尘落下的烟尘通道10，所述内套筒9的长度小于外套筒8的长度，所述内套筒9的内壁上套设有螺旋导流板11。
[0018]本发明的高效除尘管式加热炉，通过将燃烧室分为内燃烧室和外燃烧室，使得受热介质能够在内燃烧室与外燃烧室形成的热交换室进行加热，相比现有的单侧加热，受热介质的两侧(受热介质的外侧与外燃烧室进行热交换，受热介质托内侧与内燃烧室热交换)都能够进行加热，从而提高加热的均匀性，提高加热效率。
[0019]同时，本发明的烟气通过排烟管排出，在螺旋导流板的作用形成旋流，在离心力的作用下，较大颗粒的烟尘沿着烟尘通道落下，从而实现烟尘颗粒与烟气的分离，减少对环境的污染。
[0020]为了便于烟尘的收集，所述烟尘通道的下端连接有烟尘收集仓。
[0021]作为本发明一种优选的方式，所述热交换室分为相互连通的高温热交换室和低温热交换室，所述低温热交换室与受热介质入口连通，所述高温热交换室与受热介质出口连通。
[0022]为了提高内燃烧室和外燃烧室之间的热效率，所述内燃烧室5与外燃烧室2之间连接有用于将内燃烧室5与外燃烧室2连通的连接管道4。
[0023]所述连接管道4的外壁上设有散热条，便于提高交换面积，提高受热介质的加热效率。
[0024]作为本发明一种优选的方式，所述排烟口与排烟管之间连接有弹性封口装置，弹性封口装置属于现有技术产品，本领域的技术人员都明白和理解，在此不再赘述。通过弹性封口装置能够保证产品的正常运行，因为燃烧室的温度较高，因此材料的受热膨胀较大，因此通过弹性封口装置来解决这个问题。
[0025]实施例一
本实施例的高效除尘管式均匀加热炉，包括管式炉体，所述管式炉体内设有燃烧室和热交换室，所述管式炉体的一端为与燃烧室连通的燃烧室入口，管式炉体的另一端为与燃烧室连通的排烟口，在靠近燃烧室入口的管式炉体上设有受热介质出口，在靠近排烟口的管式炉体上设有受热介质入口；所述热交换室与受热介质入口和受热介质出口均相互连通；所述燃烧室包括燃烧室外燃烧室和内燃烧室，所述外燃烧室套设在管式炉体的内壁上，所述内燃烧室与外燃烧室的底部相互连通，所述内燃烧室和外燃烧室的上端连通有连通管道，所述内燃烧室和外燃烧室的顶部与排烟口连通；所述内燃烧室与外燃烧室之间形成用于介质受热的热交换室；所述排烟口连通有排烟管，所述排烟管包括外套筒和内套筒，所述内筒套套设在外套筒内并与外套筒之间形成用于烟尘落下的烟尘通道，所述内套筒的长度小于外套筒的长度，所述内套筒的内壁上套设有螺旋导流板。
[0026]实施例二本实施例的高效除尘管式均匀加热炉，包括管式炉体，所述管式炉体内设有燃烧室和热交换室，所述管式炉体的一端为与燃烧室连通的燃烧室入口，管式炉体的另一端为与燃烧室连通的排烟口，在靠近燃烧室入口的管式炉体上设有受热介质出口，在靠近排烟口的管式炉体上设有受热介质入口 ；所述热交换室与受热介质入口和受热介质出口均相互连通；所述燃烧室包括燃烧室外燃烧室和内燃烧室，所述外燃烧室套设在管式炉体的内壁上，所述内燃烧室与外燃烧室的底部相互连通，所述内燃烧室和外燃烧室的上端连通有连通管道，所述内燃烧室和外燃烧室的顶部与排烟口连通；所述内燃烧室与外燃烧室之间形成用于介质受热的热交换室；所述排烟口连通有排烟管，所述排烟管包括外套筒和内套筒，所述内筒套套设在外套筒内并与外套筒之间形成用于烟尘落下的烟尘通道，所述内套筒的长度小于外套筒的长度，所述内套筒的内壁上套设有螺旋导流板；所述烟尘通道的下端连接有烟尘收集仓。
[0027]实施例三
在实施例一或实施例二的基础之上，所述连通管道的外壁上设有散热条。
[0028]实施例四
在上述任一实施例的基础之上，所述热交换室分为相互连通的高温热交换室和低温热交换室，所述低温热交换室与受热介质入口连通，所述高温热交换室与受热介质出口连通。
[0029]实施例五
在上述任一实施例的基础之上，所述热交换室分为相互连通的高温热交换室和低温热交换室，所述低温热交换室与受热介质入口连通，所述高温热交换室与受热介质出口连通；所述排烟口与排烟管之间连接有弹性封口装置。
【主权项】
1.一种高效除尘管式均匀加热炉，包括管式炉体，其特征在于，所述管式炉体内设有燃烧室和热交换室，所述管式炉体的一端为与燃烧室连通的燃烧室入口，管式炉体的另一端为与燃烧室连通的排烟口，在靠近燃烧室入口的管式炉体上设有受热介质出口，在靠近排烟口的管式炉体上设有受热介质入口 ；所述热交换室与受热介质入口和受热介质出口均相互连通；所述燃烧室包括燃烧室外燃烧室和内燃烧室，所述外燃烧室套设在管式炉体的内壁上，所述内燃烧室与外燃烧室的底部相互连通，所述内燃烧室和外燃烧室的顶部与排烟口连通；所述内燃烧室与外燃烧室之间形成用于介质受热的热交换室；所述排烟口连通有排烟管，所述排烟管包括外套筒和内套筒，所述内筒套套设在外套筒内并与外套筒之间形成用于烟尘落下的烟尘通道，所述内套筒的长度小于外套筒的长度，所述内套筒的内壁上套设有螺旋导流板。2.根据权利要求1所述的高效除尘管式均匀加热炉，其特征在于，所述烟尘通道的下端连接有烟尘收集仓。3.根据权利要求1所述的高效除尘管式均匀加热炉，其特征在于，所述连通管道的外壁上设有散热条。4.根据权利要求1所述的高效除尘管式均匀加热炉，其特征在于，所述热交换室分为相互连通的高温热交换室和低温热交换室，所述低温热交换室与受热介质入口连通，所述高温热交换室与受热介质出口连通。5.根据权利要求1-4任一所述的高效除尘管式均匀加热炉，其特征在于，所述排烟口与排烟管之间连接有弹性封口装置。
【专利摘要】本发明属于管式加热炉技术领域，公开了一种高效除尘管式均匀加热炉，用于解决现有管式加热炉存在的介质加热不均匀的问题。本发明包括管式炉体，管式炉体内设有燃烧室和热交换室，在靠近燃烧室入口的管式炉体上设有受热介质出口，在靠近排烟口的管式炉体上设有受热介质入口；热交换室与受热介质入口和受热介质出口均相互连通；燃烧室包括燃烧室外燃烧室和内燃烧室，外燃烧室套设在管式炉体的内壁上，内燃烧室与外燃烧室之间形成用于介质受热的热交换室；排烟口连通有排烟管，排烟管包括外套筒和内套筒，内筒套套设在外套筒内并与外套筒之间形成用于烟尘落下的烟尘通道，内套筒的长度小于外套筒的长度，内套筒的内壁上套设有螺旋导流板。
【IPC分类】F24H3/00, F24H9/18, F24H1/22, F24H9/00
【公开号】CN105276794
【申请号】CN201510737619
【发明人】苏俊兰
【申请人】苏俊兰
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月4日