片与热电制冷片的热端面相接触，从而使得紧贴热电制冷片冷端面的电器盒快速冷却，由于冷却速度提高，从而可以使用较小的散热翅片实现对电器盒的散热降温，在占用较小空间的情况下提高散热效果。而且，当热电制冷片断电后，对热电制冷片输出的电能进行处理后存储至蓄电器，该蓄电器存储的电能可以为电器盒内中低功率元器件进行供电，从而可以减少整机功率，提高整机能效。可见，本发明实施例提供的散热器，不仅在占用较小空间的情况下提高散热效果，还可以减少整机功率，提高整机能效。
【附图说明】
[0051]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0052]图1为本发明实施例提供的散热器的一种结构示意图；
[0053]图2为本发明实施例提供的热电制冷片，第一可控开关和整机电源的连接关系示意图；
[0054]图3为本发明实施例提供的热电制冷片，第二可控开关和升压整流器的连接关系示意图；
[0055]图4为本发明实施例提供的散热器的另一种结构示意图；
[0056]图5为本发明实施例提供的控制方法的一种实现流程图；
[0057]图6为本发明实施例提供的控制方法的另一种实现流程图；
[0058]图7为本发明实施例提供的控制装置的一种结构示意图；
[0059]图8为本发明实施例提供的控制装置的另一种结构示意图。
[0060]说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三” “第四”等(如果存在)是用于区别类似的部分，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示的以外的顺序实施。
【具体实施方式】
[0061]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0062]请参阅图1，图1为本发明实施例提供的散热器的一种结构示意图。可以包括:
[0063]散热翅片1，热电制冷片2，温度传感器3，控制器4，第一可控开关5，第二可控开关6，升压整流器7和蓄电器8 ;其中，温度传感器3有若干个；
[0064]其中，散热翅片I安装在热电制冷片2的热端面，电器盒中的电路板安装在热电制冷片2的冷端面，其中，散热翅片位于所述电器盒的外部。
[0065]可选的，电路板可以作为电器盒的一部分使用，即将电路板作为电器盒的底板，其中，电路板上安装元器件的一面作为电器盒底板的内侧，位于电器盒内部，电路板上未设置元器件的一面作为电器盒底板的外侧，位于电器盒外部；热电制冷片2安装在电路板上未设置元器件的一面；
[0066]或者，
[0067]电路板与电器盒相互独立，电路板放置在电器盒内，电器盒用于放置电路板的底板上开设有开口，电路板上与开口对应的位置安装有热电制冷片2，从而散热翅片I通过该开口安装在热电制冷片2的热端面，散热翅片I位于电器盒的外部。
[0068]若干温度传感器3分布在电路板的不同地方，具体的，可以将温度传感器3布置在电路板上产热量高的地方，如高功率元器件(即单位时间内产热量大于预定热量阈值的元器件)附近，或者，电路板上元件器布置密集的地方等。
[0069]热电制冷片2通过第一可控开关5与整机电源(图1中通过“零线”和“火线”表征整机电源)相连接；热电制冷片2与第一可控开关5，以及第一可控开关5与整机电源均为电连接，即热电制冷片2通过导线与第一可控开关5电连接，第一可控开关5通过导线与整机电源电连接。
[0070]热电制冷片2还通过第二可控开关6与升压整流器7相连接，蓄电器8与升压整流器7相连接；热电制冷片2与第二可控开关6，以及第二可控开关6与升压整理器7均为电连接，即热电制冷片2通过导线与第二可控开关6电连接，第二可控开关6通过导线与升压整理器7电连接。
[0071]当第一可控开关5断开，且第二可控开关6闭合时，若热电制冷片2的热端面和冷端面存在温差，则热电制冷片I放电，热电制冷片2输出的电信号进入升压整流器7，升压整流器7对输入的电信号进行整流处理后输出至蓄电器8，由蓄电器8进行电能储备。
[0072]控制器4与上述若干温度传感器3，第一可控开关5和第二可控开关6相连接，用于依据若干温度器3采集的温度值控制第一可控开关5和第二可控开关6的开启或关闭；也就是说，控制器4与上述若干温度传感器3，第一可控开关5和第二可控开关6之间为电连接。
