，冷却完成后将石墨锅连同横移的托举盘一并移出冷却仓，此时，托举盘带动拖拽钩前行，由于拖拽圈的阻挡作用力，拖拽钩发生单向转动，直至脱出拖拽圈，最后拖拽钩在重力作用下复位。
[0044]作为优选，所述冷却仓顶部设有水冷却单元。采用该技术方案，进入冷却仓的烧制物料上升的热蒸汽在水冷却单元的冷却下，节省了冷却时间，提高了工作效率。
[0045]作为优选，还包括在进料仓进料时向冷却仓通入惰性气体的通气单元。采用该技术方案，进料仓进料时，冷却仓通惰性气体，实现正压保护，避免空气进入冷却仓内。进料结束后，关闭进料仓，用产品烧制产生的烟气(主要是一氧化碳、二氧化碳等)，将进料仓内的空气排尽，此时冷却仓不再需要通惰性气体，节省惰性气体消耗量，同时保证了产品质量。冷却结束出料时亦采用此法，即用烟气将冷却仓内的空气排尽。
[0046]本发明还提供了一种烧制设备，包括烧制炉和进出料机，所述进出料机为上述任一技术方案所述的立式进出料机。
[0047]根据需要，本发明同时可设置用于炉膛排出烟气的烟气排出单元，可通过进料仓和冷却仓等排出烟气等。本发明改变了以往烧制过程中的烟气从立式炉体顶部排出的方式，而是从箱体底部排烟，利用烧制过程中的烟气将开箱装料或者开箱出料过程中进入壳体的空气排尽。
[0048]与现有技术相比，本发明的有益效果体现在:
[0049](I)采用本发明的烧制设备，物料装在专用的物料锅内，烧制后，物料形状完整，几乎无碎料，收率在99%以上。而传统装置中直接往立式炉内装料烧制，烧制后碎料较多，收率在70%-85%。此一项即可节约加工成本10%。
[0050](2)由于使用本设备后，物料的冷却从以往的炉内冷却移至本设备的冷却仓内冷却，从而缩短了加工周期一半的时间。使得每月的产能翻番，相同产量下，降低了惰性气体的消耗量，大大提高的企业效益。
[0051](3)本发明的立式进出料机，整体结构简单，同时可在传统烧制钒氮合金等立式烧制设备的结构上，直接进行使用，不需要更换整个烧制设备，投入成本低。
[0052](4)本发明的立式进出料机，代替了传统的手工操作，降低了劳动强度，同时该出料机整体为密闭结构，避免炉膛内高温烟气对周围工作环境的不良影响，提高了工人的工作环境。
[0053](5)同时，本发明的立式进出料机可单独作为进出料和冷却设备使用，可与各种烧制炉结合使用，也可作为单独的产品制作和销售，实用性非常强。
【附图说明】
[0054]图1为本发明的带有立式进出料机的烧制设备的结构示意图；
[0055]图2为本发明的立式进出料机的结构示意图；
[0056]图3和图4分别为图2所示立式进出料机两个其他角度的结构示意图；
[0057]图5为图2所示立式进出料机展开结构示意图；
[0058]图6为图2所示立式进出料机省略壳体后的横移机构和升降机构的结构示意图；
[0059]图7为图6所示横移机构和升降机构的另一个角度的结构示意图；
[0060]图8为本发明的立式进出料机中拖拽钩和拖拽圈配合状态下的主视图；
[0061]图9为图8所示拖拽钩和拖拽圈配合状态下的俯视图；
[0062]图10为本发明的立式进出料机工作过程的状态图:其中(a)为进料状态；(b)为提升状态；(c)为冷却状态；(d)为出料状态；
[0063]上述附图中:
[0064]O-立式中频炉；1_进料仓；2_观察窗；3_升降从动轮组；4_导向柱；5_升降主动轮组；6_升降驱动电机；7-U型叉；8_控制柜；9_隔离门；10_闭门器；11_烟管；12_惰性气体管；13-冷却仓；14-水冷却器；15-轨道；16-横移主动轮组；17-手摇轮；18-托举盘；19-进料门；20_出料门；21_石墨锅；22_拖拽钩；23_升降链；25_横移从动轮组；26_横移链；27_拖拽圈；28_铰接座；29_导向斜面；30_锁止边；31_弧形边。
【具体实施方式】
[0065]下面结合附图，对本发明做进一步说明:
[0066]如图1所示，为本发明的带有立式进出料机的烧制设备的结构示意图，包括立式中频炉O以及与立式中频炉O底部出料口通过法兰面密封对接的立式进出料机。
[0067]立式中频炉O为原有设备，可用来烧制钒氮合金等。待烧制的物料盛放在物料锅内，本实施例中，物料锅采用石墨锅21，石墨锅21由石墨制成，圆柱状，侧壁和底部有孔。用来装载待烧制的物料。
[0068]如图1-7所示，本发明的立式进出料机包括:与立式中频炉O底部出料口密封对接的密封壳体，该密封壳体内设有独立设置的进料仓I和冷却仓13，进料仓I和冷却仓13之间设有可调的隔离门9，同时还包括托举盘18以及升降机构和横移机构。
[0069]进料仓I为带进料门19的密闭仓，仓内壁附着硅酸铝保温板，内部装有升降物料的升降机构、导向柱、U型叉等，是物料进出立式中频炉的仓室。进料门19具有保温、密封作用。
[0070]冷却仓13为带出料门20的密闭仓，仓内壁附着硅酸铝保温板，顶部装有水冷却器14，通过循环水对仓内部降温，进而实现对烧制后物料的冷却降温。出料门20具有保温、密封作用。
[0071]进料仓I和冷却仓13上分别设有观察窗2，分别用来观察进料仓I和冷却仓13内部的运动和物料情况。
[0072]隔离门9用于隔离进料仓和冷却仓，隔离门9上镶有密封条，关闭后可使冷却仓内呈密闭状态。当进料和冷却两个操作程序同时进行时，保证冷却仓内的物料不受进料仓内氧气的氧化。壳体顶部设置有隔离门的闭门器10，可以从外部操作闭门器，使隔离门9锁死，从而保证冷却仓处于密闭状态。
[0073]托举盘18用于托举石墨锅21，按照物料状态不同，托举盘18具有四个工作位，分别为:(I)位于进料仓I顶部将物料锅托举至立式中频炉O炉膛内的烧制工作位、(2)位于进料仓I底部的进料工作位、⑶位于进料仓I底部的出料工作位，以及(4)位于冷却仓13内的冷却工作位。托举盘18处于进料工作位和处于出料工作位时，其位置相同，仅物料状态不同，处于进料工作位时，物料为未烧制的原料，处于出料工作位时，物料为烧制完成后的产品。
[0074]托举盘18为耐热不锈钢制作的圆盘状小车，用来支撑装有物料的石墨锅21。当和U型叉7 —起在升降机构的作用下，可将物料托举进出立式中频炉0(其本身不进入炉内，只是石墨锅21进入)。当落在轨道15上后，可在横移机构的作用下，将装有物料的石墨锅21从进料仓I移动到冷却仓13。托举盘18底部还设有与轨道15配合的行走轮以及与横移机构配合的拖拽钩22。
[0075]如图5-7所示，升降机构用于驱动托举盘18在进料工作位-烧制工作位-出料工作位之间切换。升降机构包括升降主动轮组5、升降从动轮组3、升降链23、U型叉7、升降驱动电机6。
[0076]其中升降主动轮组5设置在进料仓I靠近底部的位置，升降从动轮组3设置在进料仓I靠近顶部的位置；升降主动轮组5、升降从动轮组3为配合的两组。升降从动轮组3作为升降机构的一部分，由链轮、支架组成。升降主动轮组5作为升降机构的一部分，由链轮、轴承座等组成，和升降从动链轮组3、升降驱动电机6等一起工作，通过升降完成物料进出立式中频炉的动作。升降链23为两条，分别连接在两组升降主动轮组和升降从动轮组之间，实现升降主动轮组和升降从动轮组间的传动。
[0077]U型叉7与升降链23固定连接，且用于支撑托举盘18，U型叉7开口朝向冷却仓13，开口处用于避让横移过程中的托举盘18。U型叉7由U型托架、吊臂、导向轮组成，在升降链23的带动下负责沿导向柱4托举上述托举盘18及其上面的物料上下运动；其中吊臂用于与升降链25相互固定，导向轮用于与导向柱配合实现导向。
[0078]升降驱动电机6设置在进料仓I外部，升降驱动电机6的主轴穿过进料仓I侧壁与两组升降主动轮组5连接，用于驱动升降主动轮组5转动。升降驱动电机6为物料升降的动力部分。
[0079]进料仓I内同时设有两个竖直设置的导向柱4，导向柱4设置的位置可根据实际需要确定，例如可以根据实际需要设置在进料仓I对角处，或者设置在进料