一种超临界流体干燥设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及流体干燥领域，尤其是种一种超临界流体干燥设备。
【背景技术】
[0002]超临界流体具有许多独特的性质，如粘度小、密度、扩散系数、溶剂化能力等性质随温度和压力变化十分敏感，粘度和扩散系数接近气体，而密度和溶剂化能力接近液体，超临界流体对干燥技术和设备的基本要求是保证获得必需的质量指标，因此低费用高生产率的超临界流体干燥设备具有巨大的经济意义。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:为了克服上述中存在的问题，提供了一种超临界流体干燥设备包括干燥本体，其结构合理，干燥、净化效果好，维护方便。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种超临界流体干燥设备包括干燥本体、过滤腔、第一管道及第二管道，所述干燥本体；所述的干燥本体包括设置在上层的气体干燥腔及设置有下层的加热腔；所述的气体干燥腔底层是倾斜设置，倾斜端底部设置有连通至加热腔的流道；所述流道内设置有流速感应点、流速控制阀及与流速控制阀连接的控制阀手柄；所述的控制阀手柄是设置在干燥本体外侧壁；
[0005]所述的气体干燥腔顶部设置有电控二氧化碳泵；所述电控二氧化碳泵是与气体干燥腔连通，电控二氧化碳泵是与外部电源相互电连接；所述气体干燥腔的侧面设置有与管道连接超临界流体入口 ；所述第一管道中设置有压力泵，第一管道另一端设置有超临界流体入口槽；
[0006]所述的加热腔底部设置有若干发热电阻丝；所述发热电阻丝是与外部电源相互电连接；
[0007]所述气体干燥腔与加热腔之间设置有一层气凝胶隔热层；
[0008]所述的过滤腔是通过第二管道与加热腔底部相互连通；所述第二管道的一端是连接在过滤腔顶部；所述第二管道中设置有电控气动压力泵；所述电控气动压力泵是与外部电源相互电连接；所述过滤腔底部是倒圆锥形开口，过滤腔中部设置有过滤棉芯；所述倒圆锥形开口底部设置有超临界流体收集容器。
[0009]作为优选的方案，所述的加热腔侧面上端设置有通风孔。
[0010]作为优选的方案，所述的气体干燥腔侧面上端设置有换气阀门。
[0011]本发明的有益效果是:一种超临界流体干燥设备包括干燥本体，气体干燥腔及加热腔进行干燥，干燥效果好，气体干燥腔利用电控二氧化碳泵，气体干燥腔及加热腔进行干燥之间还设有流速控制阀，再由电控气动压力泵将超临界流体输送至过滤腔，净化效果好，维护方便。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]图1是本发明所述的一种超临界流体干燥设备整体结构示意图。
[0014]附图中标记分述如下:1、干燥本体，11、气体干燥腔，111、换气阀门，12、加热腔，121、发热电阻丝，122、通风孔，13、电控二氧化碳泵，2、过滤腔，21、倒圆锥形开口，22、过滤棉芯，3、第一管道，31、压力泵，4、第二管道，41、电控气动压力泵，5、流道，51、流速感应点，52、流速控制阀，53、控制阀手柄，6、超临界流体入口槽，7、超临界流体收集容器，15、气凝胶隔热层。
【具体实施方式】
[0015]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0016]如图1所示的一种超临界流体干燥设备包括干燥本体1、过滤腔2、第一管道3及第二管道4，所述干燥本体I ;所述的干燥本体I包括设置在上层的气体干燥腔11及设置有下层的加热腔12 ;所述的气体干燥腔11底层是倾斜设置，倾斜端底部设置有连通至加热腔12的流道5 ;所述流道5内设置有流速感应点51、流速控制阀52及与流速控制阀52连接的控制阀手柄53 ;所述的控制阀手柄53是设置在干燥本体I外侧壁；
