专利名称：热水器燃烧器组与旋塞组的连结装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种一般热交换领域热交换设备的连结组件，特别是涉及一种利用两相对设置的多角形突块与多角形孔相结合固定，将热水器燃烧器与旋塞组两者相结合的热水器燃烧器组与旋塞组(又称考克组，即旋塞组、龙头组、开关组，以下均称为旋塞组)的连结装置。
现有的热水器燃烧器组与旋塞组的连结装置，其结构大致分为二类，其一，如
图1、图2所示，即在主炉座管101的下侧套装一六角螺帽102，而旋塞组上欲与主炉座管101接合的连接管201外侧则车制有螺纹，将防漏垫圈110置于连接管201上，以六角螺帽102将其强行挤压，而锁合于连接管201上，但欲将防漏垫圈110强行锁合于连接管201上时，需花费极大的外力，使得组装人员常被限定为男性，造成组装上的不便；如图3、图4所示，另一类连接结构的主炉座管101为一弯管状，在弯管开口处设有一固定板1011，同时旋塞组上的连接管201亦为一弯管连结一固定板2011，使两者能相互配合，该固定板2011上皆设有螺孔，当欲结合主炉座管101与连接管201时，则需将二固定板1011、2011对齐后再予以锁合，其组装方式虽不费力，但在实际组装时，无法将燃烧器组10上的固定板1011稳固的放置于旋塞上，且该防漏垫圈110在组装时非常不易置放，常有偏滑或掉落的现象，造成实际组装时的诸多不便，并存在有煤气外泄的危险。
由此可见，上述现有的热水器燃烧器组与旋塞组的连结装置在结构上仍存在有诸多的缺陷，而丞待加以改进。有鉴于上述现有的热水器燃烧器组与旋塞组的连结装置存在的弊端，本设计人基于丰富的实务经验及其专业知识，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本实用新型。
本实用新型的主要目的在于，克服现有的热水器燃烧器组与旋塞组的连结装置在结构上存在的缺陷，而提供一种改良结构的热水器燃烧器组与旋塞组的连结装置，使其借由主炉座管端部外缘壁上的复数圈沟槽套装防漏胶圈，可以避免防漏胶圈滑落及防止煤气外泄；当该主炉座管压置入连接管时，为使上述两者得以紧密结合且不致脱落，借由一螺丝锁合入该多角形孔座外缘的贯穿孔洞内，并使其恰卡置于上、下多角形突块间的凹槽内，但该螺丝的底部不会抵触到凹槽的内壁，借此以紧密结合、固定主炉座管与连接管，并使两者形成一体，同时也可稳固固定住热水器燃烧器组与旋塞组，可达到组装方便且不受人员或工具限制的功效。
本实用新型的目的是由以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种热水器燃烧器组与旋塞组的连结装置，设有主炉座管，其主要包括有一主炉座管、一防漏胶圈及一连接管，其中该主炉座管，连结于燃烧器组的下侧，其近底部的外缘壁上设有复数圈沟槽，在该复数圈沟槽的上方设有上、下两相等的多角形突块，且两者间形成设有一凹槽；该防漏胶圈，为设有复数个，且套装入上述的沟槽内，并与该沟槽呈紧密贴合；该连接管，连结于旋塞组上，其内侧端部为呈与上述多角形突块等距的多角形孔座，该多角形孔座的外缘适当处并设有一贯穿孔洞；该套装有防漏胶圈的主炉座管强压设置入连接管内，该上多角形突块贴置于该连接管上的多角形孔座的表面，借此使上述两者得以结合，上、下多角形突块间的凹槽恰相对设置于该多角形孔座的贯穿孔洞，同时设有一螺丝穿入该贯穿孔洞，且卡置于上、下多角形突块间的凹槽内，将该主炉座管与连接管紧密稳固结合成一体，借此使该主炉座管与连接管可以紧密且稳固地结合而不会脱落，可达到有效地避免煤气外泄的情况。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的热水器燃烧器组与旋塞组的连结装置，其中所述的连接管其端部的多角形孔座的内径为略大于连接管的内径。
前述的热水器燃烧器组与旋塞组的连结装置，其中所述的连接管其内径为略大于主炉座管的外经。
前述的热水器燃烧器组与旋塞组的连结装置，其中所述的螺丝其在锁合入多角形孔座的贯穿孔洞并恰卡置于主炉座管上的凹槽内后，该螺丝的底部与该凹槽的内壁之间形成有一间隙。借此结构使得两者不会因受单边压力而呈现倾斜或不平整的现象，可有效地杜绝煤气外泄，同时更简化了组装步骤。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本实用新型主要包括有一主炉座管与一连接管，其中该主炉座管的端部外缘壁上设有复数圈沟槽，在该复数圈沟槽上套装有防漏胶圈，而在沟槽上方设有上、下多角形突块，且两多角形突块间形成一凹槽；该连接管的上方设有一多角形孔座，且该多角形孔座与上述的上、下多角形突块相对设置，当该套装有防漏胶圈的主炉座管压置入连接管时，该上多角形突块恰贴合于多角形孔座的表面，以隔绝煤气外泄，同时借由该多角形孔座外缘适当处的贯穿孔洞，以一螺丝锁入其内，并使该螺丝的底部恰能卡置于上述的凹槽内，借此以紧密的结合固定主炉座管与连接管，而将燃烧器组与旋塞组两者结合成一体。其具有以下的优点1、在组装或拆卸时，不费力。
