，使母材露出部31A成为侣层。
[0044] 图3是作为具有耐腐蚀性寿命诊断部件10的冷冻空调装置的室外机200的整体 立体图。图4是将图3所不的室外机200的前面板51、侧面板52、送风机和风扇罩54等拆 卸下的状态的立体图。W空气调节装置的室外机200为例，说明冷冻空调装置的一例。 W45] 室外机200例如具有纵长的外部轮廓。旨P，如图3所示，室外机200具有构成室外 机200的前面侧的外部轮廓的前面板51、设置于室外机200的上部的风扇罩54、W及构成 室外机200的侧面的外部轮廓的侧面板52。室外机200在其外部轮廓的侧面和背面设置有 向内部吸入空气的空气吸入口 59,在室外机200的上部设置有向外部排出空气的空气吹出 口 55。目P，室外机200具有空气吸入口 59和空气吹出口 55,所述空气吸入口 59形成于侧 面板52,用于向室外机200内吸入空气，所述空气吹出口 55形成于风扇罩54,用于将室外 机200内的空气向室外机200外放出。
[0046] 室外机200具有换热器100、支承该换热器100等的底板56、压缩制冷剂并排出的 压缩机57W及储存剩余制冷剂的储液器58。
[0047] 换热器100使向自身供给的制冷剂与通过自身的空气进行换热。并且，换热器100 在制冷运转时作为冷凝器（散热器）发挥作用，使制冷剂冷凝液化，而在制热运转时作为蒸 发器发挥作用，使制冷剂蒸发气化。换热器100设置于侧面板52的相对的位置，例如固定 于侧面板52。
[0048] 在运里，本实施方式中，作为换热器100说明了上下方向层叠=段的结构，但不限 定于此，也可W是不层叠的形态。
[0049] 底板56支承换热器100、压缩机57和储液器58等，运些部件例如由螺钉固定。底 板56构成室外机200的底面侧的外部轮廓。压缩机57例如设置于底板56上，压缩制冷剂 并排出。压缩机57的吸入侧与储液器58连接。另外，压缩机57的排出侧在制冷运转时与 换热器100连接，而在制热运转时，与搭载于省略图示的室内机的利用侧的换热器连接。储 液器58与压缩机57的吸入侧连接，储存液体制冷剂。另外，在储液器58的后侧、右侧和左 侧直立设置有换热器100。
[0050] 另外，在室外机200中搭载有风扇（省略图示），该风扇用于向室外机200内吸入 空气并排出。此外，如果拆下风扇罩54,贝Ij风扇露出，风扇通过旋转而向室外机200内吸入 空气和向室外机200外排出空气。像运样，风扇W被风扇罩54包围的方式设置，在风扇的 上侧形成有空气吹出口 55。目P，经过沿空气吸入口 59配置的换热器100的空气被吸入室外 机200的内部，经由风扇从形成于外部轮廓内部的上部的空气吹出口 55排出。
[0051] 图5是关于实施方式的耐腐蚀性寿命诊断部件10的安装位置的说明图。图6是 关于将耐腐蚀性寿命诊断部件10安装于与图5不同的位置的说明图。图7是关于将实施 方式的耐腐蚀性寿命诊断部件10安装于传热管1的折返部6a侧的方法的说明图。图8是 从传热管1的折返部6a侧朝着与传热管1的长边方向平行的方向观察图7所示的部件的 图。
[0052] 此外，在本实施方式中，例示了换热器100是具备具有扁平形状的传热管1的扁平 管换热器的情况。另外，在图6中示出了换热器150,该换热器150是将换热器100弯曲加 工成U字形并将多个该弯曲加工了的换热器100重叠而成，所述换热器100将传热管1与 图5所示的翅片2连接。在图6中，例示了S个换热器100重叠的情况的换热器150。
[0053] 如图5和图6所示，换热器100具有传热管1和板状的翅片2。传热管1在内部形 成有供换热介质流动的流路la(参照图10)。传热管1具有直线部6A、折返部6a和侣接合 部化，所述直线部6A插入形成于翅片2的缺口（省略图示），所述折返部6a与直线部6A 连接，形成为截面形状是扁平形状的U字形，所述侣接合部化与直线部6A的端部侧中的与 折返部6a相反的一侧的端部侧连接。直线部6A的与长边方向垂直的截面是扁平形状。此 夕F，在侣接合部化连接有省略图示的集管。例如水、制冷剂、载冷剂等流体流向传热管1。 此外，在本实施方式中，举例说明了使用具有截面形状为扁平形状的折返部6a的传热管1 作为插入翅片2的管的情况，但不限定于此。例如，也可W使用具有截面形状为圆形的弯管 的传热管1来代替截面形状为扁平形状的折返部6a。
