036]首先，需要予以说明的是，本发明关于各模块的划分，仅是一种逻辑功能的划分，而非物理结构上的划分。各模块可以是相互独立的物理存在，也可以是在物理结构上有交叉，还可以是同一物理存在。
[0037]实施例1
[0038]本发明提出一种抽油烟机，包括风管座1、存储模块、控制模块、风速检测模块、过滤网和用于提醒用户过滤网需要清洗的提醒模块。如图1和2所示，风管座1自下而上依次设置有进气口部5、过渡部7、出气口部6和阀片4。过渡部7连接于进气口部5与出气口部6之间，以实现自进气口部5至出气口部6的平滑过渡。
[0039]存储模块，用于预先存储抽油烟机的各档位所分别对应的标准风速。具体地，在该种型号的抽油烟机的制造阶段，通过试验确定该种型号的抽油烟机的各档位所分别对应的标准风速，进而将各档位所分别对应的标准风速存储到该种型号的抽油烟机的存储模块。
[0040]抽油烟机的各档位所分别对应的标准风速均采用风速范围，每个档位所对应的风速范围的最小风速均用s_表示，每个档位所对应的风速范围的最大风速均用snax表示。
[0041]风速检测模块，用于检测抽油烟机在运行中的档位下的实际风速A。风速检测模块包括风速传感器2。风速传感器2设置于风管座1内，具体地，风速传感器2通过固定架3设置于风管座1出气口部6的中心区域，如图2所示。
[0042]控制模块，用于比较抽油烟机在运行中的档位下的实际风速A与该运行中的档位所对应的标准风速，进而确定抽油烟机的工作状态是否正常。具体地，控制模块，用于在实际风速A处于运行中的档位所对应的标准风速的风速范围内时(即S_<A<S_)则确定抽油烟机的工作状态正常，在实际风速A小于运行中的档位所对应的标准风速的风速范围的最小值S_时(即A〈S_)则确定抽油烟机的工作状态不正常，在实际风速A大于运行中的档位所对应的标准风速的风速范围的最大值S_时(即S_〈A)则报错。
[0043]控制模块，还用于控制提醒模块。控制模块，用于在确定抽油烟机的工作状态不正常时，则运行提醒模块，使得提醒模块发出可听的和/或可视的信号以提醒用户过滤网需要清洗。此外，控制模块，还用于在实际风速A大于运行中的档位所对应的标准风速的风速范围的最大值S_时(即S_〈A)，则控制提醒模块发出可听的和/或可视的信号以进行报错。
[0044]以上仅是本发明的优选实施例，对某些技术特征进行增加、删减、修改或替换还可以得到其他的实施例。如，在确定抽油烟机的工作状态是否正常后，至于该确定的结果的用途，并不以本实施例为限，还可以用于其他可行的用途。再如，风速范围也可以采用这样一种方式来表示:以一风速值S为基准，进行一定的上下浮动，该浮动的范围可以用基准风速值S的一定的比例(如5% )来确定，该浮动的幅度也可以是一确定的数值，当然还可以采用其他可行的方法来确定该浮动的范围。再如，也可以是，控制模块在S_〈A〈S_时确定实际风速A处于运行中的档位所对应的标准风速的风速范围内，进而确定抽油烟机的工作状态正常。再如，也可以是，风速传感器设置于抽油烟机的排气管内。再如，也可以是，抽油烟机包括用于提醒用户抽油烟机的工作状态不正常的提醒模块，控制模块用于控制该提醒模块；控制模块，用于在确定抽油烟机的工作状态不正常时，则运行提醒模块以提醒用户。再如，“比较实际风速A与运行中的档位所对应的标准风速，进而确定抽油烟机的工作状态是否正常”所依据的规则，还可以是其他的形式，例如，通过特定的计算公式来比较、确定。
[0045]实施例2
[0046]本发明还提出另一种抽油烟机实施例2，该抽油烟机实施例2是在上述抽油烟机实施例1的基础上进一步改进而得到的。该抽油烟机实施例2与上述抽油烟机实施例1的主要区别如下。
