专利名称：用于材料热处理的可转换设备的制作方法
背景技术：
1．发明的领域本发明涉及一种用于连续板材热处理的装置，其在结构布置上可进行转换，从而能有效地进行不同类型的热处理。
2．有关技术的描述炉和烘炉用于不类型热处理的加工工业中，以使不同的材料获得的满意的特性和能力，这些材料包括，如金属、合金、陶瓷材料、玻璃、纤维素、合成树脂、和其它加工材料。不同尺寸和类型材料的处理要求加在材料上的热量的时间和/或温度可被有选择地进行调节以进行具有给定结果的特定热处理。一个特殊的工艺还可能要求在不同温度和不同的时间对材料进行不同阶段的热处理。
总的说来，炉子的热处理包括对一个金属条或片进行预热、退火、正火和回火，烘炉的热处理包括对加在材料上的涂镀层干化和固化。加工工业中采用这些独立的并且不同的热处理生产线来进行不同类型的热处理，这是因为这些生产线的温度和材料加工配置显著不同。举例来说，将一涂镀层如油漆固化到一材料上所要求的温度和加工期间材料处理的方式与一金属条退火时所要求的温度和处理差别非常大。通常，用于固化型热处理的装置被称作是一个固化烘炉120(图6)。固化烘炉120包括一个用来将涂镀层加在一连续材料上的涂镀器129和用来将涂镀层固化到连续材料上的并且相对布置着的加热器121a、121b。固化烘炉120通常在供气温度低于1000°F的情况下运行，这样材料的温度可达到450°F到550°F。另一方面，用于退火型热处理的设备被称作是如图7中举例所示的一个退火炉120’。退火炉120’包括相对布置的加热器121a’、121b’，在位置上其紧靠着连续材料穿过退火炉120’时的通道。炉120’通常运行在供气温度超过1000°F的状态，并且材料的温度必须达到800°F到1100°F这个范围以便退火。除了运行温度这些明显的不同之外，固化处理和退火处理之间还有一个不同，这就是在固化烘炉中，连续材料在输入和输出端之间是悬着的，并形成一个跨在烘炉全长上的自由悬挂式的悬链形通道，这样可确保对所有的表面和表面部分进行加热并防止在干化和固化时对涂镀层的损害。由于自由悬挂的条形材料的位置不稳定，并且该条形材料会下垂并横列在没有支撑的长度上，所以加热器要与该条型材料保持一个合适的距离以避免无意地接触，结果，从每一加热器出来的所能获得的能量中只有一小部分或一部分切实加在条形材料上。与此相反的是，穿过退火炉的材料则沿着整个基本水平的通道被支撑着，加热器在布置上能紧靠着材料，从而使得加在条形材料上的热能最大化。
由于干化和固化型热处理所要求的生产线配置与退火型热处理所要求的配置显著不同，所以热处理工业对每一类的热处理都采用单独的、不同的热处理设备和一条单独的生产线。结果，预热、退火、正火和回火通常由该连续型原材料的生产商来进行，涂镀层的干化和固化通常由一个单独的涂镀车间来进行。
现有的用来调节炉子和烘炉热处理运行温度的设备包括速率控制设备，该速率控制设备可以改变受处理的材料穿过炉子和/或烘炉的速率；如果所要求的温度很高，则连续金属带送入和前进的速度将减慢，从而增加了处理时间。其它的现有设备包括多个沿着生产线排列的加热器，它们可根据热处理所要求的温度，分别投入使用或不使用。尽管处理的温度范围多少可以调节，但现有设备没有一个能从退火型处理配置转换到固化型处理配置。
发明概述本发明的一个目的是提供一个单一的热处理装置或设备，其在操作上通过改变所选择的可移动加热器与材料穿过热处理装置的前进通道之间的间距，从一个对连续材料进行固化型热处理的第一处理配置转换到一个对连续材料进行退火型热处理的第二处理配置，从而利用一个单一的生产线来进行两种类型的热处理加工。