2、在组装或拆卸时，不需借助夹具。
3、组装容易，稳固性佳。
4、能够有效地杜绝煤气外漏。
综上所述，本实用新型主要利用两相对设置的多角形突块与多角形孔相结合固定，而可紧密结合、固定主炉座管与连接管，并使两者形成一体，同时可稳固固定住热水器燃烧器组与旋塞组，具有组装方便，且不受人员或工具限制的功效。其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，且在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。
图1是现有的热水器燃烧器组与旋塞组的连结装置的组合立体图。
图2是现有的热水器燃烧器组与旋塞组的连结装置的分解立体图。
图3是另一现有的热水器燃烧器组与旋塞组的连结装置的组合立体图。
图4是另一现有的热水器燃烧器组与旋塞组的连结装置的分解立体图。
图5是本实用新型的分解立体图。
图6是本实用新型的结构分解立体图。
图7是本实用新型的结构剖视图。
图8是本实用新型的组合结构立体图。
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的热水器燃烧器组与旋塞组的连结装置其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅
图1、图2所示，为一种现有的热水器燃烧器组与旋塞组的连结装置，其包括有燃烧器组10及旋塞组20，燃烧器组10借由主炉座管101底部设置的六角螺帽102直接套接于旋塞组20的连接管201上，并予以锁合固定，借此连结热水器燃烧器组10与旋塞组20，其中该主炉座管101，是结合在燃烧器组10的下侧，且主炉座管101的底部套合有一六角螺帽102；该旋塞组20，其上设有一连接管201，且该连接管201的外缘适当处车制有螺纹202，利用六角螺帽102将一防漏垫圈110强行挤压并锁合于连接管201上，借此使该燃烧器组10与旋塞组20结合成为一体。
然而在上述结构中，为了彻底防止煤气泄漏，在组装时必须十分用力地将其锁紧，因此使得组装人员常被限定为男性，造成组装时的不方便，同时在组装及日后进行维修拆卸时，皆需要使用特殊的扳手，从而造成实际使用上诸多的不便。
请参阅图3、图4所示，是另一种现有的热水器燃烧器组与旋塞组的连结装置，其中该主炉座管101及连接管201为设计成两相配合的弯管，且该两相配合的弯管端部部分别设有固定板1011、2011，并且借由将该两固定板1011、2011对齐并锁合，以固定、结合燃烧器组10及旋塞组20，其组装方式虽然改善了前述现有的热水器燃烧器组与旋塞组的连结装置对于人员与工具的限定问题，但其在组装时仍具有诸多的不便之处，该燃烧器组10下侧的主炉座管101与旋塞组20上的连接管201皆为一弯管状，且两弯管上各设有固定板1011、2011，且该两固定板1011、2011上皆设有复数个贯穿孔洞203，当欲结合燃烧器组10及旋塞组20时，即将主炉座管101的固定板1011对准连接管201的固定板2011，即将两固定板1011、2011从贯穿孔洞203以螺丝予以锁合固定，两者间并设置有一防漏垫圈110。然而此种结合结构方式虽较为简便不费力，但在组装时无法将燃烧器组10上的固定板1011稳固的放置于旋塞组20上，必须借助其他的组装夹具，才能稳固的将燃烧器组10锁合固定于旋塞组20上，但日后若需维修时，在无夹具的辅助情形下，则会出现无法将燃烧器组10稳固的放置于旋塞组20上的缺陷，且该防漏垫圈110在组装或维修时皆不易放置，常发生有偏滑或掉落的现象，造成实际组装时的种种不便及存在有煤气外泄的危险。
请参阅图5所示，本实用新型热水器燃烧器组与旋塞组的连结装置，其燃烧器组10，在下侧连接有一主炉座管30，该主炉座管30近开口端部的外缘壁上设有复数圈沟槽301，借由该复数圈沟槽301以套装设有复数个防漏胶圈33，而在沟槽301的上方设有一上多角形突块31及下多角形突块32，且两者间具有一凹槽302；该旋塞组20，其上的连接管40的端部为一多角形孔座401，且其内径为略大于连接管40的内径，该连接管40的内径为略大于主炉座管30的外经，并与上述的上多角形突块31、下多角形突块32相对设置，在多角形孔座401的外缘适当处并设有一贯穿孔洞402，将该套装有防漏胶圈33的主炉座管30压置入连接管40内，并使其上的上多角形突块31恰能与该多角形孔座401的表面贴平，并以螺丝403锁紧，使该燃烧器组10与旋塞组20相结合。
