耐腐蚀性寿命诊断部件、换热器、冷冻空调装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及耐腐蚀性寿命诊断部件、换热器和冷冻空调装置。
【背景技术】
[0002] W往，对于在冷冻空调装置中使用的换热器，一直采用铜管，但由于近年来的铜价 格的高涨，需要比较廉价的替代材料。因此，提出了搭载侣制的换热器的冷冻空调装置，该 侣制的换热器使用侣材作为铜材的替代品（例如参照专利文献1)。
[0003] 在运里，例如当搭载于冷冻空调装置中的换热器作为蒸发器发挥作用的情况下， 向换热器供给的空气被冷却，在换热器的翅片和传热管（制冷剂配管）等附着结露水。侣 制的换热器与铜制的换热器相比耐腐蚀性差，换热器的翅片和传热管等会因结露水而被腐 蚀。并且，如果传热管发生腐蚀，则有可能形成贯通孔。
[0004] 因此，在专利文献1记载的技术中，当在冷冻空调装置中搭载侣制换热器的情况 下，在传热管的表面形成由锋构成的牺牲阳极层狂n层），通过使牺牲阳极层腐蚀，从而抑 制传热管的腐蚀。 阳(K)日]在先技术文献
[0006] 专利文献
[0007] 专利文献1:日本特开平6 - 194092号公报（例如参照摘要）
【发明内容】
[000引发明要解决的课题
[0009] 侣材与铜材相比廉价，作为代替W往的铜制的换热器的材料，侣制的换热器受到 关注。但另一方面，侣材与铜材相比耐腐蚀性差。因此，当将侣材使用于换热器的传热管的 情况下，存在如下可能性：在传热管上形成因腐蚀造成的贯通孔，在传热管中流动的制冷剂 向大气中漏出，引起换热器的换热效率的下降或对环境造成负担。因此，需要在贯通孔形成 之前更换换热器。
[0010] 为了防止因腐蚀造成的传热管的贯通孔的形成，需要预先诊断（预测）换热器的 耐腐蚀性寿命。但是，根据换热器设置的场所的环境，腐蚀的原因和腐蚀的推进速度不同。 另外，如果利用形成牺牲阳极层的方法，有可能发生因为制造缺陷等而在本来应形成牺牲 阳极层的位置没有形成牺牲阳极层的情况。因此，根据换热器的不同，腐蚀的推进速度不 同。
[0011] 像运样，由于换热器设置的环境和制造缺陷等，换热器的腐蚀的原因和腐蚀的进 展速度不同，在诊断耐腐蚀性寿命时存在不确定的因素。即，存在如下课题：难W在不损害 便利性的同时高精度地进行耐腐蚀性寿命的诊断。
[0012] 本发明是为了解决上述那样的课题而做出的，目的在于提供能够在抑制便利性的 损害的同时高精度地诊断耐腐蚀性寿命的耐腐蚀性寿命诊断部件、换热器和冷冻空调装 置。
[0013] 用于解决课题的手段
[0014] 本发明的耐腐蚀性寿命诊断部件具有在表面有侣层的板状的母材W及形成于母 材并由锋构成的牺牲阳极层，母材的表面具有侣层露出的母材露出部。
[0015] 发明的效果
[0016] 根据本发明的耐腐蚀性寿命诊断部件，由于具有上述结构，所W能够在抑制便利 性的损害的同时高精度地诊断耐腐蚀性寿命。
【附图说明】
[0017] 图1是具有本发明的实施方式的耐腐蚀性寿命诊断部件的板材的俯视图。
[0018] 图2是从图1所示的板材切下的耐腐蚀性寿命诊断部件的俯视图。
[0019] 图3是作为具有耐腐蚀性寿命诊断部件的冷冻空调装置的室外机的整体立体图。
[0020] 图4是图3所示的室外机的将前面板、侧面板、送风机和风扇罩等拆卸了的状态的 立体图。
[0021] 图5是关于本发明的实施方式的耐腐蚀性寿命诊断部件的安装位置的说明图。
[0022] 图6是关于将耐腐蚀性寿命诊断部件安装在与图5不同的位置的情况的说明图。
[0023] 图7是关于将本发明的实施方式的耐腐蚀性寿命诊断部件安装于传热管上的折 返部侧的方法的说明图。
[0024] 图8是从传热管的折返部侧朝向与传热管的长边方向平行的方向观察图7所示的 部件的图。
[0025] 图9是本发明的实施方式的耐腐蚀性寿命诊断部件的尺寸等的说明图。
[00%] 图10(a)是换热器的传热管的纵剖视图，图10化）是表示图10(a)的传热管的端 部侧的图。
[0027] 图11是关于安装有耐腐蚀性寿命诊断部件的换热器的耐腐蚀性的寿命的获知方 法的说明图。
[0028] 图12是换热器的传热管上没有进行锋喷涂的部分的腐蚀状态的一例。
[0029] 图13是在用于确认牺牲防蚀有效范围的试验中使用的样本的说明图。
[0030] 图14是表示图13所示的样本的腐蚀深度测定点的图。
[0031] 图15是关于牺牲阳极层的有效范围的说明图。
[0032] 图16是表示牺牲阳极层由于被腐蚀而后退的图。
