风口面板和换热设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及换热技术领域，具体而言，涉及一种风口面板和换热设备。
【背景技术】
[0002] 目前，换热设备的风口形状多种多样，主要以圆形和方形为主。而罩设在风口处的 风口面板主要以百叶窗、扇形、发散形、渐变形、旋流形、喷射口、格子状等结构为主。但，目 前的风口面板均存在一定的问题。
[0003] -类风口面板，虽然外形美观，但风阻过大，造成出风量小，且在低工况下容易凝 露滴水；
[0004] 另一类风口面板，出风孔径大，风阻虽然小，但是在风口下直吹会感觉不适。
【发明内容】
[0005] 本发明的主要目的在于提供一种风口面板和换热设备，以解决现有技术中风口面 板易凝露、出风舒适性差的问题。
[0006] 为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种风口面板，包括面板体， 面板体上开设有多个出风孔，多个出风孔中的出风孔彼此间隔排列设置，出风孔包括由面 板体的进风侧向出风侧顺次连接的直孔段、第二倒角孔段。
[0007] 进一步地，出风孔包括由面板体的进风侧向出风侧顺次连接的第一倒角孔段、直 孔段和第二倒角孔段。
[0008] 进一步地，面板体包括出风区域和绕出风区域的周向顺次连接的边缘区域，出风 孔位于出风区域内。
[0009] 进一步地，第二倒角孔段为锥形孔段，且第二倒角孔段的孔截面积沿远离面板体 的方向逐渐增大。
[0010] 进一步地，第一倒角孔段为锥形孔段，且第一倒角孔段的孔截面积沿远离面板体 的方向逐渐增大。
[0011] 进一步地，出风孔在面板体的进风侧倒圆角以形成第一倒角孔段。
[0012] 进一步地，出风孔的孔截面呈圆形、多边形、半圆形或椭圆形中的任意一种。
[0013] 进一步地，相邻两个出风孔之间的距离大于等于面板体的厚度的一半且大于1毫 米。
[0014] 进一步地，面板体的厚度小于等于5毫米。
[0015] 进一步地，所有出风孔的总面积占面板体的总面积的40%至56%。
[0016] 进一步地，所有出风孔的总面积占面板体的总面积的49.7%。
[0017] 进一步地，出风孔的第二倒角孔段的壁面与面板体的出风侧的板面之间的夹角B 大于等于90且小于等于126.7度。
[0018]进一步地，第二倒角孔段和/或第一倒角孔段的深度占出风孔的总深度的三分之 一以下。
[0019] 进一步地，出风孔的第二倒角孔段的深度等于1毫米。
[0020] 进一步地，出风孔的孔截面为圆形，且出风孔的直径小于等于7毫米。
[0021] 进一步地，多个出风孔按阵列的形式排列。
[0022] 进一步地，当面板体呈方形时，多个出风孔按矩阵的形式排列。
[0023]根据本发明的另一个方面，提供了一种换热设备，包括风口面板，风口面板是上述 的风口面板。
[0024] 进一步地，换热设备包括新风机或全热交换器。
[0025] 应用本发明的技术方案，通过在面板体上开设有多个出风孔，并将多个出风孔彼 此间隔排列设置，以使由风口吹出的风能够被出风孔分散开，以提高吹风的舒适性。而通过 在面板体的出风侧的出风孔处开设倒角结构，从而使得风口的风经过风口面板时具有风阻 小、进出风的静压差小、出风顺畅的特点，进而有助于消除风口面板凝露的现象。另外，本发 明中的风口面板还具有外形美观的特点。
【附图说明】
[0026] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示 意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0027] 图1示出了根据本发明的一个可选实施例的风口面板的结构示意图；
[0028]图2不出了图1的背向视图；
[0029] 图3示出了图1的A-A向视图；
[0030] 图4示出了图3的P处局部放大图；
[0031]图5示出了现有技术中风口面板的出风孔没有倒角时的流场流速分布图；
[0032]图6示出了图1中的风口面板的出风孔倒角后的流场流速分布图；
[0033]图7示出了现有技术中风口面板的出风孔没有倒角时的流速流场流量分布图；以 及
[0034]图8示出了图1中的风口面板的出风孔倒角后的流场流量分布图。
[0035] 其中，上述附图包括以下附图标记：
