。
[0051]方案38.如方案30所述的过程，其中所述喷嘴是全锥形喷雾喷嘴。
[0052]方案39.如方案38所述的过程，所述全锥形喷雾喷嘴具有约30-90度的喷射角度。
[0053]方案40.如方案39所述的过程，所述全锥形喷雾喷嘴具有约70度的喷射角度。
[0054]方案41.如方案33所述的过程，其中所述洗擦剂具有约I到约5mm的平均粒度。
[0055]方案42.如方案30所述的过程，其中以每平方米废水冷却器的管薄板约0.025到约0.1Okg的量传送硫酸钱。
[0056]方案43.如方案30所述的过程，其中所述过程每公吨所生产的丙烯腈使用约
0.0002到约0.00075kg的硫酸铵。
【附图说明】
[0057]通过在考虑附图时参考下面的描述可获得对本实用新型的各示例性实施例以及其优点的更全面的理解，附图中相同的附图标记指示相同的特征，其中:
[0058]图1是根据本公开的方面的实施例被应用到丙烯腈产品的制造时的示意流程图。
[0059]图2说明了根据本公开的方面的废水冷却器。
[0060]图3说明了根据本公开的方面的实施例。
[0061]图4说明了根据本公开的方面的过程的流程图。
【具体实施方式】
[0062]在一方面，提供了与从包含丙烯腈或甲基丙烯腈、乙腈和重有机杂质的氨氧化反应器废水回收和提纯丙烯腈或甲基丙烯腈有关的过程。已经发现，通过与废水冷却器中的锅炉给水的换热可从反应器废水回收热，其中回收热发生在反应器废水被在急冷塔中急冷之前。不过，还发现，在废水冷却器处会出现由反应器废水的成分形成的污垢。已经发现，可在废水冷却器处产生污垢的反应器废水的成分可包括聚合物和/或钼。已经发现，废水冷却器需要每1-3个月就得停止工作以物理清洁废水冷却器处的污垢。
[0063]在一方面，提供了一种过程，其可包括对废水冷却器进行反应器废水的成分所产生的污垢的在线清洁，其中在线清洁包括传送洗擦微粒以去除废水冷却器中的污垢。在一方面，洗擦微粒可包括选自由硫酸铵(AMS)、沙子、和它们的组合组成的组的洗擦剂。AMS存在于废水冷却器下游的急冷塔中，并且因此在反应器冷却器的在线清洁期间将AMS添加到反应器废水中对从废水冷却器接收反应器废水的急冷塔的操作来说是可接受的。在这方面，所利用的AMS可具有约I到约5mm的平均粒度，并且在其它方面，可以约I到约3mm。
[0064]在一方面，洗擦微粒的传送可以任何合适的频率、速度、压力和时间长度发生。在一方面，可约每3到11天的废水冷却器从反应器废水回收热的操作，进行一次洗擦微粒的传送。在一方面，可约每5到9天的废水冷却器从反应器废水回收热的操作，进行一次洗擦微粒的传送。在一方面，可约每6到8天的废水冷却器从反应器废水回收热的操作，进行一次洗擦微粒的传送。在一方面，可约每7天的废水冷却器从反应器废水回收热的操作，进行一次洗擦微粒的传送。
[0065]在一方面，可以从约0.5米/秒到约I米/秒的速度范围来向废水冷却器的进口管薄板传送洗擦微粒。在一方面，向废水冷却器的进口管薄板传送洗擦微粒可持续约3秒到约30分钟，在另一方面，持续约3秒到约15分钟，在另一方面，持续约3秒到约5分钟，在另一方面，持续约3秒到约I分钟，在另一方面，持续约5秒到约30秒，在另一方面，持续约5秒到约10秒，在另一方面，持续约大于约2分钟到约30分钟，在另一方面，持续大于约2分钟到约15分钟，在另一方面，持续大于约2分钟到约10分钟，在另一方面，持续大于约2分钟到约5分钟，在另一方面，持续约2.5分钟到约30分钟，在另一方面，持续约3到约15分钟，并且在另一方面，持续约3到约5分钟。
[0066]在另一方面，当AMS被利用时，以每平方米的废水冷却器的管薄板约0.025到约
0.1Okg的量传送AMS。在另一方面，该过程每公吨所生产的丙烯腈使用约0.0002kg到约
0.00075kgAMS，以及在另一方面，每公吨所生产的丙烯腈使用约0.0003到约0.006kgAMS。
[0067]在一方面，通过管线并通过喷嘴从洗擦微粒源传送洗擦微粒。在一方面，可通过经由一个或多个喷嘴传送洗擦微粒来进行洗擦微粒的传送。在一方面，喷嘴可以是全锥形喷雾喷嘴。在一方面，喷嘴可被设置成使得喷嘴出口距离废水冷却器的管的进口或进口管薄板约1.0-3.0米。在一方面，喷嘴出口可距离废水冷却器的管的进口或进口管薄板约
