领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0038]图1是本实用新型提供的节能燃气炉的外观图，图2为本实用新型提供的节能燃气炉的内部结构示意图，图3为本实用新型提供的节能燃气炉的底部结构示意图，图4为本实用新型提供的节能燃气炉的燃气混合腔的结构示意图。如图1、2、3、4所示，本实用新型的节能燃气炉中间位置为一个侧壁设置有保温层101的炉膛I ;炉膛I的底部安装有燃气混合腔2，燃气混合腔2为竖立的圆柱腔体，上顶面分布着出气孔5，而燃气混合腔2的侧壁则分别相切地连接燃气进气管3和空气进气管4，连通的接口分别为燃气进气口 301和空气进气口 401 ;并且，如图4所示，由于燃气密度较低，为了使燃气在燃气混合腔2内充分停留，在燃气进气口 301的上侧，设置了一个挡板6 ;在接近进口部位的空气进气管4的内部，设置有一个用于控制空气输入速度的空气进气风扇7 ;而在炉膛I的顶部，安装有可以上下调整其支撑高度的承锅架8，在承锅架8的周围，设置有包围火苗的挡火板9。如图2和图3所示，燃气从燃气进气管3喷射进燃气混合腔2，空气从空气进气管4由空气进气风扇7吹入燃气混合腔2，两股气体均沿着燃气混合腔2的侧壁切入，充分混合后从燃气混合腔2顶面的出气孔5串出，即可点火燃烧。同时，炉膛I侧壁设置具有高效防止热量散发的保温层101，保证了燃气热量传达至炉火上面的饭锅。并且，承锅架8可以根据火势情况调整饭锅底部与出气孔5之间的距离，保证燃气火苗末端的充分燃烧，而承锅架8侧面设置的挡火板9可以防止火苗的外延，避免火苗的热量向空气大量散发。
[0039]进一步地，在上述实施例的基础上，如图2、3、4所示，燃气进气口 301与空气进气口 401相对地设置在燃气混合腔2的侧壁上。并且，由于空气的密度比燃气的密度大，为了充分混合两种气体，需将空气进气口 401的水平高度设置于燃气进气口 301的水平高度之上。其中，燃气进气口 301与空气进气口 401还可以以其他方式的相对位置设置。不过其他的设计均不如本实施例所达到的燃气充分燃烧的效果。
[0040]进一步地，如图2、3所示，燃气混合腔2设置为多个，均匀地分布在炉膛I的底部。而燃气混合腔2通过其顶面的出气孔5与炉膛I的腔体连通。其中，燃气混合腔2还可以只设计为一个，其内径可设置为与炉膛I的内径相适应。本实施例的燃气混合腔2数量为多个，均匀地分布在炉膛I的底部，这样的布置不仅使燃气和空气混合地更加充分，并且混合后的气体向炉膛I内输送更为均匀，而且，多个燃气混合腔2也提高了燃气输送的安全系数，一旦其中一个燃气混合腔2出现故障，其余的燃气混合腔2不受影响。
[0041]进一步地，在上述实施例的基础上，如图2所示，在炉膛I的底部的内侧还设置有一个压火盖10，压火盖10的上表面设置有出火孔11。压火盖10用于收集来自燃气混合腔2的出气孔5串升的混合气体，其上表面的出火孔11用于引导点燃后的火苗，起到分火和盖火的作用，以及防止炉膛I内热量的向下流失的效果。
[0042]优选地，在上述实施例的基础上，压火盖10选择使用铜材料一体成型。在现有的各种炉头的材料中，铜的导热性好，散热好，热效率高，不易产生回火；铜制的压火盖10因其材料本身固有的耐腐蚀性，不需要通过外表氧化膜来保护，经久耐用；铜的熔点高熏高达1083摄氏度，即使在大火力条件下，也不容易被熔化变形，使用寿命很长。并且，其密度大，不易被火势吹翻。其中，压火盖10还可以选用铸铁或者铝合金材料，其效果均不如铜材料的压火盖10。
[0043]进一步地，如图2所示，在炉膛I底部的边缘位置，设置有向下凹陷的排液槽12。排液槽12可以成圆周状设置，也可以设计成交叉的网状，并且，还可以在排液槽12的槽底设置一个用于导流的排液管，将洒进炉膛I内腔的液体排到燃气炉炉体之外。同时，排液槽12也方便了炉膛I内部的擦洗。
[0044]进一步地，在上述实施例的基础上，如图1、2所示，承锅架8包括放置在燃气炉上表面的圆形或者方形的锅架基座801，锅架基座801上面设置3个、4个或者5个支撑条802，该支撑条802可以绕转轴旋转。通过旋转支撑条802可以调节整个承锅架8的支撑高度。
