一种适用木材干燥的热风炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热风炉，特别涉及一种适用木材干燥的热风炉。
【背景技术】
[0002]现有木材干燥技术过程中将热量传递给木材常用的干燥中介种类很多，最广泛是湿空气，其次是过热蒸气和炉气，炉气也称烟气。一般采用热风炉来生产湿空气(热风)加热干燥木材或木制品及木材加工剩余物。
[0003]CN2826282Y(2006-10-11)公开了一种双回层热风炉，然而该炉体在成本和环保方面都有待改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种制造成本低，消烟除尘，不污染环境的适用木材干燥的热风炉。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0006]一种适用木材干燥的热风炉，包括炉体和设置在所述炉体上的炉门，其所述炉体内设置有炉胆；所述炉门一侧设置有进风口 ；所述炉体顶部设置有排烟管；所述炉体上设置有用于通入热风的热风管；所述炉体底部设置有用于接收木材干燥过程中产生的水蒸气且回送至炉体内的水蒸气循环管；所述排烟管与所述热风管相通。
[0007]采用本实用新型设计制造的热风炉，产生的烟尘不往外排放，排烟管连通热风管，烟尘和热风一起进入热风炉，不仅可充分利用热量，而且避免外排而污染环境；热风与木材接触产生的水蒸气通过循环管，送到热风炉炉膛内，不仅可以助燃，而且夹带的木粉可进行二次燃烧；本实用新型热风炉用于干燥木材和木材加工剩余物，结构紧凑、合理、简单、热效率高，制造成本低，消烟除尘，不污染环境等特征。
[0008]作为优选，所述炉胆为多管式炉胆。
[0009]作为优选，所述排烟管为双层结构。
[0010]作为优选，所述排烟管为矩形管状结构，所述排烟管内设置有烟道隔板，所述烟道隔板将所述排烟管分隔为下烟道和上烟道。
[0011 ] 作为优选，所述下烟道的一端设置有烟道进烟口，所述上烟道一端设置有烟道排烟口，所述下烟道的出烟口为所述上烟道的进烟口。
[0012]作为优选，所述烟道隔板的长度小于所述排烟管的长度，所述烟道隔板与所述烟道进烟口相同位置的一端密封设置在所述排烟管的端部。
[0013]作为优选，所述下烟道上设有至少一排下烟道进气管和至少一排下烟道出气管，所述下烟道进气管位于所述下烟道出气管下方；所述上烟道上设有至少一排上烟道进气管和至少一排上烟道出气管，所述上烟道进气管位于所述上烟道出气管下方。
[0014]作为优选，所述下烟道进气管、下烟道出气管、上烟道进气管和上烟道出气管的两端均穿过所述排烟管的两侧壁并密封设置在所述排烟管的两侧壁上。
[0015]本实用新型结构的排烟管，使得烟气依次进入下烟道和上烟道，并使其中流通的空气再次加热，增加空气在木材干燥热风炉内的流通路径，增加其加热时间，提高热能利用率，最大限度地减少热风炉中所排出的废气中所携带的热量。
[0016]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:制造成本低，消烟除尘，不污染环境，生产绿色环保。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型适用木材干燥的热风炉整体示意图；
[0018]图2是本实用新型适用木材干燥的热风炉内部结构示意图；
[0019]图3是本实用新型适用木材干燥的热风炉排烟管结构示意图；
[0020]图4是本实用新型适用木材干燥的热风炉排烟管主视剖视图。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0022]如图1-图4所示，适用木材干燥的热风炉包括炉体I和设置在炉体I上的炉门3，其炉体I内设置有炉胆2 ;炉门3 —侧设置有进风口 4 ;炉体I顶部设置有排烟管5 ;炉体I上设置有用于通入热风的热风管6 ;炉体I底部设置有用于接收木材干燥过程中产生的水蒸气且回送至炉体I内的水蒸气循环管7 ;排烟管5与热风管6相通。
[0023]炉胆2为多管式炉胆。排烟管5为双层结构。排烟管5为矩形管状结构，排烟管5内设置有烟道隔板51，烟道隔板51将排烟管5分隔为下烟道52和上烟道53。下烟道52的一端设置有烟道进烟口 54，上烟道53 —端设置有烟道排烟口 55，下烟道52的出烟口为上烟道53的进烟口。烟道隔板51的长度小于排烟管5的长度，烟道隔板51与烟道进烟口54相同位置的一端密封设置在排烟管5的端部。下烟道52上设有至少一排下烟道进气管521和至少一排下烟道出气管522，下烟道进气管521位于下烟道出气管522下方；上烟道53上设有至少一排上烟道进气管531和至少一排上烟道出气管532，上烟道进气管531位于上烟道出气管532下方。下烟道进气管521、下烟道出气管522、上烟道进气管531和上烟道出气管532的两端均穿过排烟管5的两侧壁并密封设置在排烟管5的两侧壁上。