1.5-2.5米。在一方面，喷嘴出口可距离废水冷却器的管的进口或进口管薄板约1.5-2.0米。在一方面，喷嘴出口可距离废水冷却器的管的进口或进口管薄板约2.0米。
[0068]在一方面，洗擦微粒可被传送到进口管薄板、和废水冷却器的进口之间的金属、和管焊接处。
[0069]在一方面，向进口管薄板喷洒洗擦微粒可允许积累的污垢的冲刷，例如聚合物和/或钼，这些污垢可能已经聚集在废水冷却器的进口管薄板处或上或者在管的进口处。通过去除这些污垢同时废水冷却器还在运行，可实现了持续更长时间，最长为约18个月，的废水冷却器的持续运行，在另一方面，约6个月而不需将废水冷却器停机被取出以进行污垢清洁。这种最长为约18个月的更长的废水冷却器污垢清洁周期远远长于不包括上述的洗擦微粒的在线传送的过程。已经发现，在没有上述将洗擦微粒传送到废水冷却器中的污垢的情况下，废水冷却器可能需要每1-3个月就得停机取出已进行污垢清洁，例如，废水冷却器的进口管薄板的污垢清洁，这包括进口管薄板和在废水冷却器的管内约6英寸的污垢清洁。
[0070]在一方面，全锥形喷雾喷嘴的喷雾角度可在约30到90度之间，并且在另一方面，可在约70度，以防止被施加到废水冷却器的洗擦微粒的喷雾方式的过度偏斜。
[0071]已经发现，将洗擦微粒传送到进口管薄板可侵蚀废水冷却器的金属，尤其是在废水冷却器的管的进口处的金属。这种侵蚀最多可从管的进口延伸到管内约6英寸。在本公开的一方面，提供金属护罩以保护废水冷却器的金属不受洗擦微粒的影响，由此消除了或减少了对废水冷却器的金属的侵蚀。在一方面，已经发现，使用金属护罩允许洗擦微粒的传送更强烈，即，以更高的流速进行，和/或以更大的压力进行，和/或以更高的频率进行，和/或持续更长的时长，对废水冷却器的金属的侵蚀的风险更低或者没有。在一方面，已经发现使用金属护罩允许传送洗擦微粒的更大的灵活性，而且对废水冷却器的金属的侵蚀的风险更低或没有。由于上面所述的传送洗擦微粒的更大的灵活性，已经发现，在一方面，也可提供在反应器、反应器废水和/或急冷塔操作方面的更大灵活性。例如，在反应器以在反应器废水中产生更多或更少的聚合物的方式运行时，这些聚合物可引起废水冷却器中的污垢，可调节废水冷却器操作以增加或降低洗擦微粒的喷射。可通过以更高的流速、和/或更大的压力、和/或更高的频率、和/或更长的持续时间传送洗擦微粒来去除由更多的聚合物产生的任何更多的污垢，并且对废水冷却器的金属的侵蚀的风险更小或没有。废水冷却器管的进口处的压力的增加可指示在进口处有污垢。当废水冷却器管的进口处的压力在预定范围之外时，可对应地调节洗擦微粒的传送。在废水冷却器中从反应器废水回收的热越多，在急冷塔中所需要的传热就越少，否则就得需要更多的传热。
[0072]下面将参照附图更具体地描述本公开的装置和方法。
[0073]图1是根据本公开的方面的实施例被应用到丙烯腈产品的制造时的示意流程图。装置100可包括反应器10。反应器10可被构造成接收氨和丙烯并产生反应器废水12。反应器废水12可通过管线14被传送到废水冷却器16。
[0074]废水冷却器16可包括进口管薄板18、换热管20、和壳(未示出)。每个换热管20可包括对应的进口 24。锅炉给水26可被传送到壳进口 28并且从壳出口 30离开。废水冷却器16可被构造成允许从反应器废水12到锅炉给水26的传热。反应器废水12可在管进口 24具有第一温度，并且在管出口 32可具有第二温度。在一方面，反应器废水12在管进口 24的第一温度高于在管出口 32的反应器废水12的第二温度。在一方面，在壳进口 28的锅炉给水的温度低于从壳出口 30离开的锅炉给水的温度。
[0075]在一方面，洗擦微粒34可被从洗擦微粒源36通过管线38传送到喷嘴40。喷嘴40可以是全锥形喷雾喷嘴。洗擦微粒34的流动可由控制器42控制。控制器42可被构造成控制，例如通过通信线路或者无线通信(在图1中未示出)，阀46的操作。装置100可被构造成通过喷嘴40传送洗擦微粒34以清洁或去除污垢。
[0076]控制器42可被构造成如果测量参数低于或高于预定的参数范围，则通过通信线路或无线通信(在图1中未示出)调节一个或多个设备的操作。本领域技术人员可认识到，根据本公开，控制器42可被构造成控制与流体的流动相关联的泵和/或阀的操作以满足预定的参数范围。本领域技术人员可认识到，根据本公开，控制器42可被构造成控制其它控制器的操作，例如流量控制器，以满足预定的参