于底层铸铁炉排21上，也能很快起火升温燃烧。
本实用新型在立火管3上部水箱11体内设有一集烟室5，其将各立火管3上部连通起来。为进一步提高换热效果和产品性能，本实用新型在立火管3和集烟室5的外环部竖立设有一夹套烟道6，并在夹套烟道6内沿圆周分布联接设有若干换热对流水管7，其不仅可方便炉内水作上下对流，且可进一步增加热交换，夹套烟道6的上部与集烟室侧部间设有若干个烟道管9，其使集烟室5与夹套烟道6内腔均匀分布连通，在夹套烟道6外环与炉体1内壁间沿圆周分布设置有若干根烟管8，烟管8的下端与夹套烟道6下端连通，在烟管8的上部设有环形烟道80，其将各烟管8的上部连通，在炉体上部水箱11体内设有烟箱12，环形烟道80与烟箱12间设有若干个烟道管13，其将烟箱12与环形烟道80连通。燃烧室2内的高热烟气经立火管3内腔、集烟室5、烟道管9、夹套烟道6、烟管8、环形烟道80、烟道管13进入烟箱12，然后从烟箱出烟口排出炉外。该烟道结构设计合理，体积小换热面大，且水套烟、烟套水混合换热，使所有的热量得到充分吸收，减少了排烟热量流失。本实用新型由于燃烧室2的烟气出口大，使燃烧室2内的烟气流速大大小于烟道内流，由于燃烧室2内烟气流速慢，烟道内流速快，燃烧室2内的灰尘很难被气流带走进入烟道管内，灰尘对炉体结构件磨损很小，锅炉使用寿命长，且烟道不易积灰。
权利要求1.一种三层炉排立式正烧常压锅炉，包括有立式水套式炉体1，在炉体1上部设有水箱11和水箱11体内的烟道换热装置，在炉体1下部设有燃烧室2，在燃烧室2内设有铸铁炉排21，以及开设在炉体上的进水、出水口、排气口、排灰口、炉门结构构成，其特征在于，在燃烧室2上部水箱11体内设有立火管3构成的燃烧室2烟气出口，在燃烧室2内铸铁炉排21的上部还设有两层水管炉排22、23，将燃烧室2分成上、中、下三层燃烧室2a、2b、2c，烟气由燃烧室2上端即上燃烧室2a上端的立火管3内孔排出燃烧室2。
2.根据权利要求1所述的正烧常压锅炉，其特征在于，在立火管3上部水箱11体内设有一集烟室5，在立火管3和集烟室5的外环部竖立设有一夹套烟道6，在夹套烟道6内沿圆周分布联接设有若干换热对流水管7，夹套烟道6的上部与集烟室侧部间设有若干个烟道管9，其使集烟室5与夹套烟道6内腔均匀分布连通，在夹套烟道6外环与炉体1内壁间沿圆周分布设置有若干根烟管8，烟管8的下端与夹套烟道6下端连通，在烟管8的上部设有环形烟道80，其将各烟管8的上部连通，在炉体上部水箱11体内设有烟箱12，环形烟道80与烟箱12间设有若干个烟道管13，其将烟箱12与环形烟道80连通。
3.根据权利要求1或2所述的正烧常压锅炉，其特征在于，在下层燃烧室2c的炉体1内壁上设置有一层耐火混凝土保温内衬4。
专利摘要本实用新型三层炉排立式正烧常压锅炉,包括有炉体1、水箱11、烟道换热装置、燃烧室2及铸铁炉排21等结构构成,其主要特征在于在燃烧室2内还设有两层水管炉排22、23,并在水箱体内设有立火管3、集烟室5、烟道管9、夹套烟道6、烟管8、环形烟道80、烟道管13、烟箱12组成的烟道换热装置,在鼓风机及引风机作用下三层炉排均做正燃烧,其可强化燃烧,使炉膛温度得以进步提高,加热速度快,热效率高。
文档编号F24H1/46GK2300852SQ97222020
公开日1998年12月16日 申请日期1997年7月15日 优先权日1997年7月15日
发明者钟家生 申请人:钟家生