[0073]控制器4可以获取散热器中若干温度传感器3采集的若干温度值，若该若干温度值中至少有一个温度值大于第一预设温度阈值，则控制第一可控开关5闭合，同时控制第二可控开关6断开；若该若干温度值中所有温度值均小于第二预设温度阈值，控制第一可控开关5断开，同时控制第二可控开关6闭合，其中，第二预设温度阈值小于所述第一预设温度阈值；
[0074]可选的，第一预设温度阈值可以是电路板上的元器件的最高允许温度；第二预设温度阈值可以是电路板上的元器件的安全工作温度。
[0075]第一预设温度阈值与第二预设温度阈值的差值在I °(:至2°(:之间，即10C^ T1-T2S 2°C，其中，T 第一预设温度阈值，T 2为第二预设温度阈值。
[0076]当第一可控开关5闭合，且第二可控开关6断开时，整机电源为热电制冷片2供电，从而使散热翅片I为电器盒散热；当第一可控开关5断开，且第二可控开关6闭合时，若热电制冷片的热端面和冷端面存在温差，则热电制冷片I放电，通过升压整流器7为蓄电器8充电。升压整流器7可以对热电制冷片输出的信号进行升压、滤波、稳压等整流处理。
[0077]其中，第一可控开关5和第二可控开关6可以使用双极空气开关。此时，热电制冷片2，第一可控开关5和整机电源的连接关系示意图如图2所示；热电制冷片2，第二可控开关6和升压整流器7的连接关系示意图如图3所示。
[0078]当整机电源为热电制冷片供电时，热电制冷片将热量从冷端面传到热端面，也就是将电器盒的热量传递到散热翅片，由于热电制冷片的热量传递速度快，因而，电器盒的冷却速度提高，从而可以用较小的散热翅片实现对电器盒的散热降温。也就是说，对于同一电器盒，与传统的使用散热翅片相比，通过本方案可以使用较小的散热翅片对电器盒散热。而且，当热电制冷片断电后，对热电制冷片输出的电能进行处理后存储至蓄电器，该蓄电器存储的电能可以为电器盒内中低功率元器件(如灯板上的灯等)进行供电，从而可以减少整机功率，提高整机能效。可见，本发明实施例提供的散热器，不仅在占用较小空间的情况下提尚散热效果，还可以减少整机功率，提尚整机能效。
[0079]在图1所示实施例的基础上，本发明实施例提供的散热器的另一种结构示意图如图4所示，还可以包括:
[0080]第三可控开关9，其中，蓄电器8与第三可控开关9相连接，蓄电器8可以通过第三可控开关9与电器盒内的预设元器件(如灯板上的等)相连接，该预设元件器通过第四可控开关与整机电源相连接；
[0081]控制器4还与蓄电器8，第三可控开关9和上述第四可控开关相连接。
[0082]本发明实施例中，第三可控开关9与预设元器件、蓄电器8和控制器4之间为电连接，预设元器件与第四可控开关之间也为电连接；蓄电器8通过第三可控开关9与电器盒内的预设元器件电连接。
[0083]控制器4可以依据蓄电器8存储的电量控制第三可控开关9和第四可控开关的开启或关闭。
[0084]控制器4可以获取蓄电器8中的电量；若蓄电器8中的电量大于第一预设电量阈值，则控制第三可控开关9闭合，同时控制第四可控开关断开；若蓄电器8中的电量小于第二预设电量阈值，则控制第三可控开关9断开，同时控制第四可控开关闭合。
[0085]当第三可控开关9闭合，且第四可控开关断开时，上述预设元器件由蓄电器8供电，当第三可控开关9断开，且第四可控开关闭合时，上述预设元器件由整机电源供电。
[0086]本发明实施例还提供另一种散热器，本发明实施例提供的散热器包括:
[0087]散热翅片，热电制冷片，若干温度传感器，控制器，第一可控开关，第二可控开关，升压整流器和蓄电器；其中，
[0088]所述电器盒通过底板安装在所述热电制冷片的冷端面，所述散热翅片安装在所述热电制冷片的热端面；所述电器盒的底板为导热系数大于预设阈值的底板；所述电器盒中的电路板放置在所述底板上；
[0089]本发明实施例中，电器盒的底板使用导热性能良好的底板，具体为导热系数大于预设阈值的底板，该预设阈值可以根据电路板的产热量确定。
[0090]由于电路板放置在电器盒的底板上，因此，当电器盒通过底板安装在热电制冷片的冷端面时，相当于电路板安装在热电制冷片的冷端面。电器盒底板位于热电制冷片的冷端面与电路板之间。
[0091]所述若干温度传感器分布安装在所述电器盒中的电路板上；
[0092]所述