环保节能煤气化发生炉的制作方法
【技术领域】
[0001]环保节能煤气化发生炉，涉及取暖制热水用锅炉设备领域。
【背景技术】
[0002]锅炉是人们日常生产生活过程中常用的供暖或制热水设备，大都采用燃烧煤进行工作。现有技术下的锅炉在使用中存在煤使用量大以及多烟多尘等现象，同时，锅炉水量较小，保温性能较差，热量散发较多，造成了能源的浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种无烟尘、减少燃煤用量，制水量大，保温效果好的环保节能煤气化发生炉。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该环保节能煤气化发生炉，包括炉体，炉体内部设有密闭的加热系统，所述的加热系统一侧联通有可使烟气经过多级除尘的除尘换热系统，除尘换热系统的出烟口伸出炉体外部，加热系统与除尘换热系统外的其他空间为水室。烟气经过除尘换热系统多次变向后排出，排烟过程中灰尘绝大部分进行沉淀，做到无烟尘排放；水室充满除了加热系统与除尘换热系统外的整个炉体空间，大大增加炉体内的水量。
[0005]优选的，所述的除尘换热系统包括依次通过多条换热管串联起来的第一除尘室、第二除尘室和第三除尘室，第一除尘室和第三除尘室安装在加热系统上端一侧，第二除尘室安装在加热系统下端一侧，第三除尘室联通出烟口。灰尘经过多次变向，分别沉淀在第一除尘室、第二除尘室和第三除尘室中，做到锅炉的无烟尘排放。
[0006]所述的第一除尘室、第二除尘室和第三除尘室均设有除尘口，除尘口伸出炉体外部。除尘口用于定期清理灰尘。
[0007]所述的加热系统包括炉膛，炉膛内设有炉条管，炉条管将炉膛分为上部的装煤室和下部的燃烧室。
[0008]所述的燃烧室联通有进氧口，进氧口伸出炉体外部，装煤室上部联通进热气管，进热气管穿过上部水室后伸出炉体外部。可以通过进氧口向燃烧室内供氧，提高煤燃烧率。
[0009]所述的出烟口处设有风机，风机出口的管路上设有一条返回加热系统的进热气管。该设计有两方面作用，第一，风机将烟气从燃烧室抽出，并通过管路排出，因为风机使得燃烧室形成负压，所以一部分热气会从进热气管返回，经进热气管被引回炉体内，烟气中包含部分C02和02，可以再次燃烧，提高了煤炭利用率。第二，锅炉停止工作时，风机停止工作，炉体内燃烧产生的C02可以通过上面的进热气管排出。
[0010]所述的炉体外部设有一层保温外壳体，炉体和保温外壳体之间填充有保温材料。通过保温外壳体和保温材料起到保温作用，防止热量挥发，节约能源。
[0011]所述的炉体为圆筒状。圆筒状设计能承压力使用，顶部可以作为蒸汽室。
[0012]所述的炉体顶部设有减压阀。
[0013]与现有技术相比，该环保节能煤气化发生炉的上述技术方案所具有的有益效果是:
[0014]1、环保无烟尘、制水量大:设计除尘换热系统，烟气经过除尘换热系统多次变向后排出，排烟过程中灰尘绝大部分进行沉淀，做到无烟尘排放；水室充满除了加热系统与除尘换热系统外的整个炉体空间，大大增加炉体内的水量。
[0015]2、减少燃煤用量，更加节能:燃烧室联通有进氧口，可以通过进氧口向燃烧室内供氧，提高煤燃烧率；装煤室上部联通进热气管，进热气管通过管路和风机联通出烟口，该设计有两方面作用，第一，通过出烟口往外排放的烟气有一部分通过风机和管路的作用，经进热气管被引回炉体内，烟气中包含部分C02和02，可以再次燃烧，提高了煤炭利用率，更加节能；第二，锅炉停止工作时，风机停止工作，炉体内燃烧产生的C02可以通过上面的进热气管排出。
[0016]3、防止热量挥发，节约能源:炉体外部设有一层保温外壳体，炉体和保温外壳体之间填充有保温材料，通过保温外壳体和保温材料起到保温作用，防止热量挥发，节约能源。
[0017]4、结构合理、承压能力强:炉体设计为圆筒状，圆筒状设计能承压力使用，顶部可以作为蒸汽室。
【附图说明】
[0018]图1是该环保节能煤气化发生炉第一实施例的结构竖向剖视图。
[0019]图2是该环保节能煤气化发生炉第一实施例的结构横向剖视图。
[0020]图3是该环保节能煤气化发生炉第二实施例的结构横向剖视图。
[0021]其中:1、保温外壳体2、保温材料3、炉膛4、炉条管5、炉体6、水室7、进热气管8、燃烧室9、装煤室10、第一除尘室11、第二除尘室12、第三除尘室13、换热管 14、出烟口 15、小门16、除尘口 17、减压阀18、进氧口 19、风机 20、管路。
【具体实施方式】
[0022]图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明:
[0023]实施例1
[0024]参照附图1、2:环保节能煤气化发生炉，包括炉体5，炉体5为圆筒状，炉体5顶部设有减压阀17，减压阀17采用弹簧式自动出气减压阀。炉体5因为采用了圆筒形，能够承压，所以能够提供蒸汽，为避免锅炉内压力过高，设置减压阀17，压力过高后自动打开阀片排蒸汽。
[0025]炉体5外部设有一层保温外壳体1，炉体5和保温外壳体I之间填充有保温材料
2。炉体5侧部开有可加入燃煤的小门15。炉体5内部设有密闭的加热系统，加热系统一侧联通有可使烟气经过多次变向除尘的除尘换热系统，除尘换热系统的出烟口 14伸出炉体5外部，加热系统与除尘换热系统外的其他空间为水室6。
