一种热量回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及节能减排领域，更具体而言，涉及一种热量回收装置，尤其是一种从含有污染物的废气中回收热量的装置。
【背景技术】
[0002]工业废气在工业生产中极为常见，很多工业废气温度高，直接排放容易带来环境污染且浪费能量，而废气余热具有一定的利用价值，因此，针对废气的热量回收在生产上受到较大的关注，但是由于空气中含有一定的污染物质，利用传统的热交换器去回收这些废气中的热量时，换热器很容易被污染物质堵塞，影响换热器寿命，造成废气热量回收的成本居高不下，甚至得不偿失。
[0003]例如，聚酰亚胺薄膜生产包含流延过程和亚胺化两个过程，流延过程就是使浆料原料成为膜状，而胺化就是在高温条件下使原料中的各化学成分发生化学反应。聚酰亚胺薄膜生产胺化炉中最高温度超过400°C，在此温度条件下，拟胺化的薄膜中的苯四甲酸二酐和4，4 二氨基二苯醚被汽化，并且随生产废气排出生产装置。从生产装置排出的废气温度通常在350°C以上，当废气冷却时，废气中的均苯四甲酸二酐和4，4 二氨基二苯醚会以固态的形成集结在冷却表面上，由此，不可以利用常规的换热器回收胺化炉排出的废气中的热量。
[0004]再如，一次性手套生产排出的高温废气中温度通常在160°C左右，废气中含PVC颗粒、增塑剂以及有机溶剂，利用传统的热交换器回收一次性手套生产排出的高温余热时，废气中的增塑剂、PVC颗粒也会堵塞传统的热交换器。
[0005]鉴于含有污染物的废气的特殊性，因而如何有效回收其热量，至今，国际、国内没有成熟的技术方案，这也成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0006]鉴于此，本实用新型提出了一种热量回收装置，以解决从含有污染物的废气中回收热量的问题。
[0007]本实用新型提出的热量回收装置，用于回收含有污染物的废气中的热量，包括颗粒投放装置、第一错流式移动颗粒床、第二错流式移动颗粒床、循环通道以及设置于所述循环通道上的逆流式颗粒移动床，所述颗粒投放装置、第一错流式移动颗粒床及第二错流式移动颗粒床依次相连，所述循环通道的进口连通所述第二错流式移动颗粒床，所述循环通道的出口连通所述颗粒投放装置的进口，所述颗粒投放装置用于向所述第一错流式移动颗粒床投放蓄热颗粒，所述逆流式颗粒移动床用于清洗所述蓄热颗粒，所述蓄热颗粒依次通过第一错流式移动颗粒床、第二错流式移动颗粒床及逆流式颗粒移动床并返回至所述颗粒投放装置。
[0008]进一步地，所述第一错流式移动颗粒床包括相互连通的废气进口、废气出口和第一颗粒移动通道，所述第二错流式移动颗粒床包括相互连通的气体进口、气体出口和第二颗粒移动通道，所述第一颗粒移动通道与第二颗粒移动通道连通，所述循环通道连通所述第二颗粒移动通道的出口和颗粒投放装置的进口，所述颗粒投放装置用于向所述第一颗粒移动通道的进口投放蓄热颗粒，所述蓄热颗粒依次通过所述第一颗粒移动通道、第二颗粒移动通道及逆流式颗粒移动床。
[0009]进一步地，所述逆流式颗粒移动床的进口连通所述第二颗粒移动通道的出口，所述逆流式颗粒移动床的出口连通所述颗粒投放装置的进口，所述逆流式颗粒移动床包括清洗腔和连通所述清洗腔的清洗介质入口和清洗介质出口，所述蓄热颗粒从所述清洗腔通过。
[0010]进一步地，所述逆流式颗粒移动床上设置有超声波发生器，所述蓄热颗粒自上而下地从所述清洗腔通过。
[0011]进一步地，所述的热量回收装置还包括设置于所述循环通道上的气液颗粒分离装置，所述气液颗粒分离装置的进口连通逆流式颗粒移动床的出口，所述气液颗粒分离装置的颗粒出口连通所述颗粒投放装置的进口，所述气液颗粒分离装置下部设置有清洗介质排放口。
[0012]进一步地，所述气液颗粒分离装置的进口与所述逆流式颗粒移动床的出口之间设置有第一颗粒引射装置，所述第一颗粒引射装置的颗粒进口与所述逆流式颗粒移动床的出口连通，所述第一颗粒引射装置的颗粒出口通过第一颗粒提升通道连通所述气液颗粒分离装置的进口，所述第一颗粒引射装置的下方设置有第一压力入口 ；和/或，