请参阅图6所示，该主炉座管30，其在端部的外缘壁上设有复数圈沟槽301，且该沟槽301上套装有防漏胶圈33，借此可防止煤气外泄，同时在该沟槽301的上方设有上多角形突块31及下多角形突块32，且在该上多角形突块31及下多角形突块32间形成有一凹槽302，而与主炉座管30相对设置的连接管40其端部设有一多角形孔座401，该多角形孔座401与上述的上多角形突块31、下多角形突块32大小相等，且该两个上多角形突块31、下多角形突块32的间距恰与多角形孔座401内的深度相同；同时，在多角形孔座401的外缘适当处设有一贯穿孔洞402，并由外向内以螺丝403锁固，当主炉座管30压置入连接管40后，该上、下多角形突块31、32间的凹槽302恰相对设置于贯穿孔洞402，使螺丝403恰好得以卡置入凹槽302内，但不抵触到凹槽302的内壁(如图7所示)，亦借此结构使该主炉座管30与连接管40可以紧密且稳固地结合成一体，而不会发生结合不平稳或松脱的情形。
请结合参阅图7所示，为了使主炉座管30能与连接管40紧密结合，将一螺丝403锁合入多角形孔座401上的贯穿孔洞402，当螺丝403锁入时并恰能卡置入主炉座管30的上、下多角形突块31、32间的凹槽302内，然而，当该螺丝403完全锁入贯穿孔洞402并卡置入凹槽302时，该螺丝403的底部并未抵触到凹槽302的内壁，而形成一间隙50，借此结构以结合固定主炉座管30与连接管40，同时借此结构使两者不会因受单边压力而呈现倾斜或不平整的现象，可达到有效地杜绝煤气外泄的事件，同时更简化了组装上的步骤。
请参阅图8所示，为本实用新型的组合结构，该主炉座管30其端部为完全套装入连接管40的多角形孔座401内，由于该两上多角形突块31、下多角形突块32间的距离为恰好与连接管40上的多角形孔座401内的深度相同，使主炉座管30压置入连接管40时，该上多角形突块31恰与多角形孔座401的表面呈一平整面，再借由螺丝403的锁固，使燃烧器组10得以与旋塞组20紧密结合，而可达到完全杜绝煤气外漏的功效。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种热水器燃烧器组与旋塞组的连结装置，设有主炉座管，其特征在于其包括一主炉座管、一防漏胶圈及一连接管，其中该主炉座管，连结于燃烧器组的下侧，其近底部的外缘壁上设有复数圈沟槽，在该复数圈沟槽的上方设有上、下两相等的多角形突块，且两者间形成设有一凹槽；该防漏胶圈，为设有复数个，且套装入上述的沟槽内，并与该沟槽呈紧密贴合；该连接管，连结于旋塞组上，其内侧端部为呈与上述多角形突块等距的多角形孔座，该多角形孔座的外缘适当处并设有一贯穿孔洞；该套装有防漏胶圈的主炉座管强压设置入连接管内，该上多角形突块贴置于连接管上的多角形孔座的表面，上、下多角形突块间的凹槽恰相对设置于该多角形孔座的贯穿孔洞，同时设有一螺丝穿入该贯穿孔洞，且卡置于上、下多角形突块间的凹槽内，将该主炉座管与连接管紧密稳固结合成一体。
2.根据权利要求1所述的热水器燃烧器组与旋塞组的连结装置，其特征在于所述的连接管其端部的多角形孔座的内径为略大于连接管的内径。
3.根据权利要求1或2所述的热水器燃烧器组与旋塞组的连结装置，其特征在于所述的连接管其内径为略大于主炉座管的外经。
4.根据权利要求1或2所述的热水器燃烧器组与旋塞组的连结装置，其特征在于所述的螺丝其在锁合入多角形孔座的贯穿孔洞并恰卡置于主炉座管上的凹槽内后，该螺丝的底部与该凹槽的内壁之间形成有一间隙。
5.根据权利要求3所述的热水器燃烧器组与旋塞组的连结装置，其特征在于所述的螺丝其在锁合入多角形孔座的贯穿孔洞并恰卡置于主炉座管上的凹槽内后，该螺丝的底部与该凹槽的内壁之间形成有一间隙。
专利摘要一种热水器燃烧器组与旋塞组的连结装置,包括主炉座管、防漏胶圈及连接管,主炉座管近底部外缘壁设有复数沟槽,上方设有上下两相等的多角形突块,两者间形成凹槽;防漏胶圈装入沟槽内紧密贴合;连接管内侧端为与多角形突块等距的多角形孔座,外缘设有贯穿孔洞;主炉座管压置入连接管,上多角形突块贴置于多角形孔座表面,一螺丝穿入贯穿孔洞卡置于上下突块间凹槽内,紧密固定主炉座管与连接管,将燃烧器组与旋塞组紧密结合,具有组装方便,有效避免煤气外泄的功效。
文档编号F24H9/12GK2323316SQ98201659
公开日1999年6月9日 申请日期1998年3月3日 优先权日1998年3月3日
发明者杨献堂 申请人:东良工业股份有限公司