导热油炉高位槽降温装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于导热油炉高位槽装置领域，尤其涉及其降温系统。
【背景技术】
[0002]导热油炉高位槽一方面储备热油的膨胀量，一方面对油系统进行稳压，克服油泵的汽蚀余量和导热油工作状态下的饱和蒸汽压，还具有充油、补油、脱水、排气等功能，对导热油系统的安全稳定运行至关重要。高位槽储油量大，且容易与空气接触，在高温下一旦与空气接触很容易氧化，导致油品迅速变差、传热效率降低、换油成本和运行成本显著增加。目前为防止导热油在高温下氧化，主要思路包括隔绝氧气、降温或两者的组合。前者通过充氮气进行保护，由于导热油系统不可能完全绝氧，且在补油、阀门法兰连接处或维护时都可能有空气进入，导致高温时依然有部分油品被氧化，从而影响系统油品的传热、安全；后者开式系统通过散热来达到高位槽降温的目的，有一定效果，但是由于现场操作时司炉工的技术水平不一，在煮油脱水或锅炉负荷波动剧烈时，高位槽油温突然上升，且油量较大蓄热多，温度不容易降下来，导热油在高温下与空气接触，氧化非常快，大大缩减了油品寿命，提高运行成本和安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种高效散热且实现智能化的导热油炉高位槽降温装置。
[0004]根据本实用新型的一个方面，提供一种导热油炉高位槽降温装置，包括高位槽，油气分离器和碳钢材质的缓冲罐，所述缓冲罐侧面底部设有膨胀槽，所述膨胀槽连接有膨胀管，所述膨胀管另一端连接高位槽，所述缓冲罐另一侧的上部设有油气分离器接口，所述油气分离器接口连接所述油气分离器，所述缓冲罐顶部开孔设有脱气管膨胀槽，所述脱气管膨胀槽连接脱气管并连至所述高位槽底部，所述缓冲罐底部还设有排凝管接口。针对上述存在的问题，在密闭系统充氮保护的基础上，增加一智能散热装置。其有益效果是:增加缓冲罐降温装置以后，有效的避免油品氧化，一方面保证油品质量，提高油品寿命，减少更换和维护成本，另一方面，相对提高了油品的传热，从而提高导热油系统热效率，减少运行成本，更重要的是，减少油品因氧化而产生残炭、结焦等引起管道局部受热的风险和隐患，保证导热油系统的安全高效运行，此装置材料少，成本低，制作安装快捷方便，性价比很高。
[0005]在一些实施方式中，还包括智能散热装置，包括控制装置和风机，所述控制装置连接有温度传感器，所述温度传感器设于所述缓冲罐顶部，所述风机包括由电动调节阀、冷风进口和冷风出口、冷却水进口和冷却水出口，所述冷却水进口处设有流量调节阀，所述电动调节阀和流量调节阀均连接所述控制装置。其有益效果是:在设定温度以内自然散热，在超过设定温度以后强制散热，尤其是当油系统在脱水或负荷变动剧烈时高位槽温度突然升高且居高不下时能发挥巨大作用在保证高位槽油温接近常温的前提下达到最大限度的节能降耗，并且降温系统实现了智能化。
[0006]在一些实施方式中，所述缓冲罐内部固定有若干多孔折流板。其有益效果是:由于这种结构使导热油流程增长、扰动加剧，因此散热系数很高，且脱气管的设置还能优化系统排气，保证系统更加稳定高效运行。
[0007]在一些实施方式中，所述缓冲罐外部连接有散热鳍片。其有益效果是:有更好的散热效果。
[0008]在一些实施方式中，所述缓冲罐顶部开孔设有脱气管膨胀槽，所述脱气管膨胀槽连接脱气管并连至所述高位槽底部。其有益效果是:脱气管的设置更好的优化系统排气。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是本实用新型中缓冲罐内部结构侧视示意图。
[0011]图3是本实用新型中缓冲罐内部结构俯视示意图。
[0012]图4是本实用新型中缓冲罐外部结构示意图。
[0013]图中:1_高位槽，2-缓冲罐，，3-膨胀管，4-油气分离器，5-控制装置，6-温度传感器，7-冷风进口，8-冷风出口，9-流量调节阀，10-冷却水出口，11-电动调节阀，12-油气分离器接口，13-脱气管膨胀槽，14-排凝管接口，15-膨胀槽，16-散热鳍片，17-多孔折流板，18-风机。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图1至4对本实用新型作进一步的说明。附图1至4示意性的显示了本实用新型导热油炉高位槽降温装置，如图1所示，包括高位槽1，油气分离器4和碳钢材质的缓冲罐2，所述缓冲罐2侧面底部设有膨胀槽15，所述膨胀槽15连接有膨胀管3，所述膨胀管3另一端连接高位槽1，所述缓冲罐2另一侧的上部设有油气分离器接口 12，所述油气分离器接口 12连接所述油气分离器4，所述缓冲罐2顶部开孔设有脱气管膨胀槽13，所述脱气管膨胀槽13连接脱气管并连至所述高位槽I底部，所述缓冲罐2底部还设有排凝管接口 14。当导热油受热膨胀时，通过油气分离器4后从膨胀管3进入缓冲罐2，此时油从缓冲罐2上部往下落，达到高位槽I下部后再折上去进入高位槽1，达到降温目的。
