纤式空气预热器漏风控制方法的一具体实施例的操作流程图。
[0048]【主要符号说明】10-光纤传感器;20-位置反馈装置;30-扇形板提升机构;40-温度监测装置;50-驱动电机;60-扇形板;70-转子角钢平面;80-可编程逻辑控制器。
【具体实施方式】
[0049]为了使本申请所揭示的技术内容更加详尽与完备，可参照附图以及本发明的下述各种具体实施例，附图中相同的标记代表相同或相似的组件。然而，本领域的普通技术人员应当理解，下文中所提供的实施例并非用来限制本发明所涵盖的范围。此外，附图仅仅用于示意性地加以说明，并未依照其原尺寸进行绘制。下面参照附图，对本发明各个方面的【具体实施方式】作进一步的详细描述。
[0050]结合图1和图2，本发明公开了一种光纤式空气预热器漏风控制系统，用于自动控制扇形板与转子角钢平面之间的间隙，其包括光纤传感器10、驱动电机50、可编程逻辑控制器80和扇形板提升机构30。此外，该系统还包括三个扇形板60。
[0051]具体而言，所述驱动电机50，与所述可编程逻辑控制器80电性连接，用于通过所述扇形板提升机构30驱动所述扇形板60和所述光纤传感器10同步上行或下行；
[0052]所述光纤传感器10，安装于空气预热器的波纹管内，并与所述扇形板60底部连接且同步移动，用于检测所述扇形板60与所述转子角钢平面70之间的距离是否达到设定值:
[0053]当两者距离达到设定值时，反馈一通断开关信号至所述可编程逻辑控制器；
[0054]所述可编程逻辑控制器80，用以:
[0055]接收所述光纤传感器10反馈的通断开关信号；
[0056]驱动所述驱动电机50反转并驱动所述扇形板60和所述光纤传感器10上行一间隙距离。以及
[0057]所述扇形板提升机构30，与所述扇形板60—一对应设置，用于根据所接收的通断信号实时控制所述扇形板60同步上行或下行。
[0058]例如，光纤传感器一直广泛应用于军事、航空、安全应用程序等，其工作方式是将来自光源的光经过光纤送入调制器，使待测参数与进入调制区的光相互作用后，再利用被测量对光的传输特性施加的影响，完成测量。其高灵敏度、高精度、电绝缘性及化学稳定性、抗电磁干扰能力强、耐高温腐蚀性强且轻细柔韧便于安装等一系列高性能参数都符合现场恶劣的工作环境。本实施例中，光纤传感器10可在480°的高温环境下工作，其安装于特制波纹管中与扇形板60底部连接，由驱动电机50驱动扇形板60和光纤传感器10同步上行或下行。当光纤传感器10检测到其与转子角钢平面70的距离到达设定值范围内时，其立即发出高电平信号，经放大器传送至可编程逻辑控制器80，可编程逻辑控制器80根据其反馈的信号支配扇形板提升机构30控制扇形板60上下行运动，来调节光纤传感器10与转子角钢平面70之间的最佳间隙位置。
[0059]在另一实施例中，还包括温度监测装置40，所述温度监测装置40安装于空气预热器的烟气进口处，并将采集到的温度信号传送至所述可编程逻辑控制器80，所述可编程逻辑控制器80根据所述温度信号通过所述驱动电机50驱动所述扇形板提升机构30，进而控制所述扇形板60上行或下行。优选的，通过所述温度监测装置40将采集到的烟气进口温度划分为多个温度区间，并根据不同温度段扇形板60的位置值，拟合出扇形板60位置与烟气进口温度之间的曲线图。
[0060]优选的，还包括位移反馈装置20，与所述可编程逻辑控制器80相连接，用于检测并反馈所述扇形板60的位移数据至所述可编程逻辑控制器80;所述可编程逻辑控制器80还用以根据事先拟合出的扇形板位置与烟气进口温度的曲线，结合所述温度监测装置40测出的温度值以及所述位移反馈装置20反馈的位移数据控制所述扇形板60与转子角钢平面70之间的距离。此外，所述位移反馈装置20包括旋转式电位器装置，所述位移反馈装置20将旋转式电位器装置所反馈的0-10V电压信号传送至所述可编程逻辑控制器80，所述可编程逻辑控制器80根据所述电压信号支配所述扇形板提升机构30控制所述扇形板60同步上行或下行。
