一种无汽蚀低噪音的凝汽器抽真空节能装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于抽真空技术领域，涉及一种抽真空节能装置，尤其是一种无汽蚀低噪音的凝汽器抽真空节能装置。
【背景技术】
[0002]火力发电厂凝汽器抽真空装置，传统设计是单级水环真空栗组、喷射器或罗茨水环复合栗组的设计。在使用中，所述装置不能自动调节抽速与压比，效率低能耗大；没有解决真空装置会随着吸气温度升高、栗内循环水温升高的问题，真空栗内部易发生汽蚀，导致抽速和真空压力下降；没有降噪措施，所述装置噪音甚至会达到100分贝以上。
[0003]申请号为201310006450.7和201310485878.4的中国专利公开了一种维持火力发电厂凝汽器真空的装置及其方法，采用气冷罗茨栗+水环真空栗的组合系统，解决了单一水环真空栗抽速和压力受环境影响的问题，节能效果较为明显。但是当凝汽器内泄漏气量变化较大、温升增加时，系统会跳闸或者启动备用栗，导致停机或能耗增加；温升后的气体虽然经过中间冷凝器降温，但吸入水环真空栗后只是尽量保证水环真空栗的抽速，未解决真空栗汽蚀问题，导致真空压力和抽速下降，严重时会发生叶轮断裂，而且冷凝器和水环真空栗中会发生结垢，导致部件磨损、电流增大、抽气量下降；从设备选型和结构设计上未考虑整体设备的噪音问题，普通气冷罗茨栗在吸气量波动时噪音甚至超过100分贝；而且这种维持设备不具有破真空装置，瞬间断电或停机时水环真空栗内的水会返回罗茨栗和系统内，导致罗茨栗内齿轮润滑油乳化。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种无汽蚀低噪音的凝汽器抽真空节能装置。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0006]该种无汽蚀低噪音的凝汽器抽真空节能装置，包括机箱以及设置在机箱内且依次通过管道连接的吸气管路、气动蝶阀、变频高压差干式罗茨栗、自动调节喷淋装置、第一冷凝器、变频锥体双级栗、分离器和止回阀；在所述变频锥体双级栗与第一冷凝器之间的管道上还连接有破真空装置；在变频锥体双级栗和分离器之间连接有第二冷凝器；所述变频锥体双级栗和变频高压差干式罗茨栗均连接有恒压变频控制装置。
[0007]进一步，在吸气管路与气动蝶阀之间还安装有用以彻底切断的手动阀。
[0008]进一步，上述气动蝶阀连接变频高压差干式罗茨栗的吸气口 ；变频高压差干式罗茨栗的排气口连接自动调节喷淋装置的热进口 ；所述自动调节喷淋装置的冷出口连接第一冷凝器，所述第一冷凝器连接破真空装置，破真空装置连接变频锥体双级栗的进气口，变频锥体双级栗的排气口连接分离器的进气口 ；所述分离器分两路连接:一路分离器的排气口连接第二冷凝器的热进口，第二冷凝器的冷出口连接锥体双级栗的补水口，另一路分离器的排气口连接止回阀；所述止回阀连接排气总管路。
[0009]上述恒压变频控制装置安装在静音机箱上。所述机箱为静音机箱。
[0010]上述破真空装置是由负压电磁执行机构、防尘装置、消声器组成负压自动吸气破真空装置。
[0011]上述变频高压差干式罗茨栗设置有扭叶型转子，在所述变频高压差干式罗茨栗是“低脉冲”溅扩流道的罗茨栗。
[0012]上述恒压变频控制装置把压力变送器检测到的凝汽器真空度的信号接入DCS控制系统，在DCS控制系统内部自动换算成实际的真空度P2，用真空度P2与设定的生产需要的真空度P1之间的差值MV = P2-P1输出信号调解变频器的工作频率，自动调节气流波动时变频高压差干式罗茨栗与变频双级锥体真空栗之间压缩比，以达到在低能耗下所需要的真空抽速。
[0013]本发明具有以下有益效果:
[0014]本发明的无汽蚀低噪音的凝汽器抽真空节能装置在凝汽器内部气量无规律变化、环境温度升高时，能自动调节抽速与压缩比，防止系统跳闸停机或备用栗启动，提高系统可靠性，降低能耗，防止汽蚀和意外停机返水，解决结垢问题，有效降低噪音污染。而且由于设置了自动调节喷淋装置5，有效避免了冷凝器和水环真空栗中会发生结垢，导致部件磨损、电流增大、抽气量下降的产生。
【附图说明】
[0015]图1为本发明实施例的结构示意图；
[0016]图2为本发明实施例的运行逻辑示意图。
[0017]其中:1.吸气管路，2.手动阀，3.气动蝶阀，4.变频高压差干式罗茨栗，5.自动调节喷淋装置，6.第一冷凝器，7.破真空装置，8.变频锥体双级栗，9.分离器，10.第二冷凝器，11.恒压变频控制装置，12.机箱，13.止回阀。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明做进一步详细描述:
[0019]参见图1:本发明的无汽蚀低噪音的凝汽器抽真空节能装置，包括机箱12以及设置在机箱12内且依次通过管道连接的吸气管路1、气动蝶阀3、变频高压差干式罗茨栗4、自动调节喷淋装置5、第一冷凝器6、变频锥体双级栗8、分离器9和止回阀13 ;在所述变频锥体双级栗8与第一冷凝器6之间的管道上还连接有破真空装置7 ;在变频锥体双级栗8和分离器9之间连接有第二冷凝器10 ;所述变频锥体双级栗8和变频高压差干式罗茨栗4均连接有恒压变频控制装置11。
[0020]具体连接关系如下:
[0021]气动蝶阀3连接变频高压差干式罗茨栗4的吸气口 ；变频高压差干式罗茨栗4的排气口连接自动调节喷淋装置5的热进口 ；所述自动调节喷淋装置5的冷出口连接第一冷凝器6，所述第一冷凝器6连接破真空装置7，破真空装置7连接变频锥体双级栗8的进气口，变频锥体双级栗8的排气口连接分离器9的进气口 ；所述分离器9分两路连接:一路分离器9的排气口连接第二冷凝器10的热进口，第二冷凝器10的冷出口连接锥体双级栗8的补水口，另一路分离器9的排气口连接止回阀13 ;所述止回阀13连接排气总管路。
[0022]在本发明的最佳实施例中，在吸气管路I与气动蝶阀3之间还安装有用以彻底切断的手动阀2。恒压变频控制装置11安装在静音机箱12上。所述机箱12为静音机箱。破真空装置7是由负压电磁执行机构、防尘装置、消声器组成负压自动吸气破真空装置。变频高压差干式罗茨栗4设置有扭叶型转子，在所述变频高压差干式罗茨栗4是“低脉冲”溅扩流道的罗茨栗。
[0023]上述恒压变频控制装置11把压力变送器检测到的凝汽器真空度的信号接入DCS控制系统，在DCS控制系统内部自动换算成实际的真空度P2，用真空度P2与设定的生产需要的真空度Pl之间的差值MV = P2-P1输出信号调解变频器的工作频率，自动调节气流波动时变频高压差干式罗茨栗4与变频双级锥体真空栗8之间压缩比，以达到在低能耗下所需要的