置值。
[0081]具体的，在漏风控制系统投入运行后，温度监测装置40开始运作，通过温度监测装置40将采集到的烟气进口温度划分为多个温度区间T1、T2、T3、……、Τη，并根据不同温度段扇形板60投放的位置，采集到的实际扇形板位置值S1、S2、S3、……、Sn(见表一)，并采用冒泡排序法将同一温度区间段内采集到的最小值作为当前温度段的实际扇形板位置值，通过采集到的不同温度段的扇形板位置值，可以拟合出扇形板位置与温度之间的曲线图，当光纤传感器10发生故障后，系统会自动切换至温度控制模式，所述控制系统根据拟合出的扇形板位置与烟气进口温度的曲线，结合所述温度监测装置40测出的温度值对应的所述扇形板位置值来实时控制所述扇形板60与转子角钢平面70之间的间隙值。两种方式自由切换，实时保证系统的正常运行，保证系统处于最佳漏风控制效果。
[0082]图4是本发明一种光纤式空气预热器漏风控制方法的一具体实施例的操作流程图。
[0083]首先，漏风控制系统进行上电初始化，并切入自动模式。接着，判断光纤传感器10是否出现故障，如无故障，则进入光纤传感器监测模式，并判断跟踪时间是否达到设定值，若达到设定值，则驱动电机50进行下行动作，若未达到设定值，则重新返回循环判断跟踪时间是否达到设定值;判断驱动电机50下行距离是否达到设定范围，若达到设定值，则驱动电机50停止并反转上行，若未达到设定值，则重新返回循环进行驱动电机50下行动作;判断驱动电机50上行距离是否达到最佳间隙距离，若达到最佳间隙距离，则驱动电机50停止运转，若未达到，则驱动电机50继续上行;驱动电机50停止运行后，再次循环判断跟踪时间是否达到设定值。
[0084]如光纤传感器10出现故障，则进入温度控制模式，温度监测装置40采集烟气进口温度，将烟气进口温度与扇形板位置值进行拟合，漏风控制系统根据拟合出的扇形板位置与烟气进口温度的曲线，计算出扇形板60下放的位置，从而驱动驱动电机50下行底座，并判断相应的温度区间对应的扇形板位置值是否达到，若达到，则驱动电机50停止运行，若未达至IJ，则驱动电机50继续下行动作;驱动电机50停止运行后，再次循环采集烟气进口温度。
[0085]在光纤传感器检测模式和温度控制模式中，驱动电机50停止运行后，判断漏风系统是否有故障报警，若有，则采用声光报警，并通知DSC集控室，若没有，则循环判断漏风系统是否有故障报警。
[0086]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种光纤式空气预热器漏风控制系统，用于自动控制扇形板与转子角钢平面之间的间隙，其特征在于，包括驱动电机、光纤传感器、可编程逻辑控制器和扇形板提升机构，其中， 所述驱动电机，与所述可编程逻辑控制器电性连接，用于通过所述扇形板提升机构驱动所述扇形板和所述光纤传感器同步上行或下行； 所述光纤传感器，与所述扇形板同步移动，用于检测所述扇形板与所述转子角钢平面之间的距离是否达到设定值: 当两者距离达到设定值时，反馈一通断开关信号至所述可编程逻辑控制器； 所述可编程逻辑控制器，用以: 接收所述光纤传感器反馈的通断开关信号； 驱动所述驱动电机反转并驱动所述扇形板和所述光纤传感器上行一间隙距离。2.如权利要求1所述的一种光纤式空气预热器漏风控制系统，其特征在于，还包括温度监测装置，所述温度监测装置安装于空气预热器的烟气进口处，并将采集到的温度信号传送至所述可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器根据所述温度信号通过所述驱动电机驱动所述扇形板提升机构，进而控制所述扇形板上行或下行。3.如权利要求2所述的一种光纤式空气预热器漏风控制系统，其特征在于，还包括位移反馈装置，与所述可编程逻辑控制器相连接，用于检测并反馈所述扇形板的位移数据至所述可编程逻辑控制器;所述可编程逻辑控制器还用以根据事先拟合出的扇形板位置与烟气进口温度的曲线，结合所述温度监测装置测出的温度值以及所述位移反馈装置反馈的位移数据控制所述扇形板与转子角钢平面之间的距离。