生物质型煤锅炉的制作方法
【专利摘要】本发明属于锅炉设备技术领域，涉及一种生物质型煤锅炉，包括燃烧炉，燃烧炉顶部有烟气余热回收器，底部有灰烬收集箱；燃烧炉内有上燃烧室和下燃烧室，上燃烧室和下燃烧室组成葫芦型的燃烧室；上燃烧室顶部有烟管与烟气余热回收器连接；下燃烧室通过进料管与进料装置连接；下燃烧室底部有炉排，炉排下方有多个弧形风管，弧形风管内凹侧上有多个出风口，出风口分别吹向下燃烧室内的进料管出口，弧形风管通过进风管与风机连接；上燃烧室和下燃烧室与燃烧炉外壁之间为三级加热水箱；三级加热水箱有进水口和出水口。该生物质型煤锅炉适用于生物质和煤混合的燃料，燃料进行充分的燃烧，不产生结焦，并且还能对余热进行回收利用。
【专利说明】
生物质型煤锅炉
技术领域
[0001]本发明属于锅炉设备技术领域，涉及一种生物质型煤锅炉。
【背景技术】
[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。随着环保意识的增强，采用生物质作为锅炉燃料越来越普遍，生物质包括所有的植物、微生物以及以植物、微生物为食物的动物及其生产的废弃物，有代表性的生物质如农作物、农作物废弃物、木材、木材废弃物和动物粪便，而生物质颗粒燃料又称生物质成型燃料，是应用农林废弃物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
[0003]现有技术中，为了更加有效地利用生物质能源，广泛采用了生物质颗粒成形的燃烧技术，生物质燃料已经逐步替代了煤炭、柴油、天然气等作为现在锅炉燃烧的主要燃料，由于生物质燃料与其它能源诸如煤炭、柴油、天然气等存在着质的差别，因此在锅炉的给料、锅炉结构设计以及燃烧设计等方面均存在着很大的差异，如果不能让生物质颗粒在炉膛内进行充分而彻底的燃烧的话，则会在炉膛内结焦，这样会减短锅炉的使用寿命。
【发明内容】
[0004]针对上述技术问题，本发明提供一种生物质型煤锅炉，相对于传统的锅炉炉膛内吸热面积更大并且不易积灰，生物质燃料能够充分燃烧。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
[0006]生物质型煤锅炉，包括燃烧炉，燃烧炉顶部有烟气余热回收器，底部有灰烬收集箱;燃烧炉内有上燃烧室和下燃烧室，所述的上燃烧室位于下燃烧室上方，上燃烧室底部和下燃烧室顶部连通，上燃烧室和下燃烧室分别为球形，上燃烧室和下燃烧室组成葫芦型的燃烧室;所述的上燃烧室顶部有烟管与烟气余热回收器连接;所述的下燃烧室通过进料管与进料装置连接;所述的下燃烧室底部有炉排，炉排下方有多个弧形风管，弧形风管的向下凹，弧形风管内凹侧上有多个出风口，出风口分别吹向下燃烧室内的进料管出口，弧形风管通过进风管与风机连接;所述的上燃烧室和下燃烧室与燃烧炉外壁之间为三级加热水箱；三级加热水箱有进水口和出水口。
[0007]所述的弧形风管下方为灰烬收集箱，所述的灰烬收集箱包括中间的收灰腔，收灰腔与灰烬收集箱外壁之间为初级加热水箱;初级加热水箱有初级进水口和初级出水口，所述的初级出水口通过栗提升管与烟气余热回收器的冷水进口连接;所述的烟气余热回收器的热水出口通过连接管与三级加热水箱连接。
[0008]所述的烟气余热回收器包括热交换波纹管，所述的热交换波纹管包括底部盘管和顶部盘管，所述的底部盘管和顶部盘管之间还通过多个垂直管连通，所述的底部盘管中心与烟管连接;顶部盘管外边缘连接有多个细烟囱。
[0009]本发明提供的生物质型煤锅炉，适用于生物质和煤混合的燃料，由于独特的设计特点，包括本发明的发明点:1、炉排下方有多个弧形风管;2、收灰腔与灰烬收集箱外壁之间为初级加热水箱;3、烟气余热回收器的热水出口通过连接管与三级加热水箱连接;4、上燃烧室和下燃烧室分别为球形，上燃烧室和下燃烧室组成葫芦型的燃烧室;这些独特的、具有创造性的设计，使得本发明的产品能够对燃料进行充分的燃烧，不会产生结焦，并且还能对余热进行回收利用，节约了资源。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]结合【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[0012]如图1所示，生物质型煤锅炉，包括燃烧炉I，燃烧炉I顶部有烟气余热回收器3，底部有灰烬收集箱2;燃烧炉I内有上燃烧室6和下燃烧室5，所述的上燃烧室6位于下燃烧室5上方，上燃烧室6底部和下燃烧室5顶部连通，上燃烧室6和下燃烧室5分别为球形，上燃烧室6和下燃烧室5组成葫芦型的燃烧室;所述的上燃烧室6顶部有烟管14与烟气余热回收器3连接;所述的下燃烧室5通过进料管18与进料装置连接;所述的下燃烧室5底部有炉排7，炉排7下方有多个弧形风管8，弧形风管8的向下凹，弧形风管8内凹侧上有多个出风口9，出风口9分别吹向下燃烧室5内的进料管18出口，弧形风管8通过进风管10与风机连接;所述的上燃烧室6和下燃烧室5与燃烧炉I外壁之间为三级加热水箱4;三级加热水箱4有进水口和出水