在本发明的一个优选实施例中，在一个对一连续材料进行热处理的热处理生产线中的加热系统或装置至少在加热系统的一个第一部件中包括一个可选择性移动的加热器。一个加热器升降机构有选择地移动可移动加热器沿着与连续材料前进方向基本垂直的两个方向，在一个退火型热处理位置和固化型热处理位置之间运动。在退火位置上，加热器与连续材料靠得很近，以便将最多的热量加给连续材料，反之，在固化位置，加热器与连续材料分开相当远的距离，以避免损害连续材料，并由此使施加的热量有所减少。此外，在退火位置，连续材料由浮起型喷嘴支撑，这样流向连续材料的空气通过浮起型喷嘴将连续材料撑起，连续材料就这样穿过加热系统。另一方面，在固化位置时，连续材料没有浮起型喷嘴支撑，从而至少在加热系统初始部分的输入和输出端之间形成一个悬链形的下垂，所述加热系统包括可移动式加热器。
可移动式加热器可布置在连续材料前进通道上的任何位置或地点，但优选在通道之上并与一个静止加热器相对，该静止加热器以面面相对的状态布置在连续材料相对的一面，优选是在连续材料的下面。
本发明的其它发明目的和特征通过下面结合附图进行的详细描述将会更为清楚。然而，应该注意的是附图的设计仅出于说明的目的，并非是对本发明的限定，而是对权利要求提供参考。还应进一步注意的是附图并非按比例绘制，除非其它说明，其目的只是在原理上说明其中的结构和步骤。
附图的简要说明附图中，同样的附图标记表示贯穿在几个视图中的同样构件。
图1为根据本发明一个实施例中一条包括一加热系统的生产线的示意图；图2为图1中生产线的加热系统的示意图；图3为在材料退火处理状态下，图1所示生产线中本发明的加热器系统中一个第一部分的示意图4为在材料固化处理状态下，图1所示生产线中本发明的加热器系统中第一部分的示意图；图5为本发明加热器系统一个控制系统的方框示意图；图6现有技术中一个固化烘炉的示意图；图7现有技术中一个退火炉的示意图。
优选实施例的详细说明首先参见图1，根据本发明一条对一连续材料50进行热处理的生产线100包括一个入口部分10、一个加热系统20和一个出口部分30。其中连续材料50(采用非限定的方式举例)可以包括一种连续性金属片、条或带、金属合金、陶瓷制品、树脂、纤维素、玻璃、或任何能形成连续性条状或带状的材料。为了获得对该条状材料满意的处理结果，将连续材料50大致平行地送入生产线100并纵向穿过生产线100。
入口部分10通常包括一个入口辊子11、一个入口蓄料器12和一个清洗器/化学处理设备13，其中入口辊子11上卷着准备进行热处理的连续材料50，入口蓄料器12可容纳连续材料50的拉长部分或长度。当入口辊子11上的连续材料50用完了的时候，蓄料器12内连续材料50的长度可继续将材料提供给加热系统20，从而在不中断连续材料50流过加热系统20的条件下，装上或接上一个新的入口辊子。如图1所示，当新的入口辊子就位后，恢复连续材料50向蓄料器12的输入，蓄料器的悬臂逐级累积连续材料50的伸出长度。清洗器/化学处理设备13可确保连续材料50为后面的加热系统20中的热处理做好准备。
加热系统20将在下面的内容中作更详细地介绍，这里加热系统20包括一个壳体80，壳体80由多个相互连接的热箱板形成并封闭了第一、第二和第三区域70、71、72。区域70、71、72由第一和第二隔板81和82分开。每一个加热区域70、71、72都包括相对布置的上下加热器21a和21b、22a和22b、及23a和23b，这些加热器在连续材料50纵向向前通过加热系统20到达出口部分30的过程中，可用来加热连续材料50。