[0033] 图17是本发明的实施方式的耐腐蚀性寿命诊断部件的变形例。
【具体实施方式】
[0034] W下，根据附图来说明本发明的实施方式。 阳0对 实施方式
[0036] 图1是具有实施方式的耐腐蚀性寿命诊断部件10的板材30的俯视图。图2是从 图1所示的板材30切下的耐腐蚀性寿命诊断部件10的俯视图。此外，图2(a)是耐腐蚀性 寿命诊断部件10的俯视图，图2(b)是耐腐蚀性寿命诊断部件10的剖视图。另外，在图1 和图2(a)中，示出了板材30的一个面。
[0037] 板材30具有在表面有侣层的板状的母材31和由锋构成的牺牲阳极层11。另外， 在板材30的母材31上设置有通过实施例如锋喷涂或含锋涂装而形成的牺牲阳极层11。此 夕F，该牺牲阳极层11形成于板材30的一个面的一部分。具体来说，如图1所示，在板材30 的一个面上空出预先设定的间隔地设置有牺牲阳极层11。因此，在板材30的一个面上，在 母材31的不设有牺牲阳极层11的部分，母材31即侣层露出。像运样，在板材30上交替地 设置有牺牲阳极层11和母材31即侣层露出的部分（后述的母材露出部31A)。在本实施方 式中，说明了耐腐蚀性寿命诊断部件10具备有侣层的母材31的结构，但不限定于该结构， 也可W将全部由侣构成的侣板作为母材31。
[003引此外，在板材30的另一面形成有锋层。旨P，如图2(b)所示，板材30的另一面的整 个面形成有由锋构成的层即第=牺牲阳极层11C。第=牺牲阳极层IlC是整面牺牲阳极层。 此外，该第=牺牲阳极层IlC也是通过实施例如锋喷涂或含锋涂装而形成的。如果使不同 种金属长时间接触，则由于金属间的电位差，在不同种金属的接触面上腐蚀被促进。假定耐 腐蚀性寿命诊断部件10安装于后述的换热器150的传热管1的换热器牺牲阳极层1A。因 此，将耐腐蚀性寿命诊断部件10的背面的整个面作为牺牲阳极，来防止不同种金属间的腐 蚀。
[0039] 在运里，锋喷涂是指将锋喷附于母材31上。因此，在母材31的侣层和锋之间不产 生分界。另一方面，含锋涂装是指将锋涂于母材31上，在母材31的侣层和锋之间产生分界。 在图2(b)中示出了剖视图，该剖视图表示通过含锋涂装将锋涂布于母材31的情况。实施 方式的耐腐蚀性寿命诊断部件10例如安装于后述的换热器100等，用于换热器100的耐腐 蚀性寿命的诊断。在诊断耐腐蚀性寿命时，优选耐腐蚀性寿命诊断部件10和换热器100的 条件相同。因此，在利用锋喷涂制造换热器100的情况下，耐腐蚀性寿命诊断部件10也利 用锋喷涂制造，而在利用含锋涂装制造换热器100的情况下，耐腐蚀性寿命诊断部件10也 利用含锋涂装制造。
[0040] 耐腐蚀性寿命诊断部件10能够通过将图1所示的板材30切下而得到。目P，通过 沿图1所示的虚线切割板材30,板材30的由虚线划分的部分被切下，能够得到耐腐蚀性寿 命诊断部件10。
[0041] 耐腐蚀性寿命诊断部件10设置有形成为带状的多个牺牲阳极层11。目P，在耐腐蚀 性寿命诊断部件10上设置有形成于一方端部侧的第一牺牲阳极层IlA和形成于另一方端 部侧的第二牺牲阳极层11B。并且，在第一牺牲阳极层IlA和第二牺牲阳极层IlB之间设置 有母材31露出的部分即母材露出部31A。像运样，在耐腐蚀性寿命诊断部件10的一个面 上，母材露出部31A位于第一牺牲阳极层IlA和第二牺牲阳极层IlB之间。此外，在耐腐蚀 性寿命诊断部件10的另一面的整个面上形成有具有锋层的第=牺牲阳极层11C。耐腐蚀性 寿命诊断部件10W母材的另一方的表面即第=牺牲阳极层IlC侧的面与传热管1的外表 面抵接的方式安装于传热管1。
[0042] 第一牺牲阳极层IlA和第二牺牲阳极层IlB的与从母材31的一侧朝向另一侧的 方向平行的宽度是5mmW上的尺寸，母材露出部31A的与从母材31的一侧朝向另一侧的方 向平行的宽度是8~12mm(参照图9)。此外，关于使母材31的与从一侧朝向另一侧的方向 平行的宽度为8~12mm的理由，用后面的图13和图14详细地说明。
[0043] 此外，在本实施方式中，W板材30具备有侣层的母材31并通过实施锋喷涂或含锋 涂装而得到耐腐蚀性寿命诊断部件10的情况为例进行了说明，但不限定于此。例如，也可 W使用将侣的板材和锋的板材接合而构成的复合板。目P，也可W使用在与母材31对应的侣 的板材上接合了与第一牺牲阳极层IlA和第二牺牲阳极层IlB对应的锋的板材的复合板。 另外，该复合板也可W接合有与第=牺牲阳极层IlC对应的锋的板材而成为=层。此外，在 使用复合板的情况下，在板材30的一个面侧布置侣层