制造丙烯腈和甲基丙烯腈的系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本公开涉及在丙烯腈和甲基丙烯腈的制造中的改进过程。具体来说，本公开涉及用于从反应器废水回收热的改进的废水冷却器。
【背景技术】
[0002]已知各种不同的过程和系统用于丙烯腈和甲基丙烯腈的制造；例如参见，美国专利6107509。通常，通过选自由丙烷、丙烯或异丁烯组成的组中的碳氢化合物、氨和氧在催化剂存在下的直接反应生产的丙烯腈/甲基丙烯腈的回收和提纯都是如下地完成:将包含丙烯腈/甲基丙烯腈的反应器废水运输到第一塔(急冷)，在第一塔用第一水流冷却反应器废水，将被冷却的包含丙烯腈/甲基丙烯腈的废水运输到第二塔(吸收器)，在第二塔被冷却的废水与第二水流接触以将丙烯腈/甲基丙烯腈吸收到第二水流，将包含丙烯腈/甲基丙烯腈的第二水流从第二塔运输到第一蒸馏塔(回收塔)，以从第二水流分离粗丙烯腈/甲基丙烯腈，并且将分离出的粗丙烯腈/甲基丙烯腈运输到第二蒸馏塔(头塔)，以从粗丙烯腈/甲基丙烯腈去除至少一些杂质，并且将已部分提纯的丙烯腈/甲基丙烯腈运输到第三蒸馏塔(产品塔)，从而获得产品丙烯腈/甲基丙烯腈。美国专利4，234，510,3, 936，360,3, 885，928、3，352，764,3, 198，750和3，044, 966都描述了丙烯腈/甲基丙烯腈的典型回收和提纯过程。
[0003]虽然丙烯腈/甲基丙烯腈的制造已经在商业上被实践多年，但是仍然存在可改进以获得显著益处的地方。这些改进的地方之一是从反应器废水的高效热回收以及在反应器废水被传送到急冷塔之前对反应器废水的高效预冷却。
【实用新型内容】
[0004]因此，本公开的一个方面是提供一种安全、有效和成本有效的过程和装置，其克服了或者减少了传统过程的缺点。
[0005]在一个方面，过程包括从反应器废水回收热，反应器废水包括来自氨氧化反应器的丙烯腈或甲基丙烯腈，其中所述回收包括在反应器废水和废水冷却器中的水之间的换热。所述过程包括用在废水冷却器的换热管的进口处的金属护罩包括废水冷却器的金属。所述过程包括对积聚在金属护罩上的反应器废水的成分产生的污垢的在线清洁。在一个方面，在线清洁包括传送洗擦微粒到金属护罩。在一个方面，金属护罩保护废水冷却器的进口在在线清洁期间不受侵蚀，否则在没有金属护罩的情况可进口处会发生侵蚀。
[0006]本公开的上面的以及其它的方面、特征和优点将通过结合附图阅读下面对所说明的实施例的具体描述而变得易于理解。
[0007]本实用新型还公开了以下方案:
[0008]方案1.一种过程，包括:
[0009]从反应器废水回收热，所述反应器废水包括来自氨氧化反应器的丙烯腈或甲基丙烯腈，其中所述回收包括在反应器废水和废水冷却器中的冷却剂之间的换热；
[0010]用在所述废水冷却器的换热管的进口处的金属护罩保护废水冷却器的金属；
[0011]对在所述金属护罩上积聚的反应器废水的成分形成污垢进行在线清洁，其中所述在线清洁包括传送洗擦微粒到所述金属护罩并通过所述废水冷却器的管。
[0012]方案2.如方案I所述的过程，其中所述冷却剂是水。
[0013]方案3.如方案2所述的过程，其中所述水是锅炉给水。
[0014]方案4.如方案I所述的过程，其中所述洗擦微粒包括选自由硫酸铵、沙子、和它们的组合组成的组的洗擦剂。
[0015]方案5.如方案I所述的过程，其中所述在线清洁包括约每3-11天就传送所述洗擦微粒到进口管薄板并通过所述废水冷却器的管。
[0016]方案6.如方案I所述的过程，其中所述在线清洁包括约每5-9天就传送所述洗擦微粒到进口管薄板并通过所述废水冷却器的管。
[0017]方案7.如方案I所述的过程，其中所述在线清洁包括约每6-8天就传送所述洗擦微粒到进口管薄板并通过所述废水冷却器的管。
[0018]方案8.如方案I所述的过程，其中所述在线清洁包括约每7天就传送所述洗擦微粒到进口管薄板并通过所述废水冷却器的管。
[0019]方案9.如方案I所述的过程，其中所述洗擦微粒以约0.5米/秒到约I米/秒的速度被传送到所述废水冷却器的所述进口管薄板。
[0020]方案10.如方案I所述的过程，其中将所述洗擦微粒传送到所述废水冷却器的所述进口管薄板持续约3秒到约30分钟。
