一种二次燃烧采暖炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及采暖用锅炉技术，具体涉及一种二次燃烧采暖炉。
【背景技术】
[0002]现有锅炉的结构中，燃料大多是一次燃烧，无法实现充分燃烧，燃煤利用率低，炉内的尘量比较大，除尘困难，并且排出的烟尘浓度大，污染环境。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出一种二次燃烧采暖炉，以解决现有锅炉结构燃料无法充分燃烧、燃煤利用率低的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种二次燃烧采暖炉，包括炉体和围绕所述炉体安装的水套，所述炉体的内部为炉膛；还包括:锥形的挡板，设于所述炉膛的中部，将所述炉膛分为两个腔室，所述挡板的底部开设有烟口 ；沿炉体的内壁设置的风道，其壁上开设有通孔，所述风道由炉体的底部延伸至所述挡板的下方；进风口，设于所述炉体的下部，与所述风道相通。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述风道的顶部为拱形，其顶部延伸至所述烟口处。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述通孔设于所述风道的上部，位于所述烟口的下方。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，还包括:与水套相通的内水套，设于所述烟口的上方，与所述挡板之间形成烟道。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述内水套为锥形。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述挡板的内部封装有传热介质，其与所述炉体的内壁连接的一端延伸至所述水套内。
[0011]本实用新型的有益效果如下:
[0012]1、本实用新型采用二次燃烧，使燃料充分燃烧，烟尘排放浓度小，并且炉型结构简单。
[0013]2、本实用新型的挡板内装有传热介质，将烟道内热量快速传递到水套内。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是实施例中二次燃烧采暖炉的结构示意图；
[0016]图2是另一实施例中二次燃烧采暖炉的结构示意图。
[0017]附图标记说明:
[0018]1、炉体；10、水套；2、挡板；20、烟口 ；21、烟道；3、风道；30、通孔；4、进风口 ；5、内水套；6、排烟口。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，为实施例中二次燃烧采暖炉的结构示意图。实施例中的二次燃烧采暖炉，包括炉体1、围绕炉体I安装的水套10、锥形的挡板2、沿炉体I的内壁设置的风道3以及设于炉体I的下部的进风口 4。其中，炉体I的内部为炉膛；挡板2设于炉膛的中部，将炉膛分为两个腔室，挡板2的底部开设有烟口 20 ;风道3的壁上开设有通孔30，风道3由炉体I的底部延伸至挡板2的下方；进风口 4与风道3相通。
[0022]优选地，排烟口 6设于炉体I的顶部。
[0023]本实施例中的采暖炉，燃料在炉膛的下部燃烧，烟气经挡板阻挡返回，通过调节进风的大小，控制燃烧速度，返回的烟气经风道二次给风后，未烧尽的燃料颗粒可再次充分燃
TiTti O
[0024]实施例2
[0025]如图1所示，为实施例中二次燃烧采暖炉的结构示意图。实施例中的二次燃烧采暖炉，包括炉体1、围绕炉体I安装的水套10、锥形的挡板2、沿炉体I的内壁设置的风道3以及设于炉体I的下部的进风口 4。其中，炉体I的内部为炉膛；挡板2设于炉膛的中部，将炉膛分为两个腔室，挡板2的底部开设有烟口 20 ;风道3的壁上开设有通孔30，风道3由炉体I的底部延伸至挡板2的下方；进风口 4与风道3相通。本实施例中，通孔30设于风道3的上部，位于烟口 20的下方，为返回的烟气燃烧提供充足的空气。
[0026]本实施例中的采暖炉，燃料在炉膛的下部燃烧，烟气经挡板阻挡返回，通过调节进风的大小，控制燃烧速度，返回的烟气经风道二次给风后，未烧尽的燃料颗粒可再次充分燃
TiTti O
[0027]实施例3
[0028]如图1所示，为实施例中二次燃烧采暖炉的结构示意图。实施例中的二次燃烧采暖炉，包括炉体1、围绕炉体I安装的水套10、锥形的挡板2、沿炉体I的内壁设置的风道3以及设于炉体I的下部的进风口 4。其中，炉体I的内部为炉膛；挡板2设于炉膛的中部，将炉膛分为两个腔室，挡板2的底部开设有烟口 20 ;风道3的壁上开设有通孔30，风道3由炉体I的底部延伸至挡板2的下方；进风口 4与风道3相通。本实施例中的二次燃烧采暖炉，还包括:与水套10相通的内水套5，设于烟口 20的上方，与挡板2之间形成烟道21。