[0013]所述气液颗粒分离装置的颗粒出口与所述颗粒投放装置的进口之间设置有第二颗粒引射装置，所述第二颗粒引射装置的颗粒进口与所述气液颗粒分离装置的颗粒出口连通，所述第二颗粒引射装置的颗粒出口通过第二颗粒提升通道连通所述颗粒投放装置的进口，所述第二颗粒引射装置的下方设置有第二压力入口。
[0014]进一步地，所述颗粒投放装置的出口与所述第一颗粒移动通道的进口之间设置有第一颗粒流量控制机构；和/或，
[0015]所述逆流式颗粒移动床的进口与所述第二颗粒移动通道的出口之间设置有第二颗粒流量控制机构，所述第二颗粒流量控制机构与所述逆流式颗粒移动床的进口之间还设置有下位颗粒料斗。
[0016]进一步地，所述第一颗粒移动通道靠近所述废气进口和/或废气出口的一侧设置有挡板，所述挡板倾斜设置并形成透风口 ；和/或，
[0017]所述第二颗粒移动通道靠近所述气体进口和/或气体出口的一侧设置有挡板，所述挡板倾斜设置并形成透风口 ；和/或，
[0018]所述废气进口与废气出口在同一直线上，且所述第一颗粒移动通道与所述废气进口与废气出口形成的直线垂直；和/或，
[0019]所述气体进口与气体出口在同一直线上，且所述第二颗粒移动通道与所述气体进口与气体出口形成的直线垂直。
[0020]进一步地，所述蓄热颗粒为陶瓷颗粒或金属颗粒。
[0021 ] 进一步地，所述颗粒投放装置为上位颗粒料斗。
[0022]根据本实用新型提出的热量回收装置，用于回收含有污染物的废气中的热量，包括颗粒投放装置、第一错流式移动颗粒床、第二错流式移动颗粒床、循环通道以及设置于所述循环通道上的逆流式颗粒移动床，所述颗粒投放装置、第一错流式移动颗粒床及第二错流式移动颗粒床依次相连，所述循环通道的进口连通所述第二错流式移动颗粒床，所述循环通道的出口连通所述颗粒投放装置的进口，所述颗粒投放装置用于向所述第一错流式移动颗粒床投放蓄热颗粒，所述逆流式颗粒移动床用于清洗所述蓄热颗粒，所述蓄热颗粒依次通过第一错流式移动颗粒床、第二错流式移动颗粒床及逆流式颗粒移动床并返回至所述颗粒投放装置。通过该方案，含污染物质的高温废气进入第一错流式移动颗粒床，需要加热的气体进入第二错流式移动颗粒床，经颗粒投放装置投放的蓄热颗粒进入第一错流式移动颗粒床，在蓄热颗粒自上而下移动的过程中和与其错流流过的高温废气进行热量交换并且捕集废气中的污染物质，由此，蓄热颗粒温度升高、废气温度下降并且废气变成洁净空气从第一错流式移动颗粒床排出，在第一错流式移动颗粒床吸收了热量的蓄热颗粒进入第二错流式移动颗粒床，蓄热颗粒在自上而下移动的过程中，与错流方式流过的待加热气体进行热量交换，蓄热颗粒温度降低，待加热气体温度升高，从而将废气的热量成功回收，由于废气降温时出现的污染物被蓄热颗粒捕集，因此该热量回收装置还具有净化废气的作用，进一步地，从第二错流式移动颗粒床排出的蓄热颗粒在逆流式颗粒移动床中得到清洗，清洗后的蓄热颗粒又返回至颗粒投放装置，因此，本技术方案通过蓄热颗粒实现热量传递，通过第一错流式移动颗粒床回收热量，并捕集污染物，然后在逆流式颗粒移动床自动清洗，使热量回收、污染物除去连续进行。另外，本技术方案通过蓄热颗粒实现热量传递，由于颗粒流动换热器颗粒面积可以是现有技术中管壳式换热器面积的100倍以上，而空气与颗粒的换热系数可以是管壳式换热器换热系数的9倍，因此可在制造成本低、设备体积小的前提下实现高效换热。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型实施例一种热量回收装置的结构示意图；
[0024]附图中:
[0025]10第一错流式移动颗粒床；11废气进口 ； 12废气出口 ； 13第一颗粒移动通道；14挡板；20第二错流式移动颗粒床；21气体进口 ；22气体出口 ；23第二颗粒移动通道；30逆流式颗粒移动床；31清洗腔；32清洗介质入口 ；33清洗介质出口 ；40气液颗粒分离装置；41清洗介质排放口 ；50第一颗粒引射装置；51第一颗粒提升通道；52第一压力入口 ；60第二颗粒引射装置；61第二颗粒提升通道；62第二压力入口 ；70第一颗粒流量控制机构；80第二颗粒流量控制机构；91下位颗粒料斗；92上位颗粒料斗。
【具体实施