当连续材料50向前穿过加热系统20时，可操作加热器升降机构25将上加热器21a移向或离开连续材料50的通道，从而有选择地调节生产配置和加到连续材料50上的热处理特性。加热器升降机构25包括一个缆绳卷轴65，缆绳卷轴65可旋转地装在壳体80内上加热器21a的上面。缆绳63连在缆绳卷轴65和上加热器21a之间并支持着上加热器的垂直位置。尽管图中展示的是缆绳卷轴65和缆绳63，但加热器升降机构25可以包括其它任何能支持并移动上加热器21a的垂直可调支持机构。在加热系统20的上下游可选择一个定位辊子40，当连续材料50从生产线100的一部分或一段前进到另一部分或一段时，定位辊子40可用来对连续材料50进行导向或重导向。
尽管这里所述的加热系统20包括三个连续的生产区域70、71、72，本领域的技术人员会知道本发明同样适用于那些组合了更多或更少这样生产区域的加热系统和布置。实际上，本发明的内容和构思还包括加热系统20中只有一个单一的带可移动加热器的生产区域70这样的布置。因此，这里所公开的采用了三个生产区域的特定实施例是出于举例性说明的目的，应被理解为发明的优选方案，而并非本发明实例的必需。
出口部分30包括一个冷却设备31、一个类似于入口蓄料器12的出口蓄料器32和一个出口辊子33，经过热处理的连续材料50卷绕在出口辊子33上。根据加在连续材料上的热处理类型，在特定的应用或场合下也可以没有冷却设备31。当出口辊子33满载时，出口蓄料器32就能在不中断连续材料50通过加热系统20的情况下，取下已满载的出口辊子并在原处装上一个新的出口辊子。这样，当用一个空的出口辊子换下满载的出口辊子时，出口蓄料器32在操作上可将从加热系统20接收来的连续材料50积蓄起来，而不用将任何接收来的材料输出出去。然后，新的辊子将把辊子更换期间积蓄在出口蓄料器32中连续材料50的滞留长度逐步吸纳。
现在参见附图2，本发明加热系统20中的第一加热区域70包括三个上加热器21a和三个下加热器21b。当然，三组上下加热器21a和21b的图示与公开仅用于举例，比如说，根据热处理所要求的温度、加热器的加热功率及其它设计和生产所要考虑的条件等来确定使用一个或多个上下加热器。在任何情况下，每一个上加热器21a和下加热器21b可以并且通常采用一个集管来实现的，该集管经一个导管接收来自一热源的加热空气，并通过多个喷嘴26将加热空气导向连续材料。每一个加热器上的喷嘴26的数量也可根据施加在材料上的热处理的特定要求而不同。喷嘴26具有两个功能，其在将加热的空气流导向连续材料50相对表面上并将热量提供给连续材料50的同时，也支撑着连续材料50。将热量供给加热器21a和21b的热源(图中未示出)可位于壳体80的内部或外部，它可包括，比如，一个电加热源或一个气炉等其它类似物。
从涂镀装置29开始，连续材料50从一个提升到入口辊子40中最上面的辊子的位置进入加热系统20，从入口辊子40开始，连续材料50进入到处于装置退火状态下的加热区域。本领域的技术人员知道，在传统的连续材料固化型生产线中，在烘炉入口和出口位置之间连续材料通常是在没有支撑的条件下穿过烘炉的，这样，在入口和出口的支撑件之间就构成一条悬链形通道。据此，本发明在热处理装置的第二状态或固化状态中，连续条型材料至少在加热系统20中的第一区域70内同样没有支撑，即连续材料50没有被下端喷嘴26或其它任何结构喷出的热(或任何)空气支撑，从而至少保证在加热系统20中的第一区域70内形成一个基本上为弓形的、悬链形通道。为了加强固化效果，相对于材料进入区域70进行退火时的位置，连续材料50从一个抬高了的位置进入第一区域70，此外为了避免在连续材料50和上加热器21a之间产生无意的、潜在的损害性接触，对于固化型生产线，加热器21a从退火位置(图3)提升到图4中第二位置或固化位置。
