一种高效余热锅炉的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高效余热锅炉，包括烟气主烟道、燃烧器、烟气混合装置，所述烟气混合装置分别与烟气主烟道、燃烧器连接，且烟气主烟道与燃烧器在烟气混合装置内部实现联通或关闭；所述烟气主烟道、烟气混合装置均设置有温度感应装置；所述燃烧器能自动检测烟气主烟道的温度和烟气混合装置的温度、并自动控制与烟气主烟道的联通与关闭、以及控制燃烧器的燃烧。本发明燃烧器实现了对烟气温度实时监控，并控制燃烧器进行有效燃烧，使得余热锅炉换热烟气温度保持在预设的范围，确保了锅炉产生的蒸汽符合工艺技术要求规定的温度和压力，有效提高锅炉运行负荷能力。
【专利说明】
_种局效余热锅炉
技术领域
[0001]本发明涉及锅炉领域，特别涉及一种高效余热锅炉。
【背景技术】
[0002]余热锅炉，是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉。具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称为余热锅炉，余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。但是由于生产线工艺条件的变化导致废气温度时高时低;工业窑炉产生的废气温度存在不稳定，废气温度低时无法生产出符合温度、压力工艺技术要求的蒸汽，达不到锅炉运行负荷能力、换热能力。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供能产生稳定温度废气，符合工艺技术要求规定的温度和压力的蒸汽的一种高效余热锅炉。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为:
[0005]—种高效余热锅炉包括烟气主烟道，还包括燃烧器、烟气混合装置，所述烟气混合装置分别与烟气主烟道、燃烧器连接，且烟气主烟道与燃烧器在烟气混合装置内部实现联通或关闭;所述烟气主烟道、烟气混合装置均设置有温度感应装置;所述燃烧器能自动检测烟气主烟道的温度和烟气混合装置的温度、并自动控制与烟气主烟道的联通与关闭、以及控制燃烧器的燃烧。
[0006]进一步的，所述燃烧器包括燃烧室、下料斗、鼓风机、控制器、燃烧器排烟管，所述下料斗、鼓风机、燃烧器排烟管均分别与燃烧室连接;所述下料斗还连接有驱动电机，所述驱动电机为所述下料斗提供所需的动力输出，使所述下料斗向所述燃烧室提供连续、匀速的物料输出;所述控制器分别与所述驱动电机、鼓风机、温度感应装置电性连接。
[0007]进一步的，所述下料斗包括分料轴、分料轴套、分料叶轮、壳体、输料管，所述分料轴与分料叶轮连接，所述分料轴套安装在分料叶轮的外侧、且与分料叶轮形成间隙配合，所述分料轴套的外侧与壳体连接;所述输料管与壳体底部连接;所述下料斗与所述驱动电机连接是指所述下料斗的分料轴与驱动电机连接。
[0008]进一步的，所述的分料轴套为对称设置的两个半圆环，且两个半圆环顶与壳体连接处设置物料入口，两个半圆环底与壳体底部连接的输料管入口处设置物料出口。
[0009]进一步的，所述输料管上还设置有挡火板，所述挡火板能将输料管进行阻断和导通。
[0010]进一步的，所述输料管上还设置有风口。
[0011 ]进一步的，所述输料管的风口还连接有输料管鼓风机。
[0012]进一步的，所述烟气混合装置包括烟气混合装置壳体，所述烟气混合装置壳体上设置主烟道接口、燃烧器接口、烟气出口，所述燃烧器接口处设置有阀门；所述烟气主烟道与烟气混合装置连接是指烟气主烟道与主烟道接口连接;所述燃烧器与烟气混合装置连接是指燃烧器与烟气混合装置壳体上的燃烧器接口连接。
