湿机组与现有技术相比，具有以下优点:
(I)本发明采用盐溶液除湿方式，不需要使用温度很低的冷却水，可避免细菌、霉变的滋生，有利于提高送风品质；除湿单元中的第一换热装置采用内冷式塑料换热装置，不但能充分发挥内冷式换热方式的优点，提高热交换效率，增大除湿量，而且能节约制造成本；(2)本发明采用双冷源运行模式，首先，通过铜管翅片换热器、膨胀阀、液液板式换热器、压缩机组成的第二热交换循环回路，在铜管翅片换热器处提供冷源，对通过其中的新风进行直膨制冷除湿，使其冷却到饱和状态除湿后进入除湿单元并与其中喷淋的盐溶液直接接触进行热质交换实现盐溶液除湿目的，在盐溶液除湿过程中，由外部冷却水为内冷式的第一换热装置提供冷源，以消除盐溶液除湿过程中产生的相变潜热，使除湿单元保持稳定的除湿能力，通过以上两级除湿可保证在不同室外气象条件下满足送风要求，并增强机组的稳定性；(3)本发明通过设置由铜管翅片换热器、膨胀阀、液液板式换热器、压缩机组成的第二热交换循环回路，一方面在铜管翅片换热器处为直膨制冷除湿提供冷源，另一方面在液液板式换热器处与盐溶液除湿再生循环回路进行热量交换，对需要再生的盐溶液进行加热处理，以便于盐溶液的再生处理，在实现能量利用最大化的同时，也相应地降低了能耗，提高了能效比；(4)本发明通过设置气气板式换热器，并使室内回风首先通过气气板式换热器和再生单元后，再通过气气板式换热器排出室外，在此过程中，刚从室内进入气气板式换热器的回风，会和已经通过再生单元后进入气气板式换热器的回风进行气气热交换，使刚从室内进入气气板式换热器的回风的温度升高，而使其相对湿度降低，这会更有利于后续的盐溶液再生外理；(5)本发明去除了传统的热回收单元，使机组的整体体积得以大大减小，在降低安装空间要求、提高安装操作方便性的同时，也大大降低了制造成本和运行成本，从而相应地提高了社会效益和经济效益。
[0022]下面结合附图所示【具体实施方式】对本发明一种热栗双冷源内冷式盐溶液除湿机组作进一步详细说明:
【附图说明】
[0023]图1为本发明一种热栗双冷源内冷式盐溶液除湿机组第一种实施方式的示意图；
[0024]图2为本发明一种热栗双冷源内冷式盐溶液除湿机组第二种实施方式的示意图；
[0025]图3为本发明一种热栗双冷源内冷式盐溶液除湿机组第三种实施方式的示意图；
[0026]图4为本发明一种热栗双冷源内冷式盐溶液除湿机组第四种实施方式的示意图。
【具体实施方式】
[0027]首先需要说明的是，本发明中所述的新风、送风、回风和排风均指空气，是空气在本发明中的不同状态，可与空气作相同概念理解；所述的盐溶液俗称盐水，是指对空气具有调湿性质的溶液。
[0028]如图1所示的本发明一种热栗双冷源内冷式盐溶液除湿机组第一种实施方式的示意图中，设有除湿单元1、再生单元2、铜管翅片换热器3、液液板式换热器4和气气板式换热器5，除湿单元I由上至下依次设有第一喷淋装置101、第一换热装置102、第一盐溶液箱103 ;再生单元2由上至下依次设有第二喷淋装置201、第二换热装置202、第二盐溶液箱203。
[0029]让除湿单元I中的第一喷淋装置101和第一盐溶液箱103通过管道分别与再生单元2中的第二盐溶液箱203和第二喷淋装置201连通，以形成盐溶液在其中循环运行的盐溶液除湿再生循环回路，并在盐溶液除湿再生循环回路中与第一喷淋装置101连通的管路上设置浓盐溶液栗6，在与第二喷淋装置201连通的管路上设置稀盐溶液栗7，运行中通过浓盐溶液栗6向第一喷淋装置101栗送再生后的浓盐溶液，通过稀盐溶液栗7向第二喷淋装置201栗送除湿后的稀盐溶液，以保证盐溶液除湿再生循环回路中盐溶液的循环运行。