加热器升降机构25将在后面的内容中作进一步的介绍，这里可操作加热器升降机构25有选择地将上加热器21a在图2、3所示的退火位置和图4中所示的固化位置之间相对于下加热器21b移动，下加热器21b在优选实施例中被可靠地固定在壳体80中。还应注意的是，每一个加热器21a、21b、22a、22b、23a、23b都可通过一个加热器升降机构25之外的机构有选择地被移动到一个非操作位置，从而能形成当加热系统20停机时能够进入其中进行维护和修理的另一通道。另一方面加热器升降机构25的目的是在加热系统20正常操作使用及连接下，在两个运行位置或两个材料处理位置之间，即退火位置和固化位置之间，移动加热器21a。可移动式加热器21a可通过例如一个弹性管连接在热源上，以适应加热器21a在运行期间和与运行相关的移动。其它的加热器，通常是后面的加热器21b、22a、22b、23a还有23b可用任何合适的柔性管道、固定管道或通道连接在热源上。
第二加热器区域71由四套上加热器22a和四套下加热器22b构成。同样图示和公开的由每一对上下加热器21a和21b构成的四套加热器仅用于举例，根据热处理的温度要求和加热器的热容量以及其它条件，也可采用任何所需或合适数量的加热器。在任何情况下，每一个上加热器22a和下加热器22b通常也可由许多供气喷嘴26形成。这里第二区域71仅包括静止型加热器，不包括用于移动加热器的加热器升降机构25。
加热系统20中的第三加热器区域72包括，例如，两套上加热器23a和两套下加热器23b。该第三区域72是一个冷却区域，它在连续材料50离开加热系统20之前，用来将连续材料50冷却到一个合适的温度以加快热处理。在一些热处理中，加热器23a、23b的加热功能并非必要或需要，在这种情况下，未被加热的环境空气通过喷嘴26导引到连续材料上以冷却该连续材料。在其它场合，将预定的特定温度的热空气施加到材料上，从而在连续材料离开加热系统20之前控制该连续材料的冷却速率。
图3描述了处于退火型处理位置或状态时，加热系统20中第一区域70的情况，在该状态下，可移动加热器21a定位在紧靠着连续材料50的最低点上，从而使来自加热单元26的辐射热最大限度地加在连续材料50上，同时又不防碍条形连续材料50向前穿过加热系统20。尽管这里被称为退火位置，但许多其它类型的热处理也可在该第一位置进行，举例来说，如预热、正火、和回火。图3清楚地显示出，在退火位置下，片形连续材料50从最上面的一个入口辊子40进入加热系统20，同样从最上面的一个出口辊子40离开(如图1所示)加热系统20。当连续材料50在入口辊子和出口辊子40之间前进并到未端时，连续材料50优选保持基本水平并由加热空气支撑，这里加热空气经下加热器21b、22b、23b的喷嘴26引导吹向片形连续材料50的下侧或下表面。这样，在本发明的装置处于退火位置或状态下，调节从下加热器的喷嘴26喷出的加热空气的流量，使其能给连续材料50提供足够的向上力，从而使连续材料50在出口和入口辊子40之间保持基本水平的取向。在另一种并非最优的退火设置中，将下加热器喷嘴喷出空气支撑并保持连续材料50在大致水平的方向这一用法限定在加热系统20的第一区域70中(或者限定到比组成加热系统20的所有区域要少的其它区域中)，当片型材料沿着生产线前进时，可通过辊子或其它承载连续材料的已知结构来提供对其余部件的片型支撑。
