线材表面处理烘干装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及线材表面处理技术工艺领域，具体涉及一种微细线材烘干装置。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，线材用途遍布国民经济的各个领域，线材的深加工产品用途更为广泛和重要，相应的，对其表面的清洁程度，要求也越来越高；若其表面存在微量污染，就会影响其使用性能。线材经酸洗之后，其表面往往残留一些水膜，微薄的水膜若不清除，会造成氧化污染，在此背景下，就需要有对线材表面进行最终干燥的设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种线材表面处理烘干装置，采用如下的技术方案。
[0004]线材表面处理烘干装置，其特征在于:包括支架、安装在支架上方的材料导管，安装在材料导管出口的烘干装置；所述烘干装置通过管道和热风箱连接，所述热风箱通过氮气传输管连接氮气管道，在氮气管道通向所述热风箱方向依次安装有氮气开关阀门、氮气流量调节阀、压力控制阀；在所述热风箱和所述烘干装置之间安装有温度测定器，所述温度测定器和温度控制装置电信号连接，所述温度控制装置和所述热风箱电信号连接；所述材料导管上安装有导管保护层；所述材料导管通过支撑固定架安装在所述支架上；所述热风箱通过热风箱安装架安装在所述支架上。
[0005]本实用新型采用氮气配合热风箱进行线材表面处理烘干，干燥洁净，不含水，不含油。氮气是惰性气体，不会使线材在加热情况下产生氧化和腐蚀，也可杜绝空气中其他元素污染线材，本实用新型实用性好，具有较好的行业适用性。
【附图说明】
[0006]附图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]线材表面处理烘干装置，包括支架1、安装在支架I上方的材料导管2，安装在材料导管2出口的烘干装置3 ;所述烘干装置3通过管道和热风箱4连接，所述热风箱4通过氮气传输管5连接氮气管道6，在氮气管道6通向所述热风箱方向依次安装有氮气开关阀门7、氮气流量调节阀8、压力控制阀9 ;在所述热风箱4和所述烘干装置3之间安装有温度测定器10，所述温度测定器10和温度控制装置11电信号连接，所述温度控制装置11和所述热风箱4电信号连接；所述材料导管2上安装有导管保护层12 ;所述材料导管2通过支撑固定架13安装在所述支架I上；所述热风箱4通过热风箱安装架14安装在所述支架I上。
[0008]在该实施例中，线材15通过材料导管2进入装置，氮气由氮气传输管5进入热风箱4，加热后进入烘干装置3烘干材料，温度控制装置11首先控制热风箱4加热到预定温度，然后温度测定器10测定热风箱4出风口温度后反馈回温度控制装置11，进而调整热风箱4的加热温度，以达到所需设定温度。当热风箱4功率已达到最大功率，而温度仍达不到要求时，可通过氮气流量调节阀8和压力控制阀9调节氮气的流量与压力，降低压力，增加热风箱4中热量积存，从而调节温度高低。
[0009]以上对本发明实施例所提供的线材表面处理烘干装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思路，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.线材表面处理烘干装置，其特征在于:包括支架、安装在支架上方的材料导管，安装在材料导管出口的烘干装置； 所述烘干装置通过管道和热风箱连接，所述热风箱通过氮气传输管连接氮气管道，在氮气管道通向所述热风箱方向依次安装有氮气开关阀门、氮气流量调节阀、压力控制阀； 在所述热风箱和所述烘干装置之间安装有温度测定器，所述温度测定器和温度控制装置电信号连接，所述温度控制装置和所述热风箱电信号连接。
2.根据权利要求1所述的线材表面处理烘干装置，其特征在于:所述材料导管上安装有导管保护层。
3.根据权利要求1所述的线材表面处理烘干装置，其特征在于:所述材料导管通过支撑固定架安装在所述支架上。
4.根据权利要求1所述的线材表面处理烘干装置，其特征在于:所述热风箱通过热风箱安装架安装在所述支架上。
【专利摘要】线材表面处理烘干装置，其特征在于：包括支架、安装在支架上方的材料导管，安装在材料导管出口的烘干装置；所述烘干装置通过管道和热风箱连接，所述热风箱通过氮气传输管连接氮气管道，在氮气管道通向所述热风箱方向依次安装有氮气开关阀门、氮气流量调节阀、压力控制阀；本实用新型采用氮气配合热风箱进行线材表面处理烘干，干燥洁净,不含水,不含油。氮气是惰性气体,不会使线材在加热情况下产生氧化和腐蚀，也可杜绝空气中其他元素污染线材，本实用新型实用性高，具有较好的行业适用性。
【IPC分类】F26B3-02, F26B21-14
【公开号】CN204594096
【申请号】CN201520144373
【发明人】庄云义
【申请人】厦门福泉钢业有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年3月16日