[0030]本发明中，除湿单元I中的第一换热装置102采用内冷式塑料换热装置。具体设置中，让第一换热装置102的进液口和出液口通过管道与外部冷却水管路连通，以形成第一热交换循环回路，并在第一热交换循环回路中与第一换热装置102的进液口连通的管路上设置冷却水栗8，运行过程中通过冷却水栗8向第一换热装置102中持续地栗送冷却水，以便为盐溶液除湿过程中提供冷源，消除相变潜热，使除湿单元保持稳定的除湿能力。本发明中，再生单元2中的第二换热装置202采用填料式换热装置，运行过程中通过第二换热装置202打散通过第二喷淋装置201喷淋的盐溶液，以增大盐溶液与通过其中的室内回风的接触面积，提高再生过程中盐溶液与室内回风进行热质交换的效率和效果。需要指出的是，本发明中第一换热装置102为多层排管结构，让多层排管的一端共同与和进液口相通的进液通道连通，让多层排管的另一端共同与和出液口相通的出液通道连通。采用此种结构的换热装置，不但能充分发挥内冷式换热方式的优点，提高热交换效率，增大除湿量，而且能节约制造成本。如果不考虑制造成本的话，第一换热装置102也可以采用铜或合金钢等金属材料制作。
[0031]本【具体实施方式】中，在铜管翅片换热器3和液液板式换热器4之间设置第二热交换循环回路，并使制冷工质在第二热交换循环回路中循环运行。这里所说的第二热交换循环回路由铜管翅片换热器3的出液口、压缩机9、液液板式换热器4的进液口、液液板式换热器4的出液口、膨胀阀10、铜管翅片换热器3的进液口通过管道依次首尾连通形成，并把液液板式换热器4设置在与第二喷淋装置201连通的管路上，使第二热交换循环回路通过液液板式换热器4与盐溶液除湿再生循环回路进行热量交换。运行过程中，第二热交换循环回路通过液液板式换热器4在为需要再生的稀盐溶液提供热源的同时，同时在铜管翅片换热器3处提供了冷源，对经过铜管翅片换热器3的新风进行直膨制冷除湿，可实现能量利用最大化，降低能耗，提尚能效比。
[0032]需要说明的是，本发明中，室外新风经过铜管翅片换热器3、除湿单元I到达室内的通路为新风一一送风通道；室内回风经过气气板式换热器5、再生单元2后再通过气气板式换热器5排出室外的通路为回风一一排风通道。本【具体实施方式】中，在新风一一送风通道的入口端设置了送风风机11，在回风一一排风通道的入口端设置了排风风机12，以便对送风、排风进行引风和控制。本发明中的送风风机11和排风风机12均采用变频风机，可根据室内外参数进行变频调节，以节约能源，增强机组运行的稳定性。另外，本发明中，液液板式换热器4既可采用金属制作又可采用塑料制作，两者均可实现本发明目的，相对而言，采用金属制作的液液板式换热器4可提高热交换效率；同样，气气板式换热器5也既可采用金属制作又可采用塑料制作，两者均可满足本发明目的，相对而言，采用塑料制作的气气板式换热器5可相对地降低制造成本。
[0033]通过以上结构设置，本发明就可以以双冷源模式运行。首先，通过铜管翅片换热器3、膨胀阀10、液液板式换热器4、压缩机9组成的第二热交换循环回路，在铜管翅片换热器3处提供冷源，对通过其中的新风进行直膨制冷除湿；使其冷却到饱和状态除湿后进入除湿单元1，并与其中喷淋的盐溶液直接接触进行热质交换，以实现盐溶液除湿。在盐溶液除湿过程中，由外部冷却水为内冷式的第一换热装置102提供冷源，通过冷却水循环不断地在第一换热装置102中运行，可以及时转走盐溶液除湿过程中产生的相变潜热，使盐溶液维持相对稳定的温度水平，进而保持稳定的除湿能力。通过直膨制冷除湿和盐溶液除湿这两级除湿方式，可保证在不同的室外气象条件下满足送风要求，并增强机组的稳定性。本发明中由铜管翅片换热器3、膨胀阀10、液液板式换热器4、压缩机9组成的第二热交换循环回路，一方面在铜管翅片换热器3处为直膨制冷除湿提供冷源，另一方面在液液板式换热器处4与盐溶液除湿再生循环回路进行热交换，对需要再生的稀盐溶液进行加热处理，以便盐溶液的再生处理，在实现能量利用最大化的同时，相应地降低了能耗，提高了能效比。本发明通过设置气气板式换热器5，并使室内回风首先通过气气板式换热器5和再生单元I后，再通过气