请以将导流格栅7的个数设置为3个为例进行说明，相对应的，第一空气通道和第二空气通道的个数为4个；采用上述个数的导流格栅7，不仅能够有效的保证装置的整体外形美观大方，并且确保了每个空气通道的空间面积，保证了空气的有效流动性；此外，通过导流格栅7的方式形成若干个第一空气通道5和第二空气通道6，方式简单、方便，容易实现，本领域技术人员可以简单、快速的实现多个空气通道，有效的保证了安装效率，并且节省了时间成本。
[0057]图3为第一热交换板和第二热交换板连接的结构示意图；图4为图3的A处局部放大示意图；继续参考附图1-4可知，将热交换片3的形状设置为正方形热交换片；将热交换片3的形状设置为正方形，使得第一热交换板I和第二热交换板2的结构为对称结构，方便安装，节约了时间成本，有效的提高了安装效率，并且在具体使用时，形状规则，整体结构便于安装，适用范围广泛，有效的提高了装置的实用性。
[0058]继续参考附图1-4可知，热交换框4包括边框和对称设置在边框两端的第一折边8，第一折边8与边框相垂直；在热交换片3的形状为正方形的情况下，热交换框4的形状与热交换片3的侧端相匹配，使得热交换框4的整体结构为类“U”型结构。
[0059]将热交换框4设置为包括边框和第一折边8的结构，可以有效的实现对热交换片3侧端以及拐角处的保护，当热交换框4为类“U”型结构时，设置在热交换框4上的卡接凹槽10也为类“U”型结构，相匹配的，卡接凸起9也为类“U”型结构，采用这种结构的卡接凹槽10和卡接凸起9结构，可以有效的保证连接的稳定性和可靠性，保证了连接的密封性和稳定性，并且还使得热交换片3的侧边与拐角处不容易受到损害，有效的提高了装置使用的安全可靠性。
[0060]在上述实施例的基础上，继续参考附图1-4可知，在热交换片3为正方形热交换片的情况下，且在导流格栅7在进风口和出风口之间形成多条直线通道时，使得第一热交换板I与第二热交换板2之间形成的第一空气通道5和第二空气通道6为相互垂直结构，即为第一空气通道5与第二空气通道6形成预设夹角的角度为90°。
[0061]当热交换片3为正方形的情况下，设置相互垂直的两个空气通道与热交换片3的形状结构相匹配，便于实现，并且形成两个垂直的空气通道可以有效的保证两路不同方向并且不同品质的空气在相互不同的空气通道内进行流通，进而实现能量交换，在上述能量交换的过程中，有效的保证了空气的环保和清洁程度，有利于人体的身心健康。
[0062]图5为实施例2的第一热交换板的结构示意图一；图6为实施例2的第一热交换板的结构示意图二 ；图7为出实施例2的第二热交换板的结构示意图一；图8为实施例2的第二热交换板的结构示意图二；图9为第一热交换板和第二热交换板连接的结构示意图，图10为图9的B处局部放大示意图，在上述实施例的基础上，参考附图5-10可知，热交换片3也可以为六边形热交换片，此时，导流格栅7在进风口和出风口之间形成多条弯折通路，而对于导流格栅的具体形状不做限定，可以将导流格栅7的形状设置为沿六边形热交换片的两条边的方向且与两条边相平行设置。
[0063]将热交换片3设置为六边形结构，对于第一热交换板I和第二热交换板2而言，由于六边形结构的六条边长不一致，因此，为了使得第一热交换板I和第二热交换板2的进出风口方向不同且便于安装，在具体生产时，需要采用两个模具分别制造第一热交换板I和第二热交换板2 ;此外，导流格栅7的形状结构随着六边形热交换片的两条边并且与两条边相互平行，那么也就使得导流格栅7整体形状为类似“N”型结构，进而导流格栅7自身具有两个夹角，采用六边形结构和具有夹角的导流格栅7结构，可以有效的延长了空气通道的有效长度，保证了空气通道内空气的能量交换能力，进而实现了热交换器的温度和湿度的交换，提高了装置使用的可靠性和稳定性。
[0064]继续参考附图5-10可知，在热交换片3为六边形的情况下，热交换框4包括依次连接的第一边框11和第二边框12，第二边框12的侧端还连接有相匹配的第二折边13，第一边框11与第二边框12之间、第二边框12与第二折边13之间均形成一固定夹角，而对于固定夹角的具体角度而言，是根据设置的具体形状有关，本领域技术人员可以根据设置的不同形状来设置固定角度的具体数值，在此不再赘述。
[0065]将热交换框4设置为包括第一边框11、第二边框12和第二折边13的结构，可以有效的实现对热交换片3侧端以及边角拐角处的保护，并且使得设置在热交换框4上的卡接凹槽10和与卡接凹槽10相匹配的卡接凸起9也为类似结构，采用这种结构的卡接凹槽10和卡接凸起9结构，可以有效的保证连接的稳定性和可靠性，保证了连接的密封性和稳定性，并且还使得热交换片3不容易受到损害，有效的提高了装置使用的安全可靠性。
[0066]无论是对哪一种形状结构的热交换器结构，还包括位于所有热交换片3顶端的上端板和位于所有热交换片3底端的下端板；通过设置的上端板和下端板，可以实现对热交换板的顶端和底端进行有效的保护，防止在安装或者经过长期使用后，对热交换板容易造成损害，提高了装置使用的可靠性，延长了装置的使用寿命，有利于市场的推广与应用。
[0067]具体应用时，无论是对于热交换片3为正方形、导流格栅7数目为三个的热交换器结构而言，或者是热交换片3为菱形、导流格栅7数目为三个的热交换器结构，还是对热交换片3为六边形、导流格栅7数目为三个的热交换器结构而言，均包括多个间隔连接的第一热交换板I和第二热交换板2，即若干个第一热交换板I和第二热交换板2依次间隔连接，两个连接的热交换板之间形成两个进风口方向和出风口方向均不同的第一空气通道5和第二空气通道6，其中，对于正方形的热交换片3而言，通过导流格栅7在进风口和出风口之间形成四条直线通路，即使得第一空气通道5和第二空气通道6的个数均为四个；第一空气通道5与第二空气通道6形成90°预设夹角；而对于六边形的热交换片3而言，通过设置的三个导流格栅7在进风口和出风口之间形成四条弯折通路，第一空气通道5与第二空气通道6形成一预设夹角，两路不同方向的空气分别在第一空气通道5和第二空气通道6内进行流动，相互不接触，进而实现了温度、湿度的交换，并且环保健康，其中，对于热交换板而言，第一热交换板I和第二热交换板2包括热交换片3和位于热交换片3侧端的热交换框4，而热交换片3由铝箔、纸或者是塑料薄膜构成；对于菱形结构的热交换器而言，与上述结构类似，本领域技术人员可以参考上述结构特征进行设置，在此不再赘述。
[0068]其中，对于第一热交换板I和第二热交换板2的连接结构主要是通过卡接凸起9和卡接凹槽10的相互卡接而连接，具体的，每个热交换板都设置有热交换框4，热交换框4上设有卡接凹槽10，在热交换片3背离热交换框4的一侧设有与卡接凹槽10相匹配的卡接凸起9，在具体安装时，将卡接凸起9插入到卡接凹槽10内，实现机械固定和密