[0045]进一步地，在上述实施例的基础上，如图1、2所示，在锅架基座包围着一面挡火板9，挡火板9的高度低于支撑条802的高度。由于支撑条802的高度决定了饭锅放置的最低位置，所以挡火板9的高度不能高于支撑条802的最低位置。虽然挡火板9用于防止火苗过度外串散热，然而燃气炉和饭锅之间仍需要一定的空隙用于排放燃烧废弃，所以，挡火板9的高度设计为略低于支撑条802的高度。
[0046]优选地，制作压火盖10的材料与炉膛I侧壁的保温层101 —样，均选用陶瓷纤维。陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点。通过陶瓷纤维的保温隔热效果，压火盖10与炉膛I侧壁的保温层101可防止火苗的热量向大气散发，并且，由于压火盖10以下的燃气混合腔2连接了燃气进气管3，故具有保温隔热性能的压火盖10也起到保护燃气进气管3的作用。
[0047]优选地，如图1、2、3所示，空气进气风扇7为可调节风速的风扇。因为不同的烹饪方式需要不同的火势，调节助燃空气的输入速度也不一样。空气进气风扇7设计为可调节风速的风扇，使得燃气炉具有更多更灵活的操作方式。
[0048]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种节能燃气炉，其特征在于，包括燃气进气管、空气进气管、炉膛以及设置于所述炉膛底部的燃气混合腔； 所述燃气混合腔为竖立的圆柱腔体，所述燃气混合腔的顶面设置有出气孔； 所述燃气进气管和所述空气进气管均与所述燃气混合腔的侧壁连通；燃气和空气通过所述燃气进气管和所述空气进气管进入所述燃气混合腔后沿所述燃气混合腔的侧壁旋转混合；所述燃气混合腔内壁上设置有防止燃气过快上浮的挡板； 所述空气进气管内设置有空气进气风扇； 所述炉膛的侧壁设置有保温层； 所述炉膛的顶部设置有可上下调整支撑高度的承锅架，所述承锅架的外侧设置有挡火板。2.根据权利要求1所述的节能燃气炉，其特征在于，所述燃气进气管在所述燃气混合腔侧壁的接口为燃气进气口，所述空气进气管在所述燃气混合腔侧壁的接口为空气进气口，所述燃气进气口与所述空气进气口相对地设置，且所述空气进气口的水平高度高于所述燃气进气口的水平高度。3.根据权利要求2所述的节能燃气炉，其特征在于，所述燃气混合腔的数量为多个，均匀地设置于所述炉膛的底部；所述燃气混合腔通过所述出气孔与所述炉膛连通。4.根据权利要求3所述的节能燃气炉，其特征在于，还包括压火盖，所述压火盖设置于所述炉膛的底部，所述压火盖上设置有出火孔。5.根据权利要求4所述的节能燃气炉，其特征在于，所述压火盖采用铜制成。6.根据权利要求5所述的节能燃气炉，其特征在于，所述炉膛底部的边缘设置有向下凹陷的排液槽。7.根据权利要求1所述的节能燃气炉，其特征在于，所述承锅架包括锅架基座和设置在所述锅架基座上的支撑条，所述承锅架通过翻转所述支撑条来调整支撑高度。8.根据权利要求7所述的节能燃气炉，其特征在于，所述挡火板包围所述锅架基座，并位于所述支撑条的下侧。9.根据权利要求8所述的节能燃气炉，其特征在于，所述挡火板和所述保温层的材料均为陶瓷纤维。10.根据权利要求1-9任一项所述的节能燃气炉，其特征在于，所述空气进气风扇为可调节风速的风扇。
【专利摘要】本实用新型提供一种节能燃气炉，包括燃气进气管、空气进气管、炉膛以及设置于所述炉膛底部的燃气混合腔；所述燃气混合腔为竖立的圆柱腔体，所述燃气混合腔的顶面设置有出气孔；所述燃气进气管和所述空气进气管均与所述燃气混合腔的侧壁连通；燃气和空气通过所述燃气进气管和所述空气进气管进入所述燃气混合腔后沿所述燃气混合腔的侧壁旋转混合；所述燃气混合腔内壁上设置有防止燃气过快上浮的挡板；所述空气进气管内设置有空气进气风扇；所述炉膛的侧壁设置有保温层；所述炉膛的顶部设置有可上下调整支撑高度的承锅架，所述承锅架的外侧设置有挡火板。本节能燃气炉能起到燃气和空气充分混合燃烧、防止火苗热量流失的节能效果。
【IPC分类】F24C3/00, F24C3/08, F24C15/10, F23D14/02
【公开号】CN204678404
【申请号】CN201520295285
【发明人】王正贵
【申请人】王正贵
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月8日