4.如权利要求1所述的一种光纤式空气预热器漏风控制系统，其特征在于，还包括人机界面，用于: 显示所述扇形板与所述转子角钢平面之间距离的设定值、间隙距离； 响应输入修改所述扇形板和所述光纤传感器上行的间隙距离。5.如权利要求1所述的一种光纤式空气预热器漏风控制系统，其特征在于，所述波纹管内部设置有调节保护套，所述调节保护套套设于所述光纤传感器的外侧，用于实现所述光纤传感器相对于所述波纹管的上下调节。6.一种光纤式空气预热器漏风控制方法，用于自动控制扇形板与转子角钢平面之间的间隙，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一:可编程逻辑控制器通过扇形板提升机构控制扇形板和光纤传感器同步上下行； 步骤二:光纤传感器检测其与转子角钢平面之间的距离是否达到设定值； 步骤三:当两者距离达到设定值时，光纤传感器反馈一通断开关信号至可编程逻辑控制器; 步骤四:可编程逻辑控制器接收光纤传感器反馈的通断开关信号，驱动扇形板和光纤传感器上行一间隙距离。7.如权利要求6所述的一种光纤式空气预热器漏风控制方法，其特征在于，步骤二之前还包括确认设定值的步骤，所述确认设定值的步骤包括: 控制所述扇形板，使得所述扇形板与所述转子角钢平面之间的距离为第一次设定的值XI，将所述扇形板上行或下行一段距离，进行第二次设定； 控制所述扇形板，使得所述扇形板与所述转子角钢平面之间的距离为第二次设定的值X2； 将两次设定后的距离值相加取平均值Χ3=(Χ1+Χ2)/2; 在所述步骤二中，采用X3为设定值。8.如权利要求6所述的一种光纤式空气预热器漏风控制方法，其特征在于，所述间隙距离通过所述人机界面进行实时修改。9.如权利要求6所述的一种光纤式空气预热器漏风控制方法，其特征在于，在所述步骤一后，还包括判断所述光纤传感器发生故障的过程，若未发生故障，则进入步骤二，若发生故障，则: 所述控制系统根据已拟合出的扇形板位置与烟气进口温度的曲线，结合所述温度监测装置测出的温度值来实时控制所述扇形板与转子角钢平面之间的距离。10.如权利要求9所述的一种光纤式空气预热器漏风控制方法，其特征在于，扇形板位置与烟气进口温度的曲线通过以下方式拟合得到: 温度监测装置采集烟气进口温度； 将所述烟气进口温度划分为多个温度区间，并根据不同温度段扇形板的位置值，拟合出扇形板位置与烟气进口温度之间的曲线图。11.如权利要求10所述的一种光纤式空气预热器漏风控制方法，其特征在于，所述不同温度段扇形板的位置值是通过冒泡排序法将同一温度区间内采集到的最小值作为当前温度段的实际扇形板的位置值。
【专利摘要】本发明公开了一种光纤式空气预热器漏风控制系统及其控制方法，用于自动控制扇形板与转子角钢平面之间的间隙，该系统包括：驱动电机用于通过所述扇形板提升机构驱动所述扇形板和所述光纤传感器同步上行或下行；光纤传感器用于检测所述扇形板与所述转子角钢平面之间的距离是否达到设定值：当两者距离达到设定值时，反馈一通断开关信号至所述可编程逻辑控制器；可编程逻辑控制器用以接收所述光纤传感器反馈的通断开关信号，驱动所述驱动电机反转并驱动所述扇形板和所述光纤传感器上行一间隙距离。为了有效减少漏风间隙，本发明利用一种光纤式传感器来检测反馈漏风间隙状态，从而有效减少漏风率，提高锅炉燃烧效率。
【IPC分类】F28F27/00, F23L15/00
【公开号】CN105486162
【申请号】CN201511027322
【发明人】胡钟, 匡俊, 马玉顺, 王立刚, 王昭利, 蔡俊杰
【申请人】上海市东方海事工程技术有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月31日