风 口面板凝露严重，而倒锥角的风口面板凝露合格。
[0054] 可选地，第一倒角孔段21为锥形孔段，且第一倒角孔段21的孔截面积沿远离面板 体10的方向逐渐增大。
[0055] 当然，由于进风侧11不易产生凝露，因而可以在进风侧到圆角，也就是出风孔20在 面板体10的进风侧11倒圆角以形成第一倒角孔段21。
[0056]为了提高出风的舒适性，所有出风孔20的总面积占面板体10的总面积的40%至 56%。出风面积如果再大，一是会影响风口面板的结构强度，另外，外形也不美观。举例说 明，出风孔的最大面积可做到78.5%，但此时，出风孔仅为一个，不只外形不美观，而且，出 风量过大，会让用户觉得不舒适。
[0057]出风孔20的疏密程度会影响风口面板的出风顺畅性和凝露的概率。
[0058]另外，考虑到模具的要求，相邻两个出风孔20之间的距离大于等于面板体10的厚 度的一半且大于1毫米。若再小的话，会造成强度不够，成型时断裂。最优选择直径为5.5mm。
[0059] 而最优的面积比例为，所有出风孔20的总面积占面板体10的总面积的49.7%。这 是根据实验计算得出的，此时风阻最适中，用户体验舒适，外观比例协调最优，具体参数如 表1所示。
[0060] 表1.具有倒锥角的出风孔的实施例的测试数据
[0062] 需要说明的是，在上述实验中，环境大气压力为1.0135MPa，进风侧11的风速为5m/ S，各组实施例的工况是相同的。这里的100风量是指引风机的风量为100,单位为平方米每 小时。这里的风阻为静压值，单位为帕。
[0063] 且以实施例4为例，与不带倒锥角的对比例相比，风口面板倒锥角后面板风阻小 些，如表2所示。
[0064]表2.对比例与实施例4的静压差比较数据
[0066] 当然，面板体10的厚度也产生一定的影响，可选地，面板体10的厚度小于等于5毫 米。优选地，面板体10的厚度为3毫米。此时，风口面板优选为热塑性材料制成。
[0067] 由于风口面板为双面倒角，根据模具的设计制作要求，可选地，第二倒角孔段23 和/或第一倒角孔段21的深度占出风孔20的总深度的三分之一以下。当然，增加倒角的深度 是为了调整出风流速方向，保持出风侧12出风时，风的流速一致性，保持出风均匀，减少孔 与孔之间的出风不均匀造成的冷热不均，降低凝露。在图1所示的【具体实施方式】中，出风孔 20的第二倒角孔段23的深度等于1毫米。而第二倒角孔段23与直孔段22相比，孔径增大了 1 毫米。
[0068] 不仅如此，出风孔20的大小，也会影响出风舒适性和凝露，可选地，出风孔20的孔 截面为圆形，且出风孔20的直径小于等于7毫米。根据外观比例的考虑，直径为7mm以上的排 列的外观效果不行。
[0069]而第二倒角孔段23的倾斜程度会影响出风的速度和顺畅性，可选地，出风孔20的 第二倒角孔段23的壁面与面板体10的出风侧12的板面之间的夹角B大于等于90且小于等于 126.7度。当夹角B为90度时，即出风侧12没有倒角，但此时会产生凝露，而当角度大于126.7 度时，容易引起模具粘模现象。因而最优方案：目前实施的倒锥角为0.5 Xl毫米，角度约为 52度。保证了模具的制作，也提高了抗凝露值。
[0070] 可选地，换热设备包括新风机或全热交换器。上述结构的风口面板主要适用于室 内安装的风口。主要用于新风机、全热交换器等末端设备。
[0071] 本发明中的风口面板具有外观简单大方、出风均匀舒适、抗凝露值高等的优点。 [0072]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述【具体实施方式】，而非意图限制根 据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式 也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语"包含"和/或"包 括"时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
[0073]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语"第一"、"第 二"等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用 的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示 或描述的那些以外的顺序实施。