[0013]进一步的，所述阀门为电动阀门。
[0014]进一步的，所述烟气混合装置设置的温度感应装置是指温度感应装置设置在烟气混合装置的烟气出口处。
[0015]采用上述技术方案，由于使用了燃烧室、下料斗、鼓风机、控制器、燃烧器排烟管等组成的燃烧器和烟气混合装置，使得本发明能有效监控烟气主烟道、烟气混合装置的烟气温度，当检测到烟气温度不符合要求时，燃烧器能有效控制与烟气主烟道的联通，并控制燃烧器燃烧，提供高温的烟气补充到烟气混合装置使得烟气混合装置排除到锅炉的烟气温度能使锅炉产生的蒸汽符合工艺技术要求规定的温度和压力，有效提高锅炉运行负荷能力。
【附图说明】
[0016]图1为本发明主体结构示意图；
[0017]图2为图1中沿燃烧器的燃烧室纵向局部剖视图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0019]如附图1所示，一种高效余热锅炉包括烟气主烟道I，还包括燃烧器2、烟气混合装置3，所述烟气混合装置3分别与烟气主烟道1、燃烧器2连接，且烟气主烟道I与燃烧器2在烟气混合装置3内部实现联通或关闭;所述烟气主烟道1、烟气混合装置3均设置有温度感应装置;所述燃烧器2能自动检测烟气主烟道I的温度和烟气混合装置3的温度、并自动控制与烟气主烟道I的联通与关闭、以及控制燃烧器2的燃烧。
[0020]上述技术方案当燃烧器2检测到烟气主烟道I的烟气温度低于预定值时，燃烧器2启动控制与烟气主烟道I联通，并控制燃烧器2进行有效燃烧，提供高温的烟气在烟气混合装置3内与烟气主烟道I的烟气进行混合，直到燃烧器2检测到烟气混合装置3的出口烟气温度达到预定值时，燃烧器2关闭与烟气主烟道I联通，并停止加料燃烧。有效使锅炉运行预定的温度范围，使锅炉产生的蒸汽符合工艺技术要求规定的温度和压力，有效提高锅炉运行负荷能力。
[0021]更为具体地，如附图2所示，燃烧器2包括燃烧室4、下料斗5、鼓风机6、控制器(图中未不出)、燃烧器排烟管(图中未不出)，所述下料斗5、鼓风机6、燃烧器排烟管均分别与燃烧室4连接;所述下料斗5还连接有驱动电机，所述驱动电机为所述下料斗5提供所需的动力输出，使所述下料斗5向所述燃烧室4提供连续、匀速的物料输出;所述控制器分别与所述驱动电机、鼓风机6、温度感应装置电性连接。该技术方案使燃烧器2能有有效监测烟气混合装置3烟气温度，并精确地控制燃烧器2的燃烧，使燃烧器2的燃烧实现自动控制，有效降低燃烧器2的燃烧成本，提高余热锅炉的生产效益。
[0022 ]下料斗5包括分料轴9、分料轴套1、分料叶轮11、壳体12、输料管13，所述分料轴9与分料叶轮11连接，所述分料轴套1安装在分料叶轮11的外侧、且与分料叶轮11形成间隙配合，所述分料轴套10的外侧与壳体12连接;所述输料管13与壳体12底部连接;所述下料斗5与所述驱动电机连接是指所述下料斗5的分料轴9与驱动电机连接。上述技术方案燃烧器2有效控制驱动电机，使得燃烧器2燃料供给均匀连续、可控，一方面能使燃烧器的燃烧更充分;另一方面燃烧器2燃烧物料供给更精确;有效提高燃烧器2的燃烧效率。
[0023]所述的分料轴套10为对称设置的两个半圆环，且两个半圆环顶与壳体连接处设置物料入口，两个半圆环底与壳体底部连接的输料管入口处设置物料出口。所述输料管13上还设置有挡火板，所述挡火板能将输料管13进行阻断和导通;该技术方案能有效防止回火现象;提高燃烧器2燃烧的安全性。所述输料管13上还设置有风口；所述输料管13的风口还连接有输料管鼓风机;该技术方案能有效增加燃烧器燃烧的空气供给，同时还可以有效避免在输料管13上存在积料的现象，进一步避免出现回火现象。