[0029]本实施例中的采暖炉，燃料在炉膛的下部燃烧，烟气经挡板阻挡返回，通过调节进风的大小，控制燃烧速度，返回的烟气经风道二次给风后，未烧尽的燃料颗粒可再次充分燃烧；内水套5进一步阻挡烟气上升，增加烟气在挡板2下方的停留时间，燃烧更充分。
[0030]优选地，内水套5的形状为锥形。
[0031]实施例4
[0032]如图1所示，为实施例中二次燃烧采暖炉的结构示意图。实施例中的二次燃烧采暖炉，包括炉体1、围绕炉体I安装的水套10、锥形的挡板2、沿炉体I的内壁设置的风道3以及设于炉体I的下部的进风口 4。其中，炉体I的内部为炉膛；挡板2设于炉膛的中部，将炉膛分为两个腔室，挡板2的底部开设有烟口 20 ;风道3的壁上开设有通孔30，风道3由炉体I的底部延伸至挡板2的下方；进风口 4与风道3相通。本实施例中挡板2的内部封装有传热介质，其与炉体I的内壁连接的一端延伸至水套10内。
[0033]本实施例中的采暖炉，燃料在炉膛的下部燃烧，烟气经挡板阻挡返回，通过调节进风的大小，控制燃烧速度，返回的烟气经风道二次给风后，未烧尽的燃料颗粒可再次充分燃烧；挡板2内的传热介质，将烟道内热量快速传递到水套内，提高热传递效率。
[0034]实施例5
[0035]如图2所示，为本实施例中二次燃烧采暖炉的结构示意图。实施例中的二次燃烧采暖炉，包括炉体1、围绕炉体I安装的水套10、锥形的挡板2、沿炉体I的内壁设置的风道3以及设于炉体I的下部的进风口 4。其中，炉体I的内部为炉膛；挡板2设于炉膛的中部，将炉膛分为两个腔室，挡板2的底部开设有烟口 20 ;风道3的壁上开设有通孔30，风道3由炉体I的底部延伸至挡板2的下方；进风口 4与风道3相通。本实施例中风道3的顶部为拱形，其顶部延伸至烟口 20处，使得烟气燃烧后能够顺利通过烟口 20，而不会有部分烟气集中在挡板2与风道3形成的夹角处。
[0036]本实施例中的采暖炉，燃料在炉膛的下部燃烧，烟气经挡板阻挡返回，通过调节进风的大小，控制燃烧速度，返回的烟气经风道二次给风后，未烧尽的燃料颗粒可再次充分燃
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[0037]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种二次燃烧采暖炉，包括炉体(I)和围绕所述炉体(I)安装的水套(10)，所述炉体(I)的内部为炉膛；其特征在于，还包括: 锥形的挡板(2)，设于所述炉膛的中部，将所述炉膛分为两个腔室，所述挡板(2)的底部开设有烟口(20)； 沿炉体(I)的内壁设置的风道(3 )，其壁上开设有通孔(30 )，所述风道(3 )由炉体(I)的底部延伸至所述挡板(2)的下方； 进风口( 4)，设于所述炉体(I)的下部，与所述风道(3 )相通。
2.根据权利要求1所述的二次燃烧采暖炉，其特征在于，所述风道(3)的顶部为拱形，其顶部延伸至所述烟口(20)处。
3.根据权利要求1所述的二次燃烧采暖炉，其特征在于，所述通孔(30)设于所述风道(3)的上部，位于所述烟口(20)的下方。
4.根据权利要求1或2所述的二次燃烧采暖炉，其特征在于，还包括:与水套(10)相通的内水套(5)，设于所述烟口(20)的上方，与所述挡板(2)之间形成烟道(21)。
5.根据权利要求4所述的二次燃烧采暖炉，其特征在于，所述内水套(5)为锥形。
6.根据权利要求1所述的二次燃烧采暖炉，其特征在于，所述挡板(2)的内部封装有传热介质，其与所述炉体(I)的内壁连接的一端延伸至所述水套(10)内。
【专利摘要】本实用新型提供了一种二次燃烧采暖炉，包括炉体和围绕所述炉体安装的水套，所述炉体的内部为炉膛；还包括：锥形的挡板，设于所述炉膛的中部，将所述炉膛分为两个腔室，所述挡板的底部开设有烟口；沿炉体的内壁设置的风道，其壁上开设有通孔，所述风道由炉体的底部延伸至所述挡板的下方；进风口，设于所述炉体的下部，与所述风道相通。本实用新型采用二次燃烧，使燃料燃烧完全，并且炉型结构简单。
【IPC分类】F24H9-00, F24H1-30
【公开号】CN204358948
【申请号】CN201420808213
【发明人】胡威
【申请人】成都问达茂源科技有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月19日