如前面指出的，可操作的加热器升降机构25有选择地使壳体80中的上加热器21a在图3中的退火位置和图4中固化位置之间、相对于位置固定的下加热器21b和连续材料50的通道进行移动。在图4固化位置中，第一区域70设置成用于烘干涂镀在连续材料50上的涂镀层，举例来说，如涂料、油漆、树脂、绝缘材料和抗腐蚀涂层等。用于此目的的生产线100还包括一个涂镀装置29(图4)，当生产线100用于涂镀层的干化和固化时，连续材料进入第一区域70之前先通过涂镀装置29，涂镀装置29将涂镀材料加在连续材料50上，而当加热系统20用于退火处理或者其它任何不需涂镀装置29的工艺时，可绕过涂镀装置29。
从涂镀装置29向后，连续材料50从提升到最上面一个入口辊子40的位置进入加热系统20，从入口辊子40开始，连续材料50进入处于装置退火状态的加热区域。本领域的技术人员都知道，在传统的连续材料固化型生产线中，在烘炉入口和出口位置之间连续材料通常是在没有支撑的条件下穿过烘炉的，这样在入口和出口支撑之间就形成一条悬链形通道。据此，在本发明的热处理装置的第二状态或固化状态中，连续条型材料至少在加热系统20中的第一区域的70内同样没有支撑，即连续材料50没有被下端喷嘴26或其它任何结构喷出的热(或任何)空气支撑，从而至少在加热系统20中的第一区域70内形成一个基本上为弓形的、悬链形通道。为了加强固化效果，相对于材料进入区域70进行退火时的位置，连续材料50从一个被升高了的位置进入第一区域70，此外为了避免在连续材料50和上加热器21a之间产生无意地、潜在地损害性接触，对于固化型生产线，加热器21a从退火位置(图3)提升到图4中第二位置或固化位置。
为了防止对加热器升降机构25的损害，加热器升降机构25的温度承受范围限制了加热系统20中第一区域70内的最大允许温度。因此，第一区域70内不能达到一些特定类型连续材料50所要求的最高退火温度。在这些情况下，采用加热系统20内的第二区域71(其中的上下加热部件22a、22b都是位置固定的)将所需提升的热处理温度加到连续材料50上。由于此时第二区域71内的温度比第一区域70内允许的温度高许多，因此可用一个第一隔离壁81将第一区域70与第二区域71隔开，这样加热器升降机的缆绳63就不用承受对其有害的高温。同样，一个第二隔离壁82将第二区域71与第三区域72隔开，这样第三区域不受第二区域71中高温空气的影响，从而能控制第三区域获得适当的冷却。
在本发明的构思中还有一种具有一个或多个加热区域的可转换的加热系统，其中每一个加热区域包括一个可移动的上加热器21a。然而，该改进的加热系统所进行的热处理限定在那些热处理所要求的温度不超过加热器升降机构25所能承受的温度的条件下。
图5描述了用户可控输入装置60，该输入装置60通过一个控制器62连接在加热器升降机构25上，从而允许用户有选择地调整上加热器21a的提升位置。用户输入装置60可采用键盘、表盘、按钮、触屏、人工手柄、或其它用户可操作的调节装置。通过使用用户输入装置60，选择退火和固化位置之一，就可实现位置选择。在一个进一步的实施例中，用户输入装置60在操作上允许用户从初始设定的固化位置精确地调节上加热器21a的位置。由于不同类型的连续材料表现出的弹性大小不同，因此一些材料比其它材料具有更严重的悬链下垂度，而且，例如，由于生产线100上的扰动，而表现出对形成的悬链形通道更大的偏离。因此，通过固化位置的位移或对加热器升降的量进行精确调节可允许用户根据在设备的固化状态下，被烘干和固化的连续材料的类型将上加热器21a定位在可获得的最高效率的位置。也就是说，用户可以有选择地对上加热器21a进行定位，从而在避免与条形材料之间产生损害性接触的同时，将可能获得的最大热量加到连续材料50上。控制器62也可包括一些预先确定好的对应于材料确定类型的设定点，这样用户只需输入或选择准备热处理的连续材料的类型就行了。在这进一步的改进中，用户可以指示被处理的连续材料50的类型，控制器62会根据材料类型自动将上加热器21a定位在最有效的固化位置。在第一区域具有不只一个可移动的加热器21a的实施例中，控制器62可分别独立地控制每一个可移动的加热器21a。