[0061]在另一实施例中，还包括人机界面，用于实时显示所述光纤传感器10与所述转子角钢平面70之间的距离设定值、间隙距离，并响应输入修改所述扇形板60和所述光纤传感器10上行的间隙距离。
[0062]在另一实施例中，所述波纹管内部设置有调节保护套，所述调节保护套套设于所述光纤传感器10的外侧，用于实现所述光纤传感器10相对于所述波纹管的上下调节，以调整至所述光纤传感器10与所述转子角钢平面70之间的距离处于最佳间隙距离。
[0063]此外，参照图3—种光纤式空气预热器漏风控制方法的流程框图，其用于自动控制扇形板60与转子角钢平面70之间的间隙，所述光纤式空气预热器漏风控制方法包括以下步骤:
[0064]步骤一:可编程逻辑控制器80控制扇形板60和光纤传感器10同步上下行；
[0065]步骤二:光纤传感器10检测其与转子角钢平面70之间的距离是否达到设定值；
[0066]步骤三:当两者距离达到设定值时，光纤传感器10反馈一通断开关信号至可编程逻辑控制器80;
[0067]步骤四:可编程逻辑控制器80接收光纤传感器10反馈的通断开关信号，驱动扇形板60和光纤传感器10上行一间隙距离。
[0068]优选实施例中，本发明漏风控制系统通过将光纤传感器10安装于特制波纹管内，从管道上方通入压缩冷空气对传感器表面及检测面进行不断吹扫，防止沉积的灰尘对检测精度造成一定的影响。波纹管内部调节保护套可以对光纤传感器本体进行上下调节，以调整传感器检测距离处于最佳位置。待机组满负荷运行时进行热态调试。
[0069]在步骤二之前还包括确认设定值的步骤，所述确认设定值的步骤主要采用静态设定，所述静态设定通过两次不同的距离位置进行对比设定，包括:
[0070]控制所述扇形板60，使得所述扇形板60与所述转子角钢平面70之间的距离为第一次设定的值XI，将所述扇形板60上行或下行一段距离，进行第二次设定；
[0071]控制所述扇形板60，使得所述扇形板60与所述转子角钢平面70之间的距离为第二次设定的值X2;
[0072]将两次设定后的距离值相加取平均值Χ3= (Χ1+Χ2)/2;
[0073]在所述步骤二中，采用X3为设定值。
[0074]所述可编程逻辑控制器80控制所述扇形板60上行或下行，与所述扇形板60连接的光纤传感器10—同和所述扇形板60上行或下行进行跟踪，当所述光纤传感器10检测到设定值X3时，由放大器向所述可编程逻辑控制器80反馈一高电平信号，所述可编程逻辑控制器80接收所述高电平信号后立即停止所述驱动电机50的上行或下行动作，并立即反转上行一最佳间隙距离。所述最佳间隙距离可根据机组实际运行工况而定，可通过所述人机界面进行实时修改。通过定时对转子角钢平面70进行跟踪，保证扇形板60与转子角钢平面70之间处于最佳间隙，保证整体漏风率。
[0075]在所述步骤一后，还包括判断所述光纤传感器10发生故障的过程，若未发生故障，则进入步骤二，若发生故障，则:
[0076]所述控制系统根据已拟合出的扇形板位置与烟气进口温度的曲线，结合所述温度监测装置40测出的温度值来实时控制所述扇形板60与转子角钢平面70之间的距离。
[0077]而扇形板位置与烟气进口温度的曲线通过以下方式拟合得到:
[0078]温度监测装置采集烟气进口温度；
[0079]将所述烟气进口温度划分为多个温度区间，并根据不同温度段扇形板的位置值，拟合出扇形板位置与烟气进口温度之间的曲线图。
[0080]其中，所述不同温度段扇形板的位置值是通过冒泡排序法将同一温度区间内采集到的最小值作为当前温度段的实际扇形板的位