专利名称：立式旋转逆燃锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型是对燃烧原煤型汽、水立式逆燃锅炉结构的改进。
目前普遍使用的立式逆燃锅炉，其结构是炉体内固定有内胆6，内胆下部和底部有上下两层炉排，炉体外下部外围安装有对流管束4，对流管束外包有耐火保温墙5。炉体与耐火保温墙之间形成烟道，保温墙开有出烟口12。对流管束连通水夹层，炉体中部开有投煤口7。工作时，煤炭在上层炉排上燃烧，火焰向下流动，出烟口在两炉排之间，烟气经过水夹层外壁，再通过内胆上方的排烟道排出，将水加热烧开。由于上炉排离内胆顶部距离较短，限制锅炉燃煤的存放厚度，需要烦繁地投煤、拨火，上炉排落下较多未燃尽煤炭，从出烟口经排烟道排出的烟尘浓度较高，造成环境污染。同时，在燃烧过程中，可见明火，热损失较大，热效率低，浪费能源。
本实用新型的目的是克服上述锅炉结构的缺点，提供一种节约能源，较大幅度地减少烟尘排出，减轻司炉人员劳动强度的逆燃锅炉。
本实用新型的目的是这样实现的。在内胆底部安装有单层活动炉排2。烟气旋转通道3为26-30个，固定在内胆下部一侧，穿过水夹层，与内胆成夹角50-70度，与内胆连通，形成烟气旋转通道内低外高。沿每个烟气旋转通道内壁圆周均布固定三个竖向导向片14，导向片与烟气旋转通道轴线夹角40-70度；烟气旋转通道连通烟道。
工作时，将煤炭从投煤口7投入内胆，可从炉排处一直堆放到投煤口。燃烧时，下层是煤渣，中层是燃烧层，上层是煤炭的干馏区，热烟气由引风机13通过烟气旋转通道吸入烟道，与对流管束中的水进行充分热交换，再经烟道排出。
本实用新型采用内胆底部单层炉排，一次可投入较多煤炭，不产生明火，热损失小，热烟气中灰尘小。本实用新型由于有烟气旋转通道，烟气经过烟气旋转通道的导向片，将烟气中的灰尘分离，排出的烟气中的灰尘微乎其微。又由于烟气通过烟气旋转通道产生扰动，增强烟气在烟道中的换热效果，提高了热效率，达到了节能，增强环保，降低劳动强度的目的。
本实用新型由以下实施侧及其附图给出。
附
图1是本实用新型结构示意图。
附图2是烟气旋转通道横剖面图。
附图3是烟气旋转通道局部展开图。1出灰口、2炉排、3烟气旋转通道、4对流管束、5耐火保温墙、6内胆、7投煤口、8水位计、9压力表、10安全阀、11出气口、12出烟口、13引风机、14导向片。
实施例炉体上部安装有水位计8、压力表9、安全阀10、出气口11。炉体中部开有投煤口7。炉体下部有出灰口1。炉体下部外围还安装有对流管束4，对流管束外包有耐火保温墙5。炉体与耐火保温墙形成烟道，保温墙开有出烟口12。对流管束连通水夹层。炉体内固定有内胆6，内胆底部安装有单层活动炉排2。烟气旋转通道3为26个，固定在内胆下部一侧，穿过水夹层，与内胆夹角成65度，与内胆连通，形成烟气旋转通道内低外高。沿每个烟气旋转通道内壁圆周均布固定三个竖向导向片14，导向片与烟气旋转通道轴线夹角60度。烟气旋转通道连通烟道。
权利要求1.一种立式旋转逆燃锅炉，炉体内固定有内胆6，炉体下部外圈安装有对流管束4，对流管束外包有耐火保温墙5；炉体与耐火保温墙形成烟道，保温墙开有出烟口12；对流管束连通水夹层，炉体中部开有投煤口7；内胆与炉体内壁为水夹层；其特征在于内胆底部安装有单层活动炉排2；烟气旋转通道3为26-30个，固定在内胆下部的一侧，穿过水夹层，与内胆成夹角50-70度，与内胆连通，形成烟气旋转通道内低外高；沿每个烟气旋转通道内壁圆周均布固定三个竖向导向片14，导向片与烟气旋转通道轴线夹角40-70度；烟气旋转通道连通烟道。
专利摘要本实用新型是对燃烧原煤型汽、水立式逆燃锅炉结构的改进。在炉内胆底部安装有单层活动炉排;烟气旋转通道26—30个,安装在内胆下部一侧,与内胆成夹角50—70度,并与内胆连通,形成烟气旋转通道内低外高。沿烟气旋转通道内壁圆周均布固定三个竖向导向片,导向片与烟气旋转通道轴线夹角40—70度。烟气旋转通道穿过水夹层,连通烟道。
文档编号F24H1/22GK2330933SQ98237438
公开日1999年7月28日 申请日期1998年4月27日 优先权日1998年4月27日
发明者丛岩 申请人:丛岩