[0054] 在传热管1上连接有多个翅片2,与其相应地，耐腐蚀性寿命诊断部件10的安装位 置被限制。目P，如果在换热器100上安装耐腐蚀性寿命诊断部件10,则存在损伤翅片2的 情况。因此，如图5所示，耐腐蚀性寿命诊断部件10安装于传热管1上的与翅片2偏离的 位置，即安装于直线部6A的端部侧。具体来说，如图5所示，在传热管1上的没有配置翅片 2的部分T1、即直线部6A上的折返部6a侧的部分安装耐腐蚀性寿命诊断部件10即可。更 详细地说，在直线部6A上的安装于最靠折返部6a侧的翅片2的安装位置和直线部6A上的 连接有折返部6a的位置之间的直线部6A处安装耐腐蚀性寿命诊断部件10即可。 阳化5] 另外，如图5所示，也可W在传热管1上没有配置翅片2的部分T2安装耐腐蚀性 寿命诊断部件10。目P，在图5所示的直线部6A上的、比安装在最远离折返部6a侧的翅片2 的安装位置更远离折返部6a的侧的部分T2处安装耐腐蚀性寿命诊断部件10即可。也就 是说，在直线部6A上的侣接合部化侧的部分T2处安装耐腐蚀性寿命诊断部件10即可。
[0056] 搭载于冷冻空调装置的换热器在低溫侧使用时会发生结露。目P，在换热器作为蒸 发器发挥作用时，空气中的水分浓度变为过饱和，在换热器上发生结露。由此，附着于换热 器的表面的结露水可能促进腐蚀，因此，为了进行更加准确的腐蚀诊断，需要将耐腐蚀性寿 命诊断部件10也置于与换热器的传热管相同的溫度环境中。因此，将耐腐蚀性寿命诊断部 件10与换热器100的传热管1紧密接触地安装即可。通过使耐腐蚀性寿命诊断部件10与 换热器100紧密接触，在传热管1和耐腐蚀性寿命诊断部件10之间发生直接的热传导，能 够使传热管1的结露和耐腐蚀性寿命诊断部件10的结露在大致同时发生。耐腐蚀性寿命 诊断部件10的安装方法的例子在下面说明。
[0057] 在将耐腐蚀性寿命诊断部件10安装于直线部6A时，如图7和图8所示，将耐腐蚀 性寿命诊断部件10的两端侧弯曲，W耐腐蚀性寿命诊断部件10沿着直线部6A的方式安装 即可。由此，即使不使用粘接剂等，也能够将耐腐蚀性寿命诊断部件10与直线部6A紧密接 触地安装。此外，在将耐腐蚀性寿命诊断部件10安装于传热管1时，也可W利用线和金属 丝等。
[0058] 在运里，虽然也可W考虑利用粘接剂等的方法，但需要留意，如果利用粘接剂，从 传热管1向耐腐蚀性寿命诊断部件10的热传递变慢，难W使耐腐蚀性寿命诊断部件10和 传热管1运两者成为相同的条件。因此，在使用粘接剂等的情况下，优选在热传导造成的影 响不大的范围使用。例如，不在耐腐蚀性寿命诊断部件10的整个面上涂布粘接剂，而是只 在周缘部涂布粘接剂，由此，能够抑制热传导造成的影响。
[0059] 此外，为了提高换热效率，从框体外侧对搭载于冷冻空调装置的室外机的换热器 进行洒水。洒水用的水例如使用自来水，在自来水中含有离子化倾向比侣小的铁离子和铜 离子。另一方面，金属的腐蚀受到离子化倾向的影响。在离子化倾向不同的金属相接触的 情况下，离子化倾向大的金属优先腐蚀。因此，通过洒水而附着于表面的自来水中的铁离子 和铜离子可能会促进侣制换热器的腐蚀。因此，需要在换热器的容易受到洒水的影响的位 置进行耐腐蚀性寿命的诊断。因此，将耐腐蚀性寿命诊断部件10安装于换热器100的传热 管1上的特别容易受到洒水的影响的位置即可。此外，最容易受到洒水的影响的部分被认 为是湿润状态和干燥状态频繁地切换的洒水范围W的周缘附近。
[0060] 运里，在本实施方式中，在室外机200的与换热器150的背面相对的位置搭载有省 略图示的洒水部。因此，如图6所示，将耐腐蚀性寿命诊断部件10安装于换热器150的背 面侧的部分T3即可。目P，耐腐蚀性寿命诊断部件10安装于换热器150上的、从洒水部供给 的水洒落的具有一定幅度的范围（洒水范围W)的周缘部分W2处即可。此外，周缘部分是 指水洒落的范围和不洒落的范围的分界线。在运里，换热器150由换热器100重叠而构成。 因此，存在支承上下的换热器100的支承部件（省略图示）安装于换热器100的情况。因 此，也可W将耐腐蚀性寿命诊断部件10安装于支承部件，使耐腐蚀性寿命诊断部件10配置 于洒水范围W的周缘部分。
[0061] 另外，第一牺牲阳极层IlA和第二牺牲阳极层IlB的厚度是包含传热管1的换热 器牺牲阳极层IA的厚度在内的、预先设定的范围的厚度即可。换热器150和耐腐蚀性寿命 诊断部件10的条件相同是为了使换热器150的腐蚀的诊断容易。因此，例如在换热器牺牲 阳极层IA的厚度是85ym左右的情况下，第一牺牲阳极层IlA和第二牺牲阳极层IlB的厚 度是例如75~IOOym左右即可。
[0062] 图9是实施方式的耐腐蚀性寿命诊断部件10的尺寸等的说明图。图10(a)是换 热器100的传热管1的纵剖视图，图10(b)是表示图10(a)所示的传热管1的端部侧的图。 图11是关于安装有耐腐蚀性寿命诊断部件10的换热器100的耐腐蚀性的寿命的获知方法 的说明图。图12是换热器100的传热管1上没有进行锋喷涂的部分的