一种冷却塔的淋水填料结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于传热学技术领域，涉及一种淋水填料结构，具体涉及一种冷却塔的淋水填料结构。
【背景技术】
[0002]冷却塔是闭式循环火电厂的重要辅助设备，其性能好坏对机组经济性影响较大。但长期以来由于认为其技术含量、制造安装门槛均较低，诸多电厂没有给予足够重视，造成实际生产中存在很多问题，例如冷却塔配风、配水极不均匀、水流下降的速度过快、冷却面积小，因此使冷却塔的冷却效率大幅降低。
[0003]另外，部分电厂在实施冷却水塔改造时，由于关键技术点把控不到位，设备选型不当，不但造成改造费用高，同时亦造成改造后效果不明显。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种冷却塔的淋水填料结构，该结构可以有效的提高冷却塔的冷却效率高，并且成本低。
[0005]为达到上述目的，本实用新型所述的冷却塔的淋水填料结构由若干面板叠加而成，各面板的前表面及后表面均开设有若干凹槽，且各凹槽之间相互平行分布，前一个面板后表面上的凹槽与后一个面板前表面上对应的凹槽围成了一个冷却通道，且相邻两个面板之间的间距为26mm ；
[0006]各凹槽均由由上到下依次分布的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽及第五凹槽拼接而成，其中，第一凹槽的下端与第二凹槽的上端相连通，第二凹槽的下端与第三凹槽的上端相连通，第三凹槽的下端与第四凹槽的上端相连通，第四凹槽的下端与第五凹槽的上端相连通；
[0007]第一凹槽的轴线、第三凹槽的轴线及第五凹槽的轴线均垂直于水平面，第一凹槽与第二凹槽的连接处所呈夹角、第二凹槽与第三凹槽连接处所呈夹角、第三凹槽与第四凹槽连接处所呈夹角、以及第四凹槽与第五凹槽连接处所呈夹角均为150° -170°。
[0008]所述第一凹槽的底部、第三凹槽的底部及第五凹槽的底部均设有凸起，前一个面板后表面上的凸起与后一个面板前表面上的凸起的相连接。
[0009]所述冷却通道的内壁设有若干环形凹槽，各环形凹槽沿冷却通道的轴线依次分布。
[0010]各面板的高度均为500_。
[0011]本实用新型具有以下有益效果:
[0012]本实用新型所述的冷却塔的淋水填料结构由若干面板叠加而成，各面板的前表面及后表面均开设有若干凹槽，前一个面板后表面上的凹槽与后一个面板前表面的凹槽围成了一个冷却通道，且相邻两个面板I之间的间距为26mm，与传统的淋水填料结构相对，可以将填料结构的冷却面积增大10% -24%，从而有效的提高冷却塔的冷却能力，并且成本大幅降低。同时第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽及第五凹槽之间的连接处所成夹角均为150° -170°，从而可以有效的减缓水流的速度提高冷却的能力，在其他边界条件不变的前提下，冷却塔出塔水温可降低约0.3?0.5°C。
[0013]进一步，所述冷却通道的内部设有若干环形的凹槽，从而有效的降低冷却水向下流动的速度，从而降低冷却水的温度。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为图1中A-A处的截面图。
[0016]其中，I为面板、2为第一凹槽、3为第二凹槽、4为第三凹槽、5为第四凹槽、6为第五凹槽、7为凸起。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述:
[0018]参考图1及图2，本实用新型所述的冷却塔的淋水填料结构由若干面板I叠加而成，各面板I的前表面及后表面均开设有若干凹槽，且各凹槽之间相互平行分布，前一个面板I后表面上的凹槽与后一个面板I前表面的凹槽围成了一个冷却通道，且相邻两个面板I之间的间距为26mm ;各凹槽均由由上到下依次分布的第一凹槽2、第二凹槽3、第三凹槽4、第四凹槽5及第五凹槽6拼接而成，其中，第一凹槽2的下端与第二凹槽3的上端相连通，第二凹槽3的下端与第三凹槽4的上端相连通，第三凹槽4的下端与第四凹槽5的上端相连通，第四凹槽5的下端与第五凹槽6的上端相连通；第一凹槽2的轴线、第三凹槽4的轴线及第五凹槽6的轴线均垂直于水平面，第一凹槽2与第二凹槽3的连接处所呈夹角、第二凹槽3与第三凹槽4连接处所呈夹角、第三凹槽4与第四凹槽5连接处所呈夹角、以及第四凹槽5与第五凹槽6连接处所呈夹角均为150° -170°。
[0019]需要说明的是，所述第一凹槽2的底部、第三凹槽4的底部及第五凹槽6的底部均设有凸起7，前一个面板I后表面上的凸起7与后一个面板I前表面上的凸起7的相连接，冷却通道的内壁设有若干环形凹槽，各环形凹槽沿冷却通道的轴线依次分布，各面板I的高度均为500mm。
[0020]本实用新型的具体工作过程为:
[0021]将本实用新型所述的冷却塔的淋水填料结构设置于冷却塔的底部，在冷却过程中，冷却塔中的喷头向下喷冷却水，冷却水经冷却通道顶部的入水口进入到本实用新型所述的冷却塔的淋水填料结构，然后从冷却通道底部的出水口流出，同时风从冷却通道底部的出水口进入，并从冷却通道顶部的入水口排除，从而实现对喷头中流出的水的冷却，冷却效率高。
【主权项】
1.一种冷却塔的淋水填料结构，其特征在于，由若干面板⑴叠加而成，各面板⑴的前表面及后表面均开设有若干凹槽，且各凹槽之间相互平行分布，前一个面板(I)后表面上的凹槽与后一个面板(I)前表面的凹槽围成了一个冷却通道，且相邻两个面板(I)之间的间距为26mm ； 各凹槽均由由上到下依次分布的第一凹槽(2)、第二凹槽(3)、第三凹槽(4)、第四凹槽(5)及第五凹槽(6)拼接而成，其中，第一凹槽(2)的下端与第二凹槽(3)的上端相连通，第二凹槽(3)的下端与第三凹槽(4)的上端相连通，第三凹槽(4)的下端与第四凹槽(5)的上端相连通，第四凹槽(5)的下端与第五凹槽(6)的上端相连通； 第一凹槽(2)的轴线、第三凹槽(4)的轴线及第五凹槽(6)的轴线均垂直于水平面，第一凹槽(2)与第二凹槽(3)的连接处所呈夹角、第二凹槽(3)与第三凹槽(4)连接处所呈夹角、第三凹槽(4)与第四凹槽(5)连接处所呈夹角、以及第四凹槽(5)与第五凹槽(6)连接处所呈夹角均为150° -170°。
2.根据权利要求1所述的冷却塔的淋水填料结构，其特征在于，所述冷却通道的内壁设有若干环形凹槽，各环形凹槽沿冷却通道的轴线依次分布。
3.根据权利要求1所述的冷却塔的淋水填料结构，其特征在于，各面板(I)的高度均为500mmo
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷却塔的淋水填料结构，由若干面板叠加而成，各面板的前表面及后表面均开设有若干凹槽，且各凹槽之间相互平行分布，前一个面板后表面上的凹槽与后一个面板前表面上对应的凹槽围成了一个冷却通道，且相邻两个面板之间的间距为26mm；各凹槽均由上到下依次分布的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽及第五凹槽拼接而成。本实用新型可以有效的提高冷却塔的冷却效率高，并且成本低。
【IPC分类】F28F25-08
【公开号】CN204286199
【申请号】CN201420633702
【发明人】王浩, 江浩, 尚海军, 王勇, 黄家驷, 于新颖
【申请人】西安西热节能技术有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年10月28日