控制器62可进一步包括一个温度控制器，该温度控制器用于调节加热器21a、21b、22a、22b、23a和23b上浮起型喷嘴26所提供的空气流的温度和流量或体积量。作为选择，每一个单独的区域70、71、72可被分别控制，并且每一区域中的每一套加热器也可被分别控制。在加热系统20中每一个被控区域的输出端或出口处或其附近，还可带一个温度检测器64，其输出连接在一个显示装置66上，这样可监视连续材料50的出口温度。图5中，温度检测器64以举例的方式展示在第三区域72的出口端。然而，温度检测器64可被定位在区域70、71、72的任何一个中，和区域70、71、72的每一个中，以实现每一个部件独立的温度监视和控制。显示装置66可被安装成一个单独单元，也可安装成输入装置60或控制器62中的一个部件。温度检测器64和显示装置66允许用户对处理材料的输出温度进行连续监测，这样每一区域内的温度可根据需要通过输入装置60进行调节以保持一个满意的温度。还可将温度检测器64的输出信号送入控制器62，这样可根据热处理类型和用户所选择并输入到输入装置60中的温度设定值，利用控制器自动地动态调整穿过浮起喷嘴26的空气的温度和流量从而保持一固定的材料温度。在该选择性改进中，用户可先为所期望的类型设定一个期望的温度，然后控制器将会根据温度检测器64的输出信号和经输入装置60手工输入的温度设定值，精确地调节加热器21a、21b、22a、22b、23a和23b的气流温度和/或气流速度，从而将所期望的温度和工艺特性加在连续材料上。
这里展示、描述并指出了当本发明应用在一个优选实施例时最本质的新特征，然而我们知道本领域的技术人员在不脱离本发明精神的情况下，可以对所述的方法、所展示设备的形式和细节、以及它们的操作进行不同的省略、替换和改变。举例来说，这里应特别注意的是所有在本质上采用同样方式完成同样结果从而在功能上基本相同的那些部件和/或方法步骤的组合都在本发明的范围之内。从一个实施例到另一个实施例之间的部件替换也完全在本发明的目的和构思之中。此外，附图并非按比例绘制，在本质上仅仅是概念性的。因此本发明仅如权利要求书的范围所述进行限定。
权利要求
1．一种用于一条生产线中的可转换加热系统，当一连续片形材料通过加热系统时，该加热系统可用来对连续片形材料进行热处理，其中生产线包括一个将未处理的连续片形材料供给可转换加热系统的入口部分和一个从可转换加热系统接收已处理的连续片形材料的出口部分，所述的可转换加热系统包括一个壳体，该壳体具有一个将准备进行热处理的连续片形材料接收进来的输入端和一个输出端，并形成了一个通道，材料在操作上沿该通道从输入端到输出端穿过壳体，所述壳体包括多个沿着通道连续布置的加热区域；所述多个加热区域中的一个可转换区域包括相对布置的第一和第二加热器，第一、第二加热器分别布置在所述通道相对的两侧，以便在连续片形材料沿着所述壳体内的通道前进时将加热空气从所述加热器导向连续片形材料相反的两面，所述第二加热器在位置上被固定在所述壳体中，所述第一加热器相对于所述通道可基本垂直地在一个第一位置和一个第二位置之间移动，这里的第一位置与所述第二加热器分开一预定距离以便对连续片形材料进行一个第一热处理，第二位置与所述第二加热器的距离比所