[0074]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技 术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种风口面板，其特征在于，包括面板体（10)，所述面板体（10)上开设有多个出风孔 (20)，所述多个出风孔(20)中的所述出风孔(20)彼此间隔排列设置，所述出风孔(20)包括 由所述面板体（10)的进风侧（11)向出风侧（12)顺次连接的直孔段（22)、第二倒角孔段 (23)。2. 根据权利要求1所述的风口面板，其特征在于，所述出风孔（20)包括由所述面板体 (10)的所述进风侧（11)向所述出风侧（12)顺次连接的第一倒角孔段(21)、所述直孔段(22) 和所述第二倒角孔段(23)。3. 根据权利要求2所述的风口面板，其特征在于，所述面板体(10)包括出风区域（13)和 绕所述出风区域（13)的周向顺次连接的边缘区域（14)，所述出风孔(20)位于所述出风区域 (13)内。4. 根据权利要求1所述的风口面板，其特征在于，所述第二倒角孔段(23)为锥形孔段， 且所述第二倒角孔段(23)的孔截面积沿远离所述面板体(10)的方向逐渐增大。5. 根据权利要求2或3所述的风口面板，其特征在于，所述第一倒角孔段(21)为锥形孔 段，且所述第一倒角孔段(21)的孔截面积沿远离所述面板体(10)的方向逐渐增大。6. 根据权利要求2或3所述的风口面板，其特征在于，所述出风孔（20)在所述面板体 (10)的进风侧(11)倒圆角以形成所述第一倒角孔段(21)。7. 根据权利要求1至4中任一项所述的风口面板，其特征在于，所述出风孔(20)的孔截 面呈圆形、多边形、半圆形或椭圆形中的任意一种。8. 根据权利要求1至4中任一项所述的风口面板，其特征在于，相邻两个所述出风孔 (20)之间的距离大于等于所述面板体(10)的厚度的一半且大于1毫米。9. 根据权利要求8所述的风口面板，其特征在于，所述面板体（10)的厚度小于等于5毫 米。10. 根据权利要求1至4中任一项所述的风口面板，其特征在于，所有所述出风孔(20)的 总面积占所述面板体(10)的总面积的40%至56%。11. 根据权利要求10所述的风口面板，其特征在于，所有所述出风孔(20)的总面积占所 述面板体(10)的总面积的49.7 %。12. 根据权利要求1至4中任一项所述的风口面板，其特征在于，所述出风孔(20)的所述 第二倒角孔段(23)的壁面与所述面板体(10)的出风侧（12)的板面之间的夹角B大于等于90 且小于等于126.7度。13. 根据权利要求2或3所述的风口面板，其特征在于，所述第二倒角孔段(23)和/或所 述第一倒角孔段(21)的深度占所述出风孔(20)的总深度的三分之一以下。14. 根据权利要求13所述的风口面板，其特征在于，所述出风孔(20)的所述第二倒角孔 段(23)的深度等于1毫米。15. 根据权利要求1至4中任一项所述的风口面板，其特征在于，所述出风孔(20)的孔截 面为圆形，且所述出风孔(20)的直径小于等于7毫米。16. 根据权利要求1所述的风口面板，其特征在于，所述多个出风孔(20)按阵列的形式 排列。17. 根据权利要求16所述的风口面板，其特征在于，当所述面板体（10)呈方形时，所述 多个出风孔(20)按矩阵的形式排列。18. -种换热设备，包括风口面板，其特征在于，所述风口面板是权利要求1至17中任一 项所述的风口面板。19. 根据权利要求18所述的换热设备，其特征在于，所述换热设备包括新风机或全热交 换器。
【专利摘要】本发明提供了一种风口面板和换热设备。风口面板包括面板体，面板体上开设有多个出风孔，多个出风孔中的出风孔彼此间隔排列设置，出风孔包括由面板体的进风侧向出风侧顺次连接的直孔段、第二倒角孔段。通过在面板体上开设有多个出风孔，并将多个出风孔彼此间隔排列设置，以使由风口吹出的风能够被出风孔分散开，以提高吹风的舒适性。而通过在面板体的出风侧的出风孔处开设倒角结构，从而使得风口的风经过风口面板时具有风阻小、进出风的静压差小、出风顺畅的特点，进而有助于消除风口面板凝露的现象。另外，本发明中的风口面板还具有外形美观的特点。
【IPC分类】F24F13/08, F24F13/30
【公开号】CN105485876
【申请号】CN201510875236
【发明人】符美军, 刘煜, 匡细细
【申请人】珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月2日