[0024]本实用新型结构的排烟管，使得烟气依次进入下烟道和上烟道，并使其中流通的空气再次加热，增加空气在木材干燥热风炉内的流通路径，增加其加热时间，提高热能利用率，最大限度地减少热风炉中所排出的废气中所携带的热量。
[0025]采用本实用新型设计制造的热风炉，产生的烟尘不往外排放，排烟管连通热风管，烟尘和热风一起进入热风炉，不仅可充分利用热量，而且避免外排而污染环境；热风与木材接触产生的水蒸气通过循环管，送到热风炉炉膛内，不仅可以助燃，而且夹带的木粉可进行二次燃烧；本实用新型热风炉用于干燥木材和木材加工剩余物，结构紧凑、合理、简单、热效率高，制造成本低，消烟除尘，不污染环境等特征。
[0026]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种适用木材干燥的热风炉，包括炉体(I)和设置在所述炉体(I)上的炉门(3)，其特征在于:所述炉体(I)内设置有炉胆(2);所述炉门(3)—侧设置有进风口(4);所述炉体(I)顶部设置有排烟管(5);所述炉体(I)上设置有用于通入热风的热风管(6);所述炉体(I)底部设置有用于接收木材干燥过程中产生的水蒸气且回送至炉体(I)内的水蒸气循环管(7 );所述排烟管(5 )与所述热风管(6 )相通。2.根据权利要求1所述的一种适用木材干燥的热风炉，其特征在于:所述炉胆(2)为多管式炉胆。3.根据权利要求2所述的一种适用木材干燥的热风炉，其特征在于:所述排烟管(5)为双层结构。4.根据权利要求3所述的一种适用木材干燥的热风炉，其特征在于:所述排烟管(5)为矩形管状结构，所述排烟管(5)内设置有烟道隔板(51)，所述烟道隔板(51)将所述排烟管(5)分隔为下烟道(52)和上烟道(53)。5.根据权利要求4所述的一种适用木材干燥的热风炉，其特征在于:所述下烟道(52)的一端设置有烟道进烟口( 54 )，所述上烟道(53 ) —端设置有烟道排烟口( 55 )，所述下烟道(52)的出烟口为所述上烟道(53)的进烟口。6.根据权利要求5所述的一种适用木材干燥的热风炉，其特征在于:所述烟道隔板(51)的长度小于所述排烟管(5)的长度，所述烟道隔板(51)与所述烟道进烟口(54)相同位置的一端密封设置在所述排烟管(5)的端部。7.根据权利要求6所述的一种适用木材干燥的热风炉，其特征在于:所述下烟道(52)上设有至少一排下烟道进气管(521)和至少一排下烟道出气管(522)，所述下烟道进气管(521)位于所述下烟道出气管(522)下方；所述上烟道(53)上设有至少一排上烟道进气管(531)和至少一排上烟道出气管(532)，所述上烟道进气管(531)位于所述上烟道出气管(532)下方。8.根据权利要求7所述的一种适用木材干燥的热风炉，其特征在于:所述下烟道进气管(521)、下烟道出气管(522)、上烟道进气管(531)和上烟道出气管(532)的两端均穿过所述排烟管(5)的两侧壁并密封设置在所述排烟管(5)的两侧壁上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种热风炉，特别涉及一种适用木材干燥的热风炉。它包括炉体和设置在所述炉体上的炉门，其所述炉体内设置有炉胆；所述炉门一侧设置有进风口；所述炉体顶部设置有排烟管；所述炉体上设置有用于通入热风的热风管；所述炉体底部设置有用于接收木材干燥过程中产生的水蒸气且回送至炉体内的水蒸气循环管；所述排烟管与所述热风管相通。本实用新型热风炉产生的烟尘不往外排放，不仅可充分利用热量，而且避免外排而污染环境；不仅可以助燃，而且夹带的木粉可进行二次燃烧；能用于干燥木材和木材加工剩余物，结构紧凑、合理、简单、热效率高，制造成本低，消烟除尘，不污染环境。
【IPC分类】F24H3/00, F24H9/00
【公开号】CN204665657
【申请号】CN201520112811
【发明人】庄德恩, 陈人望
【申请人】杭州森岛建材有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年2月16日