[0017]所述的气体干燥腔11顶部设置有电控二氧化碳泵13 ;所述电控二氧化碳泵13是与气体干燥腔11连通，电控二氧化碳泵13是与外部电源相互电连接；所述气体干燥腔11的侧面设置有与第一管道3连接超临界流体入口 ；所述第一管道3中设置有压力泵31，第一管道3另一端设置有超临界流体入口槽6 ；
[0018]所述的加热腔12底部设置有若干发热电阻丝121 ;所述发热电阻丝121是与外部电源相互电连接；
[0019]所述气体干燥腔11与加热腔12之间设置有一层气凝胶隔热层15 ；
[0020]所述的过滤腔2是通过第二管道4与加热腔12底部相互连通；所述第二管道4的一端是连接在过滤腔2顶部；所述第二管道4中设置有电控气动压力泵41 ;所述电控气动压力泵41是与外部电源相互电连接；所述过滤腔2底部是倒圆锥形开口 21，过滤腔2中部设置有过滤棉芯22 ;所述倒圆锥形开口 21底部设置有超临界流体收集容器7。
[0021]所述的加热腔12侧面上端设置有通风孔122。所述的气体干燥腔11侧面上端设置有换气阀门111。
[0022]本发明所述的一种超临界流体干燥设备包括干燥本体，气体干燥腔及加热腔进行干燥，干燥效果好，气体干燥腔利用电控二氧化碳泵，气体干燥腔及加热腔进行干燥之间还设有流速控制阀，再由电控气动压力泵将超临界流体输送至过滤腔，净化效果好，维护方便。
[0023]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种超临界流体干燥设备，其特征是:包括干燥本体(I)、过滤腔(2)、第一管道(3)及第二管道(4)，所述的干燥本体(I)包括设置在上层的气体干燥腔(11)及设置在下层的加热腔(12);所述的气体干燥腔(11)底层是倾斜设置，倾斜端底部设置有连通至加热腔(12)的流道(5);所述流道(5)内设置有流速感应点(51)、流速控制阀(52)及与流速控制阀(52)连接的控制阀手柄(53);所述的控制阀手柄(53)是设置在干燥本体(I)外侧壁； 所述的气体干燥腔(11)顶部设置有电控二氧化碳泵(13);所述电控二氧化碳泵(13)是与气体干燥腔(11)连通，电控二氧化碳泵(13)是与外部电源相互电连接；所述气体干燥腔(11)的侧面设置有与第一管道(3)连接超临界流体入口 ；所述第一管道(3)中设置有压力泵(31)，第一管道(3)另一端设置有超临界流体入口槽(6)； 所述的加热腔(12)底部设置有若干发热电阻丝(121);所述发热电阻丝(121)是与外部电源相互电连接； 所述气体干燥腔(11)与加热腔(12)之间设置有一层气凝胶隔热层(15)； 所述的过滤腔(2)是通过第二管道(4)与加热腔(12)底部相互连通；所述第二管道(4)的一端是连接在过滤腔(2)顶部；所述第二管道(4)中设置有电控气动压力泵(41)；所述电控气动压力泵(41)是与外部电源相互电连接；所述过滤腔(2)底部是倒圆锥形开口(21)，过滤腔(2)中部设置有过滤棉芯(22);所述倒圆锥形开口(21)底部设置有超临界流体收集容器(7)。2.根据权利要求1所述的一种超临界流体干燥设备，其特征是:所述的加热腔(12)侦U面上端设置有通风孔(122)。3.根据权利要求1所述的一种超临界流体干燥设备，其特征是:所述的气体干燥腔(11)侧面上端设置有换气阀门(111)。
【专利摘要】本发明涉及一种超临界流体干燥设备包括干燥本体、过滤腔、第一管道及第二管道，所述干燥本体；所述的干燥本体包括设置在上层的气体干燥腔及设置有下层的加热腔；所述的气体干燥腔底层是倾斜设置，倾斜端底部设置有连通至加热腔的流道；所述流道内设置有流速感应点、流速控制阀及与流速控制阀连接的控制阀手柄；所述的控制阀手柄是设置在干燥本体外侧壁。本发明所述的一种超临界流体干燥设备包括干燥本体，其结构合理，干燥、净化效果好，维护方便。
【IPC分类】F26B17/00
【公开号】CN105202888
【申请号】CN201410284339
【发明人】徐俊伟, 敖文亮
【申请人】常州循天能源环境科技有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2014年6月23日