[0047]风速检测模块，还用于在抽油烟机投入使用的初期检测确定抽油烟机的各档位所分别对应的标准风速并存储于存储模块。具体地，风速检测模块，用于在抽油烟机投入使用后第一次在某一档位下运行时，检测此时的实际风速并将测得的实际风速作为基准风速值，基于该基准风速值进行一定的上下浮动而得到该档位所对应的标准风速的风速范围并存储于存储模块。
[0048]抽油烟机还包括用户界面，用于供用户修改标准风速。具体地，如果用户对于风速检测模块检测确定的标准风速不满意，则用户可以通过用户界面来修改该标准风速，修改后的标准风速会替换掉被修改的标准风速而存储于存储模块。
[0049]关于该抽油烟机实施例2的其他结构及配合关系，请参见抽油烟机实施例1的相应描述。
[0050]以上仅是本发明的优选实施例，对某些技术特征进行增加、删减、修改或替换还可以得到其他的实施例。如，也可以是，风速检测模块，用于在抽油烟机投入使用后前几次在某一档位下运转时，检测相应的实际风速，并计算各实际风速的平均值，并将该平均值作为基准风速值，基于该基准风速值进行一定的上下浮动而得到该档位所对应的标准风速的风速范围并存储于存储模块。再如，也可以是，由用户通过用户界面来控制何时将风速检测模块检测到的实际风速视为标准风速并存储于存储模块。再如，也可以是，用户界面，用于供用户设定标准风速并存储于存储模块。这样，标准风速的确定便不依赖于风速检测模块。
[0051]实施例3
[0052]本发明还提出另一种抽油烟机实施例3，该抽油烟机实施例3是在上述抽油烟机实施例1的基础上进一步改进而得到的。该抽油烟机实施例3与上述抽油烟机实施例1的主要区别如下。
[0053]该抽油烟机实施例3包括自清洁系统。该自清洁系统，用于自动地清洁抽油烟机上附着的油脂。就本实施例而言，该自清洁系统设置有清洗装置。该清洗装置通过喷射水蒸汽来清洁抽油烟机上附着的油脂，使油脂最终流入抽油烟机的集油装置。
[0054]控制模块用于控制该自清洁系统。具体地，控制模块，用于在确定抽油烟机的工作状态不正常时，则运行自清洁系统来清洁抽油烟机上附着的油脂。
[0055]关于该抽油烟机实施例3的其他结构及配合关系，请参见抽油烟机实施例1的相应描述。
[0056]以上仅是本发明的优选实施例，对某些技术特征进行增加、删减、修改或替换还可以得到其他的实施例。如，自清洁系统也可以采用其他的自清洁方案，而不以上述方案为限，比如，也可以采用加热装置来实现自清洁。
[0057]实施例4
[0058]本发明还提出另一种抽油烟机实施例4，该抽油烟机实施例4是在上述抽油烟机实施例1的基础上进一步改进而得到的。该抽油烟机实施例4与上述抽油烟机实施例1的主要区别如下。
[0059]该抽油烟机实施例4包括风机系统，控制模块用于控制该风机系统。
[0060]该抽油烟机实施例4的各档位所分别对应的标准风速均采用具体的风速值。例如，抽油烟机的某一档位对应的标准风速采用某一具体的风速值Sa。该抽油烟机在该档位下运行时，风速检测模块检测到实际风速A。控制模块，用于在实际风速A等于风速值Sa (即A = Sa)时则确定抽油烟机的工作状态正常，在实际风速A不等于风速值Sa(即A古SJ时则确定抽油烟机的工作状态不正常。控制模块，用于在确定抽油烟机的工作状态不正常时，则调整风机系统的运行状态直至确定抽油烟机的工作状态恢复正常。具体地，在实际风速A大于风速值Sa(即Sa〈A)时，则控制模块会调低风机系统的功率，直至实际风速A等于风速值\ ;在实际风速A小于风速值Sa (即A〈Sa)时，则控制模块会调高风机系统的功率，直至实际风速A等于风速值Sa。
[0061]风速检测模块，还用于检测确定抽油烟机的各档位所分别对应的标准风速并存储于存储模块。具体地，风速检测模块，用于在抽油烟机投入使用后第一次在某一档位下运行时，检测此时的实际风速并将测得的