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[0013]燃料先进入下燃烧室5进行初步燃烧，燃烧过程中，弧形风管8多角度向下燃烧室5内进料口吹风，使得燃料在下燃烧室5内及时分散开，并和空气在下燃烧室5内呈现翻腾状态，燃料和空气充分接触，经过初步燃烧后，部分燃料随着烟气向上进入了上燃烧室6，在上燃烧室6内进一步进行燃烧，最终的烟气通过烟管14进入烟气余热回收器3内，烟气余热回收器3与烟气的余热回收利用。葫芦型的燃烧室，可以增加容积和提高接触面，还有就是将两个燃烧室形成相对的独立空间，使得烟气能在上燃烧室6内有效停留。
[0014]所述的弧形风管8下方为灰烬收集箱2，所述的灰烬收集箱2包括中间的收灰腔11，收灰腔11与灰烬收集箱2外壁之间为初级加热水箱12;初级加热水箱12有初级进水口和初级出水口，所述的初级出水口通过栗提升管17与烟气余热回收器3的冷水进口连接;所述的烟气余热回收器3的热水出口通过连接管16与三级加热水箱4连接。
[0015]灰烬收集箱2利用灰烬的余热对进水进行预热，余热后的水进入烟气余热回收器3相当于第二次预热，最后进入三级加热水箱4内通过燃料的燃烧直接加热。
[0016]所述的烟气余热回收器3包括热交换波纹管，所述的热交换波纹管包括底部盘管20和顶部盘管19，所述的底部盘管20和顶部盘管19之间还通过多个垂直管13连通，所述的底部盘管20中心与烟管14连接;顶部盘管19外边缘连接有多个细烟囱15。
[0017]这种结构的热交换器，多个烟囱出烟，即可以满足出烟的要求，还可以延长烟气停留时间，充分吸收烟气的余热，上下盘管和中间垂直管的结构，可以提高热交换效率。
【主权项】
1.一种生物质型煤锅炉，包括燃烧炉(I)，燃烧炉(I)顶部有烟气余热回收器(3)，底部有灰烬收集箱(2);其特征在于:所述的燃烧炉(I)内有上燃烧室(6)和下燃烧室(5)。2.根据权利要求1所述的生物质型煤锅炉，其特征在于:所述的上燃烧室(6)位于下燃烧室(5)上方，上燃烧室(6)底部和下燃烧室(5)顶部连通，上燃烧室(6)和下燃烧室(5)分别为球形，上燃烧室(6)和下燃烧室(5)组成葫芦型的燃烧室;所述的上燃烧室(6)顶部有烟管(14)与烟气余热回收器(3)连接;所述的下燃烧室(5)通过进料管(18)与进料装置连接;所述的下燃烧室(5)底部有炉排(7)，炉排(7)下方有多个弧形风管(8)，弧形风管(8)的向下凹，弧形风管(8)内凹侧上有多个出风口(9)，出风口(9)分别吹向下燃烧室(5)内的进料管(18)出口，弧形风管(8)通过进风管(10)与风机连接;所述的上燃烧室(6)和下燃烧室(5)与燃烧炉(I)外壁之间为三级加热水箱(4);三级加热水箱(4)有进水口和出水口。3.根据权利要求2所述的生物质型煤锅炉，其特征在于:所述的弧形风管(8)下方为灰烬收集箱(2)，所述的灰烬收集箱(2)包括中间的收灰腔(II)，收灰腔(II)与灰烬收集箱(2)外壁之间为初级加热水箱(12);初级加热水箱(12)有初级进水口和初级出水口，所述的初级出水口通过栗提升管(17)与烟气余热回收器(3)的冷水进口连接;所述的烟气余热回收器(3)的热水出口通过连接管(16)与三级加热水箱(4)连接。4.根据权利要求3所述的生物质型煤锅炉，其特征在于:所述的烟气余热回收器(3)包括热交换波纹管，所述的热交换波纹管包括底部盘管(20)和顶部盘管(19)，所述的底部盘管(20)和顶部盘管(19)之间还通过多个垂直管(13)连通，所述的底部盘管(20)中心与烟管(14)连接;顶部盘管(19)外边缘连接有多个细烟囱(15)。
【文档编号】F24H9/18GK105841346SQ201610221529
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】杨伟, 杜普利
【申请人】杜普利