[0026]具体的，除尘换热系统包括依次通过多条换热管13串联起来的第一除尘室10、第二除尘室11和第三除尘室12，三个除尘室体积一次减小。第一除尘室10和第三除尘室12并排安装在加热系统上端一侧，第二除尘室11安装在加热系统下端一侧，第三除尘室12联通出烟口 14。
[0027]所述的第一除尘室10和第三除尘室12均设有除尘口 16，除尘口 16伸出炉体5外部。加热系统包括炉膛3，炉膛3内设有炉条管4，炉条管4将炉膛3分为上部的装煤室9和下部的燃烧室8。燃烧室8联通有进氧口 18，进氧口 18伸出炉体5外部，装煤室9上部联通进热气管7，进热气管7穿过上部水室6后伸出炉体5外部。
[0028]该实施例的环保节能煤气化发生炉在工作时，在出烟口 14处安装风机19，水室6内部充满水。将燃煤通过小门15放入炉体5的炉膛3内，进行燃烧，制取热水或者取暖。燃烧时，产生的烟尘通过换热管13向上进入第一除尘室10，部分灰尘落入第一除尘室10内部，烟尘继续运行，通过换热管13向下进入下部的第二除尘室11内，部分灰尘落入第二除尘室11内部，烟尘继续运行，通过换热管13向上进入上部的第三除尘室12内，剩余的灰尘大部分都会落入第三除尘室12内部，除尘后的烟尘，基本做到无尘排放，通过出烟口 14排出。
[0029]实施例2
[0030]参照附图3:进热气管7通过管路20和风机19联通出烟口 14，其余设置与实施例I相同。该设计有两方面作用，第一，通过出烟口 14往外排放的烟气有一部分通过风机19和管路20的作用，经进热气管7被引回炉体5内，烟气中包含部分0)2和O 2，可以再次燃烧，提高了煤炭利用率，更加节能；第二，锅炉停止工作时，风机19停止工作，炉体内燃烧产生的CO2可以通过上面的进热气管7排出。
[0031]该实施例的环保节能煤气化发生炉在工作时，风机19将出烟口 14排出的气体引入进热气管7并进入炉体5内进行循环利用，可做到真正的无烟尘环保排放并提高能源利用率。
[0032]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.环保节能煤气化发生炉，包括炉体(5)，炉体(5)内部设有密闭的加热系统，其特征在于:所述的加热系统一侧联通有可使烟气经过多级除尘的除尘换热系统，除尘换热系统的出烟口(14)伸出炉体(5)外部，加热系统与除尘换热系统外的其他空间为水室(6)。
2.根据权利要求1所述的环保节能煤气化发生炉，其特征在于:所述的除尘换热系统包括依次通过多条换热管(13)串联起来的第一除尘室(10)、第二除尘室(11)和第三除尘室(12 )，第一除尘室(10 )和第三除尘室(12 )安装在加热系统上端一侧，第二除尘室(11)安装在加热系统下端一侧，第三除尘室(12)联通出烟口(14)。
3.根据权利要求2所述的环保节能煤气化发生炉，其特征在于:所述的第一除尘室(10)、第二除尘室(11)和第三除尘室(12)均设有除尘口(16)，除尘口(16)伸出炉体(5)外部。
4.根据权利要求1所述的环保节能煤气化发生炉，其特征在于:所述的加热系统包括炉膛(3)，炉膛(3)内设有炉条管(4)，炉条管(4)将炉膛(3)分为上部的装煤室(9)和下部的燃烧室(8)。
5.根据权利要求4所述的环保节能煤气化发生炉，其特征在于:所述的燃烧室(8)联通有进氧口(18)，进氧口(18)伸出炉体(5)外部，装煤室(9)上部联通进热气管(7)，进热气管(7)穿过上部水室(6)后伸出炉体(5)外部。
6.根据权利要求1所述的环保节能煤气化发生炉，其特征在于:所述的出烟口(14)处设有风机(19 )，风机(19 )出口的管路(20 )上设有一条返回加热系统的进热气管(7 )。
7.根据权利要求1所述的环保节能煤气化发生炉，其特征在于:所述的炉体(5)外部设有一层保温外壳体(1)，炉体(5)和保温外壳体(I)之间填充有保温材料(2)。
8.根据权利要求1、5或7任一项所述的环保节能煤气化发生炉，其特征在于:所述的炉体(5)为圆筒状。
9.根据权利要求8所述的环保节能煤气化发生炉，其特征在于:所述的炉体(5)顶部设有减压阀(17)。
【专利摘要】环保节能煤气化发生炉，涉及取暖制热水用锅炉设备领域。其特征在于：所述的加热系统一侧联通有可使烟气经过多级除尘的除尘换热系统，除尘换热系统的出烟口（14）伸出炉体（5）外部，加热系统与除尘换热系统外的其他空间为水室（6）；所述的除尘换热系统包括依次通过多条换热管（13）串联起来的第一除尘室（10）、第二除尘室（11）和第三除尘室（12），第一除尘室（10）和第三除尘室（12）安装在加热系统上端一侧，第二除尘室（11）安装在加热系统下端一侧，第三除尘室（12）联通出烟口（14）。该环保节能煤气化发生炉无烟尘、减少燃煤用量，制水量大，保温效果好。
【IPC分类】F24H9-18, F23J15-00, F24H1-44
【公开号】CN204421339
【申请号】CN201420839869
【发明人】田家伟
【申请人】田家伟
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月26日