述第一位置的所述预定距离分开地更远，以便对连续片形材料进行一个第二热处理；和一个加热器升降装置，该加热器升降装置连接在所述第一加热器上并可用来有选择地在第一加热器的所述第一和第二位置之间移动所述第一加热器，以便将所述的加热系统在第一和第二热处理配置之间进行转换，从而对连续片形材料进行所述的第一和第二热处理；所述的第二加热器包括一种装置，该装置用来引导一热空气流基本向上地吹向连续片形材料相反面中的一面，从而将连续片形材料以基本水平的方向支撑在加热空气的气流上，并在第一加热器对连续片形材料进行所述第一热处理时在所述第一位置穿过所述可转换区域，并且该装置还可用来引导热空气流基本向上吹在连续片形材料相反面中的一面，但不将连续片形材料支撑在加热空气的气流上，因此使片形材料以一个悬链形下垂的形式、在第一加热器对没有支撑的连续片形材料进行所述第二热处理时在所处的所述第二位置穿过所述可转换区域。
2．如权利要求1所述的可转换加热系统，其中可调节部分包括一个所述连续布置的多个区域中的第一区域，这里的多个区域紧靠着可转换加热系统所述入口端。
3．如权利要求1所述的可转换加热系统，其中所述第二加热器包括多个浮起型喷嘴，其结构设计成将热空气从第二加热器向上导向连续片形材料，从而在第一加热器所述的第一位置、以基本水平的方向、将连续片形材料支撑在加热空气上。
4．如权利要求1所述的可转换加热系统，其中所述第一热处理包括退火、回火、预热和正火中的一种，所述第二热处理包括固化。
5．如权利要求1所述的可转换加热系统，其中所述壳体的输入端配置成将连续片形材料在所述第二加热器上方的第一距离、在所述第一加热器的第一位置引入壳体，从而在片形材料穿过所述通道时对连续片形材料进行所述第一热处理；将连续片形材料在所述第二加热器的上方、一个距离大于第一距离的第二距离引入壳体，以便在片形材料穿过所述通道时对连续片形材料进行所述第二热处理，所述第二距离应足以避免第二加热器与处在所述悬链形下垂状态的连续片形材料接触。
6．如权利要求1所述的可转换加热系统，其中所述第一加热器包括多个可移动加热器单元，并且其中所述加热器升降装置连接在所述多个加热器单元上以便在操作上将所述每一个加热器单元移到一个不同的第二位置，这样所述每一个加热器单元在所述第一加热器的第二位置与第二加热器分开不同的距离，从而对处于所述悬链形下垂状态的连续片形材料进行所述第一热处理。
7．如权利要求6所述的可转换加热系统，其中可对所述加热器单元的所述不同的第二位置进行选择，这样所述的加热器单元基本沿着连续片形材料的悬链形下垂的轨迹与所述的第二加热器分开。
8．如权利要求5所述的可转换加热系统，其中所述第一加热器包括多个可移动加热器单元，并且其中所述加热器升降装置连接在所述多个加热器单元上以便在操作上将所述每一个加热器单元移到一个不同的第二位置，这样所述每一个加热器单元在所述第一加热器的第二位置与第二加热器分开不同的距离，从而对处于所述悬链形下垂状态的连续片形材料进行所述第一热处理。
9．如权利要求8所述的可转换加热系统，其中可对所述加热器单元的所述不同的第二位置进行选择，这样所述的加热器单元基本沿着连续片形材料的悬链形下垂的轨迹与所述的第二加热器分开。
10．如权利要求1所述的可转换加热系统，进一步包括其输出端连在所述加热器升降装置上的控制器和一个用于用户对第一和第二热处理配置之一进行选择的用户可操作输入装置，所述控制器的输出响应所述用户可操作输入装置的信号以控制所述加热器升降装置根据所述控制器输出操纵所述第一加热器在所述第一和第二位置之间移动。