[0015]为了使降温系统实现了智能化，此装置中还包括智能散热装置，包括控制装置5和风机18，所述控制装置5连接有温度传感器6，所述温度传感器6设于所述缓冲罐2顶部，所述风机18包括由电动调节阀11、冷风进口 7和冷风出口 8、冷却水进口和冷却水出口 10，所述冷却水进口处设有流量调节阀9，所述电动调节阀11和流量调节阀9连接所述控制装置5。当系统因人为操作不当或用热端负荷变动过大导致高位槽I油温陡然上升且居高不下时，智能散热装置开始起作用。通过检测缓冲罐2顶部油温，信号传至控制装置5，控制装置5经过分析计算，当油温高于设定值时，控制装置5将动作信号传给风机18的电动调节阀11和冷却水流量调节阀9，风机18把空气吸入后经过冷却水降温再吹至缓冲罐2表面，强化散热，使高位槽I温度下降很快，降至设定温度后智能散热程序结束。
[0016]为了达到更好的散热效果，所述缓冲罐2内部固定有若干多孔折流板17，所述缓冲罐2外部连接有散热鳍片16，如图2、3和4所示，由于这种结构使导热油流程增长、扰动加剧，因此散热系数很高。
[0017]为了优化系统排气，所述缓冲罐2顶部开孔设有脱气管膨胀槽13，所述脱气管膨胀槽13连接脱气管并连至所述高位槽I底部。
[0018]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.导热油炉高位槽降温装置，包括高位槽(1)，油气分离器(4)和碳钢材质的缓冲罐(2)， 其特征在于，所述缓冲罐(2)侧面底部设有膨胀槽(15)，所述膨胀槽(15)连接有膨胀管(3 )，所述膨胀管(3 )另一端连接高位槽(I)， 所述缓冲罐(2)另一侧的上部设有油气分离器接口( 12)，所述油气分离器接口( 12)连接所述油气分离器(4)， 所述缓冲罐(2)底部还设有排凝管接口(14)。
2.如权利要求1所述的导热油炉高位槽降温装置，其特征在于，还包括智能散热装置，包括控制装置(5)和风机(18)， 所述控制装置(5)连接有温度传感器(6)，所述温度传感器(6)设于所述缓冲罐(2)顶部， 所述风机(18 )包括电动调节阀(11)、冷风进口( 7 )和冷风出口( 8 )、冷却水进口和冷却水出口( 10 )，所述冷却水进口处设有流量调节阀(9 )， 所述电动调节阀(11)和流量调节阀(9 )均连接所述控制装置(5 )。
3.如权利要求1所述的导热油炉高位槽降温装置，其特征在于，所述缓冲罐(2)内部固定有若干多孔折流板(17)。
4.如权利要求1所述的导热油炉高位槽降温装置，其特征在于，所述缓冲罐(2)外部连接有散热鳍片(16)。
5.如权利要求1所述的导热油炉高位槽降温装置，其特征在于，所述缓冲罐(2)顶部开孔设有脱气管膨胀槽(13 )，所述脱气管膨胀槽(13 )连接脱气管并连至所述高位槽(I)底部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效散热且实现智能化的导热油炉高位槽降温装置,包括高位槽，油气分离器和碳钢材质的缓冲罐，所述缓冲罐侧面底部设有膨胀槽，所述膨胀槽连接有膨胀管，所述膨胀管另一端连接高位槽，所述缓冲罐另一侧的上部设有油气分离器接口，所述缓冲罐顶部开孔设有脱气管膨胀槽，所述脱气管膨胀槽连接脱气管并连至所述高位槽底部，所述缓冲罐底部还设有排凝管接口。在密闭系统充氮保护的基础上，增加一智能散热装置，有效的避免油品氧化，保证油品质量，提高油品寿命，减少更换和维护成本，相对提高了油品的传热，从而提高导热油系统热效率，减少油品因氧化而产生残炭、结焦等引起管道局部受热的风险和隐患。
【IPC分类】F24H9-00
【公开号】CN204460729
【申请号】CN201520082014
【发明人】钟永春, 曾文华, 陈伟
【申请人】江苏凯弘新能源管理有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月5日