[0024]所述烟气混合装置3包括烟气混合装置壳体，所述烟气混合装置壳体上设置主烟道接口、燃烧器接口、烟气出口，所述燃烧器接口处设置有阀门；所述烟气主烟道与烟气混合装置连接是指烟气主烟道与主烟道接口连接;所述燃烧器与烟气混合装置连接是指燃烧器与烟气混合装置壳体上的燃烧器接口连接;所述阀门为电动阀门；所述烟气混合装置设置的温度感应装置是指温度感应装置设置在烟气混合装置的烟气出口处;上述技术方案能使得燃烧器2对烟气主烟道I以及烟气出口烟气温度实现实时监控，同时实现燃烧器2与烟气主烟道联通与关闭的自动控制;有效提高余热锅炉效益。
[0025]以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种高效余热锅炉，包括烟气主烟道，其特征在于，还包括燃烧器、烟气混合装置，所述烟气混合装置分别与烟气主烟道、燃烧器连接，且烟气主烟道与燃烧器在烟气混合装置内部实现联通或关闭;所述烟气主烟道、烟气混合装置均设置有温度感应装置;所述燃烧器能自动检测烟气主烟道的温度和烟气混合装置的温度、并自动控制与烟气主烟道的联通与关闭、以及控制燃烧器的燃烧。2.根据权利要求1所述的高效余热锅炉，其特征在于，所述燃烧器包括燃烧室、下料斗、鼓风机、控制器、燃烧器排烟管，所述下料斗、鼓风机、燃烧器排烟管均分别与燃烧室连接；所述下料斗还连接有驱动电机，所述驱动电机为所述下料斗提供所需的动力输出，使所述下料斗向所述燃烧室提供连续、匀速的物料输出；所述控制器分别与所述驱动电机、鼓风机、温度感应装置电性连接。3.根据权利要求2所述的高效余热锅炉，其特征在于，所述下料斗包括分料轴、分料轴套、分料叶轮、壳体、输料管，所述分料轴与分料叶轮连接，所述分料轴套安装在分料叶轮的外侧、且与分料叶轮形成间隙配合，所述分料轴套的外侧与壳体连接;所述输料管与壳体底部连接;所述下料斗与所述驱动电机连接是指所述下料斗的分料轴与驱动电机连接。4.根据权利要求3所述的高效余热锅炉，其特征在于，所述的分料轴套为对称设置的两个半圆环，且两个半圆环顶与壳体连接处设置物料入口，两个半圆环底与壳体底部连接的输料管入口处设置物料出口。5.根据权利要求4的新型生物质燃烧机，其特征在于，所述输料管上还设置有挡火板，所述挡火板能将输料管进行阻断和导通。6.根据权利要求4所述的新型生物质燃烧机，其特征在于，所述输料管上还设置有风□ O7.根据权利要求6所述的新型生物质燃烧机，其特征在于，所述输料管的风口还连接有输料管鼓风机。8.根据权利要求1所述的高效余热锅炉，其特征在于，所述烟气混合装置包括烟气混合装置壳体，所述烟气混合装置壳体上设置主烟道接口、燃烧器接口、烟气出口，所述燃烧器接口处设置有阀门；所述烟气主烟道与烟气混合装置连接是指烟气主烟道与主烟道接口连接;所述燃烧器与烟气混合装置连接是指燃烧器与烟气混合装置壳体上的燃烧器接口连接。9.根据权利要求8所述的高效余热锅炉，其特征在于，所述阀门为电动阀门。10.根据权利要求8所述的高效余热锅炉，其特征在于，所述烟气混合装置设置的温度感应装置是指温度感应装置设置在烟气混合装置的烟气出口处。
【文档编号】F24H1/00GK105928186SQ201610285213
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】胡石清
【申请人】长沙恒宇节能环保科技有限公司