[0036] 10、面板体；11、进风侧；12、出风侧；13、出风区域；14、边缘区域;20、出风孔;21、第 一倒角孔段;22、直孔段;23、第二倒角孔段。
【具体实施方式】
[0037] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0038]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另 有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常 理解的相同含义。
[0039]在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如"内、外"是指相对于各部 件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
[0040]为了解决现有技术中风口面板易凝露、出风舒适性差的问题，本发明提供了一种 风口面板和换热设备。其中，换热设备包括下述的风口面板。
[0041]如图1至图4所示，风口面板包括面板体10,面板体10上开设有多个出风孔20,多个 出风孔20中的出风孔20彼此间隔排列设置，出风孔20包括由面板体10的进风侧11向出风侧 12顺次连接的直孔段22、第二倒角孔段23。
[0042]通过在面板体10上开设有多个出风孔20,并将多个出风孔20彼此间隔排列设置， 以使由风口吹出的风能够被出风孔20分散开，以提高吹风的舒适性。而通过在面板体10的 出风侧12的出风孔20处开设倒角结构，从而使得风口的风经过风口面板时具有风阻小、进 出风的静压差小、出风顺畅的特点，进而有助于消除风口面板凝露的现象。另外，本发明中 的风口面板还具有外形美观的特点。
[0043]在图1至图4所示的【具体实施方式】中，出风孔20包括由面板体10的进风侧11向出风 侦怕顺次连接的第一倒角孔段21、直孔段22和第二倒角孔段23。这样，使得出风孔20的两侧 分别具有倒角孔段，以提高风口面板的出风顺畅性。
[0044] 可选地，出风孔20的孔截面呈圆形、多边形、半圆形或椭圆形中的任意一种。当然， 考虑到出风的顺畅和均匀性，优选出风孔20的孔截面呈圆形。但对于本案而言，影响风口面 板产生凝露的因素主要在于出风孔20的出风侧12是否有倒角，而出风孔20的孔截面形状对 是否产生凝露的影响较弱。
[0045] 本发明中的面板体10可以是多种形状的。通常，会选用圆形或者方形的面板体10。
[0046] 可选地，多个出风孔20按阵列的形式排列。
[0047] 当面板体10为圆形时，多个出风孔20应由面板体10的中心点沿面板体10的径向向 外依次间隔排列设置。且位于同一半径上的相邻两个出风孔20等间隔地排列。这样，使得出 风孔20具有排布合理的优点，有利于提高风口面板的出风顺畅性。
[0048]当面板体10呈方形时，多个出风孔20按矩阵的形式排列。这里所说的矩阵的形式， 也就是数组的形式。这样的排列方式能够更好地适应面板体10的外形，有利于提高风口面 板的出风顺畅性。
[0049] 当然，当面板体10呈椭圆形时，出风孔20也应按椭圆形的方式排列。这里就不一一 列举了。
[0050] 如图1所示，面板体10包括出风区域13和绕出风区域13的周向顺次连接的边缘区 域14,出风孔20位于出风区域13内。在图1所示的【具体实施方式】中，边缘区域14有倒角，提高 了风口面板的整体外形美观性。
[0051] 在图1所示的【具体实施方式】中，第二倒角孔段23为锥形孔段，且第二倒角孔段23的 孔截面积沿远离面板体10的方向逐渐增大。锥形孔段相当于扩孔段，也就是使出风更加顺 畅。而倒锥角后的气流流速一致性比不倒锥角时气流流速一致性要好，且不倒锥角时因为 气流的流速变化大，容易造成局部受热不均，产生凝露。
[0052] 具体可以参考图5和图6,可知，虽然倒锥角与不倒锥角的风口面板的出风孔20处 的整体流速上相近，但是在出风孔20与出风孔20之间出风处有细微的区别。未倒锥角的出 风孔20的气流流速差异范围比倒锥角的出风孔20的气流流速差异范围略大，说明未倒锥角 的出风孔20与出风孔20之间风的流速差异大一些。
[0053]另外，从图7和图8中可以看出，带倒锥角的风口面板的相邻两个出风孔20间有较 多气流通过，可避免冷热不均形成凝露。经过试验测试，在-10°冬天工况下，未倒锥角的