11．如权利要求10所述的可转换加热系统，进一步包括一个温度检测器，该温度检测器位于所述壳体内靠近所述多个加热区域之一的一个输出端以便在操作上检测出连续片形材料靠近所述多个加热区域之一的一个输出端的温度，且该温度检测器连在所述控制器上，通过所述控制器用来控制所述加热器升降装置去调节第一加热器的第一和第二位置中至少一个位置以便对所述壳体内的连续片形材料进行预定的热处理。
12．如权利要求11所述的可转换加热系统，其中所述用户可操作输入装置包括一个温度选择装置，其在操作上用于用户对位于所述多个加热区域中一个区域的输出端的连续片形材料选择一个所期望的温度，并且其中所述控制器在操作上根据用户选择的期望温度和所述温度检测器检测的温度自动调节加在位于所述多个加热区域之一的连续片形材料上的热输出。
13．如权利要求1所述的可转换加热系统，其中所述壳体进一步包括一个隔离板，该隔离板分隔地布置在所述多个加热区域中相邻的加热区域之间以便使所述隔离板分开的相邻加热区域之间保持所期望的温度差。
14．如权利要求1所述的可转换加热系统，其中生产线进一步包括位于所述入口部分和所述可转换加热系统之间的涂镀器，以便在片形材料进入加热系统、对所述壳体中的连续片形材料进行第二热处理之前，对连续片形材料进行涂镀，并且其中所述壳体的输入端配置成当连续片形材料从涂镀器转出时将连续片形材料在所述第二加热器上方的第一距离处、在所述第一加热器的第一位置上引入壳体，以便当片形材料沿着所述通道前进时，对连续片形材料进行第一热处理；并且壳体内所述的输入端还可配置成在所述第二加热器上方且距离大于所述第一距离的第二距离处将连续片形材料从涂镀器引入壳体，以便在片形材料沿着所述通道前进时对连续片形材料进行所述第二热处理，所述第二距离应足以避免第二加热器与处在所述悬链形下垂状态下的连续片形材料接触。
15．如权利要求1所述的可转换加热系统，其中所述多个加热区域进一步包括一个固定的加热区域，该固定的加热区域跟在所述的可转换区域之后，并具有一系列分别相对地布置在所述通道相对侧边的上下加热器，以便在连续片形材料沿着所述固定加热区域中的通道前进时将加热空气从上下加热器导向连续片形材料的相反表面上，此外跟在所述固定加热区域后面的还有一个冷却区域以便在连续片形材料沿着所述冷却区域的通道前进时、通过将空气导向所述冷却区域内的连续片形材料的相反表面来冷却连续片形材料。
16．如权利要求15所述的可转换加热系统，其中将预定的热空气导向所述冷却区域中连续片形材料相反的表面上。
17．如权利要求15所述的可转换加热系统，其中将未加热的环境空气导向所述冷却区域中连续片形材料相反的表面上。
18．如权利要求15所述的可转换加热系统，其中所述壳体进一步包括一个隔离板，该隔离板分隔地布置在所述多个加热区域中相邻的加热区域之间以便能使所述隔离板分开的相邻加热区域之间保持所期望的温度差。
全文摘要
一种用来对连续片形材料(50)进行热处理的加热系统(20),包括一个输入端(10)和一个输出端(30)以及一个跨在输入和输出端之间用于材料热处理的通道。加热系统至少有一部分包括一个可移动式上加热器(21a)和一个静止的下加热器(21b),两加热器相对地布置在材料通道的相对两侧。一个加热器升降机构(25)连接在可移动的上加热器上,从而在操作上当片形材料通过加热系统时,使上加热器在对连续片形材料进行固化型热处理的第一位置和对连续片形材料进行退火型热处理的第二位置之间移动。
文档编号F27B9/10GK1309758SQ99808787
公开日2001年8月22日 申请日期1999年6月18日 优先权日1998年6月18日
发明者E·J·库里 申请人:罗斯空气设备公司