[0021]方案11.如方案I所述的过程，其中将所述洗擦微粒传送到所述废水冷却器的所述进口管薄板持续约3秒到15分钟。
[0022]方案12.如方案I所述的过程，其中将所述洗擦微粒传送到所述废水冷却器的所述进口管薄板持续大于约2分钟到约30分钟。
[0023]方案13.如方案I所述的过程，其中将所述洗擦微粒传送到所述废水冷却器的所述进口管薄板持续大于约2分钟到约15分钟。
[0024]方案14.如方案I所述的过程，其中将所述洗擦微粒传送到所述废水冷却器的所述进口管薄板持续大于约2分钟到约5分钟。
[0025]方案15.如方案I所述的过程，其中将所述洗擦微粒传送到所述废水冷却器的所述进口管薄板是通过喷嘴。
[0026]方案16.如方案15所述的过程，其中将所述洗擦微粒传送到所述废水冷却器的所述进口管薄板是通过全锥形喷雾喷嘴。
[0027]方案17.如方案15所述的过程，其中所述喷嘴的出口距离所述管的进口或者所述废水冷却器的所述进口管薄板约1-3米。
[0028]方案18.如方案16所述的过程，其中所述洗擦微粒通过所述全锥形喷雾喷嘴以约30-90度的喷射角度被喷射。
[0029]方案19.如方案18所述的过程，其中所述洗擦微粒通过所述全锥形喷雾喷嘴以约70度的喷射角度被喷射。
[0030]方案20.如方案I所述的过程，其中所述金属护罩包括包箍，所述包箍包括细长的本体，所述细长的本体在第一端包括喇叭形开口、在第二端包括出口、和在第一端和第二端之间的壁。
[0031]方案21.如方案20所述的过程，其中所述金属护罩包括多个包箍，其中每个包箍对应于所述废水冷却器的一个管的进口。
[0032]方案22.如方案21所述的过程，其中每个包箍具有一体的结构。
[0033]方案23.如方案20所述的过程，其中所述壁包括逐渐消失的部分和非逐渐消失的部分，其中所述逐渐消失的部分相比第一端更接近于第二端，并且所述非逐渐消失的部分相比第二端更接近第一端。
[0034]方案24.如方案23所述的过程，其中所述逐渐消失的部分具有随着所述逐渐消失的部分从所述非逐渐消失的部分向着第二端延伸而逐渐增加的内直径。
[0035]方案25.如方案20所述的过程，其中所述喇叭形开口具有随着喇叭形卡口从所述第一端朝着所述第二端延伸而逐渐减小的内直径。
[0036]方案26.如方案25所述的过程，其中与包箍的在喇叭形开口下游的部分相比，在喇叭形开口处的洗擦微粒的传送处于更大的压力。
[0037]方案27.如方案4所述的过程，其中所述洗擦剂具有约I到约5mm的平均粒度。
[0038]方案28.如方案4所述的过程，其中以每平方米废水冷却器的管薄板约0.025到约0.1Okg的量传送硫酸钱。
[0039]方案29.如方案4所述的过程，其中所述过程每公吨所生产的丙烯腈使用约0.0002到约0.00075kg的硫酸铵。
[0040]方案30.—种过程，包括:
[0041]从反应器废水回收热，所述反应器废水包括来自氨氧化反应器的丙烯腈或甲基丙烯腈，其中所述回收包括在反应器废水和废水冷却器中的冷却剂之间的换热；以及
[0042]对在所述废水冷却器上积聚的反应器废水的成分形成污垢进行在线清洁，其中所述在线清洁包括传送洗擦微粒到所述废水冷却器并通过所述废水冷却器的管；
[0043]其中所述在线清洁包括约每3到约11天就传送所述洗擦微粒到进口管薄板并通过所述废水冷却器的管。
[0044]方案31.如方案30所述的过程，其中所述冷却剂是水。
[0045]方案32.如方案31所述的过程，其中所述水是锅炉给水。
[0046]方案33.如方案30所述的过程，其中所述洗擦微粒包括选自由硫酸铵、沙子、和它们的组合组成的组的洗擦剂。
[0047]方案34.如方案30所述的过程，其中所述在线清洁包括约每5到约9天就传送所述洗擦微粒到进口管薄板并通过所述废水冷却器的管。
[0048]方案35.如方案30所述的过程，其中所述在线清洁包括约每6到约8天就传送所述洗擦微粒到进口管薄板并通过所述废水冷却器的管。
[0049]方案36.如方案30所述的过程，其中所述在线清洁包括约每7天就传送所述洗擦微粒到进口管薄板并通过所述废水冷却器的管。
[0050]方案37.如方案30所述的过程，其中所述洗擦微粒以约0.5米/秒到约I米/秒的速度被传送到所述废水冷却器的所述进口管薄板