一种导风板摆动结构及风管机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于空调设备技术领域，更具体地说，涉及一种导风板摆动结构及具有导风板摆动结构的风管机。
【背景技术】
[0002]现有技术中风管机出风面板的导风板多需要进行相关的调节，用于改变导风板的出风方向，使导风板转动一定的角度，现有技术中对导风板的调节大多是通过手动调节来实现导风板出风方向调节，这样调节起来不方便并且不能连续调节，随着技术不断发展出现了一些通过多个电机驱动多个导风板转动的结构实现对导风板的出风角度的调整，结构每个导风板需要有一个单一的电机进行驱动调节，多个导风板则需要多个电机，这种结构的调节方式成本很高，此外，还有电机通过连杆驱动多个导风板的，但这种连杆驱动需要的空间比较大，连杆带动形式的运转平稳度差，并且连杆在运动过程中由于存在死点，容易出现卡死的现象。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:本发明提出一种导风板摆动结构，解决了现有技术中导风板摆动结构存在的调节方式不稳定，容易卡死、成本高的问题，调节方式更加稳定可靠，且可以有效的降低生产成本。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种导风板摆动结构，其特征在于，导风板、至少控制一对导风板摆动的导风板摆动装置，所述导风板摆动装置包括驱动装置和齿轮传动装置，所述驱动装置与所述齿轮传动装置连接，所述齿轮传动装置包括主动啮合件和至少一组从动啮合件，所述从动啮合件与所述导风板固定连接。
[0005]本发明还提出一种风管机，包括上述技术方案中所述导风板摆动结构。
[0006]本发明与现有技术相比有许多优点和积极效果:
本发明提出一种导风板摆动结构，包括有导风板和与导风板连接的控制至少一对导风板的导风板摆动装置，导风板摆动装置包括驱动装置和齿轮传动装置，通过驱动装置来驱动齿轮传动装置转动，齿轮传动装置通过主动啮合件与至少一对从动啮合件的啮合对应的控制与至少一对从动啮合件固定连接的至少一对导风板转动，实现对多个导风板转动方向和转动角度的控制，本发明通过采用齿轮传动装置进行传动，提高了传动效率且传动平稳性强、传动可靠性高，同时可以实现内部对多个导风板进行同步控制，相应的降低了生产成本，提高了控制的效率。
【附图说明】
[0007]图1为本发明一种导风板摆动结构实施例一的装配结构图；
图2为本发明导风板摆动结构实施例一的结构分解图； 图3为本发明导风板摆动结构实施例一中导风板与齿轮传动装置的结构分解图；
图4为本发明导风板摆动结构的实施例一的齿轮传动装置的结构分解图；
图5为本发明导风板摆动结构的实施例一中从动齿轮一和导风板连接座配合主视图； 图6为本发明导风板摆动结构的导风板的结构示意图；
图7为本发明导风板摆动结构的实施例一的齿轮盒与面板框配合的结构示意图；
图8为本发明导风板摆动结构的实施例二的结构分解图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本发明作进一步描述。
[0009]参见图1-8所示，本发明提供一种导风板摆动结构，导风板1、至少控制一对导风板1摆动的导风板摆动装置2，所述导风板摆动装置2包括驱动装置21和齿轮传动装置22，所述驱动装置21与所述齿轮传动装置22连接，所述齿轮传动装置22包括主动啮合件和至少一组从动啮合件，所述从动啮合件与所述导风板1固定连接。
[0010]实施例1:
具体的，本实施例中提出一种用于调节控制导风板1出风方向的导风板摆动结构，可以实现对导风板1出风角度的自动控制，使导风板1转动合适的位置，本实施例中导风板1的摆动角度为水平面至从水平面向下60度的范围，最高位置中导风板1可以摆动到水平位置，然后开始向下摆动到60度范围，在驱动装置21的驱动下实现来回摆动，驱动装置21为电机，可以根据需求选用步进电机或伺服电机，只要可以满足实现正反方向换向和摆动即可;传动装置选用齿轮传动装置22，齿轮传动装置22传动效率高、传动平稳性可靠，寿命长，需要空间小；可以满足实现对导风板1进行稳定有效的调整，并且不会存在死点的问题，且齿轮传动装置的传动可靠性高，不容易发生故障，且维修较为方便，本实施例中齿轮传动装置22包括有主动啮合件和从动啮合件，主动啮合件为主动齿轮，从动啮合件为从动齿轮，为满足导风板1内部安装空间的需求，优选的，所述主动啮合件为扇形齿轮221，选用扇形齿轮221既可以满足传动需求，且可以同时满足风管机的内部装配空间的需求，所述从动啮合件为从动齿轮一222，所述从动齿轮一222设置有1对，优选的，所述1对从动齿轮一222直径小于所述扇形齿轮221直径且对称设置在所述扇形齿轮221的两端分别与所述扇形齿轮221啮合，所述从动齿轮一 222与导风板1连接固定。主动啮合件选用扇形齿轮221，若扇形齿轮221与从动齿轮一 222的半径之比为1:2，则可以满足扇形齿轮221转动30度，从动齿轮一 222转动60度的需求，故扇形齿轮221的直径应大于从动齿轮一 222的直径，当然，从动齿轮一 222也可以选用具有一定圆心角度的扇形齿轮或为整个的从动啮合齿轮，只要可以满足转动时的角度需求即可，在此不做具体形式和结构的限制;从动齿轮一 222对称设置在扇形齿轮221的两端，分别和扇形齿轮221啮合，这样在扇形齿轮221转动时则可以相应的带动2个从动齿轮一 222进行同步的转动，每一从动齿轮一 222均对应的和一个导风板1进行连接固定，进而通过一个扇形齿轮221来同步的带动2个导风板1进行同步方向的转动，实现了一次性对多个导风板1进行控制。
[0011]具体在连接时，先将设置在导风板1上的连接座3和与从动齿轮一222的插装轴4插装在一起，对应的，在导风板1上设置有连接座3，连接座3上设置卡槽31，从动齿轮一222固定设置在一插装轴4上，从动齿轮一 222通过所述插装轴4插装在所述卡槽31内且与所述连接座3紧配合。插装轴4与从动齿轮一 222为固定连接，从动齿轮一 222转动则相应带动插装轴4转动，插装轴4插装在连接座3设置的卡槽31内，与卡槽31为紧配合连接，通过紧配合的连接方式可以有效的防止从动齿轮一222从卡槽31内脱出，保证了传动的稳定性和可靠性。
[0012]优选的，所述卡槽31为环形安装槽，所述插装轴4的截面为多边形，多边形为四边形、六边形或八边形。优选的，多边形为八边形，插装轴4的截面为八边形，其对应的插装轴4的外侧面为八边形结构，而卡槽31截面为圆形安装孔，优选的，所述八边形的外接圆直径应略大于所述圆形安装孔的直径，用于确保两者之为紧配合，八边形插装卡设在圆形安装孔内，通过八边形面的卡设可以确保在转动时两者之间产生较大的摩擦力，这样使导风板1不宜脱出，驱动更加稳定可靠。
[0013]为确保连接的牢固性，不仅需要通过连接座3内的卡槽31与插装轴4配合插紧固定，同时还通过设置在连接座3上的定位槽32与设置在插装轴4上的定位凸起41配合实现对从动齿轮一 222和导风板1连接的固定，在插装轴4上设置定位凸起41，连接座3上与设置有与所述定位凸起41配合的定位槽32，配合时，将定位凸起41对应的插装在定位槽32内实现插装轴4和连接座3的定位固定，连接座3与导风板1固定，通过从动齿轮一 222转动带动插装轴4转动，通过插装轴4转动则相应的带动与连接座3固定连接的导风板1的摆动，实现对导风板1的摆动方向和出口风位置