填料型冷却塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于冷却器领域，尤其是涉及一种填料型冷却塔。
【背景技术】
[0002]在现今，冷却塔的使用十分的频繁，主要用于对于一些中央空调的循环制冷。现有的冷却塔通常是通过电机驱动风扇转动，从而将外界的空气吸入冷却塔内，吸取需要制冷的高温水中的热度之后再排出外界，完成制冷。现有的冷却塔通常采用填料进行冷却，为了达到良好的冷却效果，冷却塔内使用的填料通常较多。长期使用过程中，填料极易在重力的作用下向下沉陷，阻挡进风口，影响冷却效果;严重时，还会造成冷却塔的倾倒。
【发明内容】
[0003]本发明为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、填料不易沉陷、使用寿命长的填料型冷却塔。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:一种填料型冷却塔，包括壳体、底座、形成于壳体底部的出水斗、布水单元、进风单元及热交换单元;所述壳体侧部设有扶梯，所述壳体顶部形成出风口，所述布水单元包括中心管、蓄水管、连通于所述蓄水管的布水管及设于布水管上的布水喷孔，所述蓄水管侧部开设进水口，进水口通过进水管连接外部进水器，所述布水管沿蓄水管圆周方向间隔分布，所述布水喷孔交错开设于布水管下表面;所述进风单元包括开设于壳体侧壁的进风环口、设于壳体出风口内的风轮及驱动所述风轮转动的风轮电机，所述进风环口围设有进风网;所述热交换单元包括用于热交换的填料、用于放置填料的填料管及与填料管配合构成填料架的填料中心环，所述壳体内部对应填料管位置设有限位环槽;所述填料中心环由两个拼合组件拼接而成，所述拼合组件横截面为半圆形设置，所述拼合组件通过锁合件实现锁紧连接;每组拼合组件均包括用于限位填料的填料连接段、与中心管连接的限位连接段;所述填料连接段设有用于容置所述填料管的容置槽，该容置槽沿填料连接段周向间隔开设，所述容置槽和填料管均设有连接孔;所述限位连接段内表面均匀间隔的设有3个凸条，所述中心管上开设有配合于所述凸条的长条形卡槽，所述凸条的高度与限位连接段的高度相等，凸条的长度为中心管半径的二分之一;所述凸条内均埋设有加强筋，相邻凸条之间构成接触腔，该接触腔开设有放置槽，一用于增大摩擦力的橡胶块置于该放置槽内，该橡胶块的高度与放置槽的高度相等;所述橡胶块底面和侧壁均与放置槽粘合连接，橡胶块的端面间隙交错的分布有若干摩擦头，所述摩擦头一端固连于橡胶块，另一端设置为弧形结构。
[0005]进一步的，所述锁紧件包括连接凸部、螺纹杆、锁紧螺母及开设于连接凸部上的通孔;该螺纹杆穿设于所述通孔内，锁紧螺母螺接于螺纹杆两端部。
[0006]进一步的，所述填料连接段外还围设有2个环带，所述填料管均连接于环带;该环带可对填料管起到支撑的作用，对填料管的悬空段进行连接，使得其在支撑填料时不易折断。
[0007]进一步的，所述填料连接段的内接触面均连接有粗糙面;通过粗糙面的设置，加大了填料连接段、限位连接段与中心管外表面之间的摩擦力，使得填料架与中心管之间的连接更加牢靠。
[0008]更进一步的，所述粗糙面设置为粘接于内接触面的聚四氟乙烯薄胶皮。
[0009]综上所述，本发明具有以下优点:本冷却塔结构简单，工作零部件少，节约成本。填料通过填料架被限定在进风口上方，既能使得填料不易下沉从而堵塞进风口，并且填料能够始终位于进风口的上方，使得所有填料均能与外界吸入的空气之间发生热交换，大大提高冷却效率;长期使用填料也不会发生沉陷，，不会造成冷却塔壳体的变形，使用寿命长;进风口外围的进风网可防止冷却塔内的水溅出；填料中心环由两个拼接组件拼合连接而成，并通过锁合件进行锁合，安装时可先调整好一个拼接组件的位置后，在调整另一个组件的位置，安装更为方便;并且锁合件可将两拼合组件与中心管之间的间隙调整到最小，使两者之间的接触面积达到最大，两者之间的摩擦力最大，不易滑落;限位柱和限位孔的配合以及凸条与卡槽的配合，可牢牢的将填料中心环限定在中心管的指定位置上，用于两者的限位作用，长期使用也不会向下滑落;当填料中心环被锁紧在中心管上时，所述凸条置于中心管内，若其长度过长，一侧的凸条将会顶到对置侧的凸条，从而两者之间产生抵触，使得填料中心环无法锁紧在中心管表面，因而将凸条的长度为中心管半径的二分之一，防止抵触现象的发生;设置凸条需要在中心管上对应的开设卡槽与其配合，若是卡槽的数量过多，则会使得中心管的承受力减弱，因此每个限位连接段上的凸条设置为3个，当组件拼合在一起时总共为6个，从而对应的中心管上开设的卡槽也为6个，即保障了中心管具有足够的承受力，又保障了凸条具有足够的限位能力；凸条埋设了加强筋，不易因填料重量过大而发生断裂，承受能力增强40%，使用寿命延长;摩擦头的设置，将面面接触调整为点面接触，增大连接处的压强及摩擦力，连接更为牢固。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图。
[0011]图2为填料架的结构示意图。
[0012]图3为限位连接段的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0014]如图1-3所示，一种填料型冷却塔，包括壳体1、底座2、出水斗3、布水单元、进风单元及热交换单元;所述出水斗3设于壳体I下方，所述壳体I侧部设有扶梯4，需要维修时可通过扶梯进行攀爬。
[0015]所述布水单元包括中心管51、蓄水管52、布水管53以及布水喷孔54;所述进风单元包括进风环口 61、风轮62以及风轮电机63;所述热交换单元包括填料71、填料管74以及填料中心环;具体的，所述壳体I上部形成出风口，所述风轮62设于壳体I的出风口内，风轮电机63用于驱动所述风轮62转动，所述进风环口 61开设于壳体I侧壁；当风轮62转动时，外界的风由进风口处进入，之后同冷却塔内喷洒下来的水进行热交换。由于水是喷洒下来的，在冷却过程中经常容易从进风环口 61处溅到冷却塔外部，故而，我们在所述进风环口 61位置围设了进风网64，防止冷却塔内的水溅出。
[0016]所述布水单元设置在风轮下方，所述中心管51设置在塔体的中间位置，所述蓄水管52围设在中心管外侧，所述蓄水管52侧部开设进水口，进水口通过进水管连接外部进水器;所述布水管53沿蓄水管52圆周方向间隔分布，每根布水管都与蓄水管相连通;所述布水喷孔设置在布水管53的下表面，作为优选，布水喷孔54为交错多排设置，更大面积的喷洒水，提高冷却效率。
[0017]所述填料71设置在布水管53的下方，该填料71用于热交换;为了更好地支撑填料，我们设置了一个填料架，该填料架可以与中心管连接，对填料进行定位，防止长期使用过程中填料发生沉陷。具体的，所述填料管74用于放置填料71，所述填料中心环与填料管配合构成填料架。具体