一种风力供能节能工业炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工业炉装置领域，尤其涉及一种风力供能节能工业炉。
【背景技术】
[0002]随着我国国民经济的快速增长和工业化建设步伐的加快，对能源的消耗也大幅度的增加。目前我国已成为世界第二大能源消费国，从我国的能源储量和可开采量来看，能源的供给和需求形势严峻，能源紧张的局面日趋严重，但是与此同时我国能源的利用率却处在较低的水平。
[0003]工业炉能源消耗占全国工业能源消耗量的四分之一，是工业生产部门的主要耗能设备，是一个能源消费大户，由工业炉的能源构成可知，在能源总耗量中化石燃料耗量占90%以上，燃料炉平均热效率仅为20%左右，而世界发达国家为40%以上，可见我国能源利用率方面存在着明显的差距，所以，有必要利用先进节能技术对我国各种工业炉，尤其是燃料炉进行改造，提高能源利用效率和经济效益。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对上述技术问题，提供了一种结构简单，针对性强利用风力供能无污染风力供能节能工业炉。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种风力供能节能工业炉，其特征在于:包括转轴、导线A、铅蓄电池、预热器、导线B、保温层、高温高辐射涂料、隔热层、炉盖、烟气处理装置、连接管、排气口、活塞、杆件A、拉杆、支架、铰链A、叶片、转轮、加强筋、杆件B、炉箱、支杆、炉盖转轴、铰链B、手柄、加磨粒、球体和通气装置，所述转轮固定在所述转轴上，所述转轴固定在所述支架上，所述叶片固定在所述转轮上，所述铰链A连接所述杆件B和所述转轮，所述杆件B经所述铰链A连接所述杆件A，所述杆件A经所述铰链A连接所述拉杆，所述活塞固定在所述拉杆上，所述连接管连接所述通气装置和所述烟气处理装置所述排气口固定在所述烟气处理装置上，所述烟气处理装置、铅蓄电池和所述通气装置固定在所述炉箱上，所述导线B连接所述铅蓄电池和所述炉箱，所述保温层固定在所述炉箱内部，所述炉盖转轴连接所述炉盖和所述炉箱，所述手柄固定在所述球体上。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述隔热层固定在所述炉盖上。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述活塞固定在所述通气装置内。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述高温高辐射涂料固定在所述炉箱内部。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述铰链B连接所述支杆和所述球体。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述加磨粒固定在所述球体上。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述加强筋固定在所述叶片上。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述导线A连接所述叶片和所述铅蓄电池。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述预热器固定在所述炉箱的左端。
[0014]与现有技术相比，本实用新型一种风力供能节能工业炉具有以下有益效果:
[0015](I)本实用新型设计隔热层减少炉箱与炉盖的热量传递，防止炉盖过热烫伤或灼伤使用者。
[0016](2)本实用新型设计通气装置可以将大量空气通入炉箱助燃，是炉内的氧气含量增加，加快加热速度。
[0017](3)本实用新型设计高温高辐射涂料可强化炉内的辐射传热，增大炉内辐射系数，有助于热量的充分利用，可以节能3%?5%，同时可以保护工业炉内衬表面，延长工业炉寿命。
[0018](4)本实用新型设计球体炉箱工作时，球体会产生自锁，不会因设备振动导致炉盖打开，使用安全性高。
[0019](5)本实用新型设计加磨粒可以增加球体与炉盖的摩擦，防止球体滑动造成安全事故。
[0020](6)本实用新型设计加强筋可以增大叶片的耐磨性和使用强度，延长叶片的使用寿命O
[0021](7)本实用新型设计铅蓄电池可以储备风力产生的电能，防止因天气原因导致设备停止运行。
[0022](8)本实用新型设计预热器可以利用炉箱内产生的烟气预热助燃空气和燃料，提高炉箱使用性能。
[0023](9)本实用新型性价比高，针对性强，因此，其具有广泛的应用前景，适于推广应用。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型的结构示意图；
[0025]图2为本实用新型的自增力装置示意图。
[0026]其中，附图标记对应的零部件名称为:
[0027]I—转轴，2—导线A，3—铅蓄电池，4—预热器，5—导线B，6—保温层，7 —尚温尚辐射涂料，8—隔热层，9一炉盖，10—烟气处理装置，11 一连接管，12—排气口，13—活塞，14一杆件A，15—拉杆，16—支架，17—铰链A，18—叶片，19一转轮，20—加强筋，21—杆件B，22—炉箱，23—支杆，24—炉盖转轴，25—铰链B，26—手柄，27—加磨粒，28—球体，29—
通气装置。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0029]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0030]该风力供能节能工业炉，包括转轴1、导线A2、铅蓄电池3、预热器4、导线B5、保温层6、高温高辐射涂料7、隔热层8、炉盖9、烟气处理装置10、连接管11、排气口 12、活塞13、杆件A14、拉杆15、支架16、铰链A17、叶片18、转轮19、加强筋20、杆件B21、炉箱22、支杆23、炉盖转轴24、铰链B25、手柄26、加磨粒27、球体28和通气装置29，转轮19固定在转轴I上，转轴I固定在支架16上，叶片18固定在转轮19上，铰链Al7连接杆件B21和转轮19，杆件B21经铰链A17连接杆件A14，杆件A14经铰链A17连接拉杆15，活塞13固定在拉杆15上，连接管11连接通气装置29和烟气处理装置10排气口 12固定在烟气处理装置10上，烟气处理装置10、铅蓄电池3和气装置29固定在炉箱22上，导线B5连接铅蓄电池3和炉箱22，保温层6固定在炉箱22内部，炉盖转轴24连接炉盖9和炉箱22，手柄26固定在球体28上。
[0031]通过采用上述技术方案，该风力供能节能工业炉，包括转轴1、导线A2、铅蓄电池3、预热器4、导线B5、保温层6、高温高辐射涂料7、隔热层8、炉盖9、烟气处理装置10、连接管11、排气口 12、活塞13、杆件A14、拉杆15、支架16、铰链A17、叶片18、转轮19、加强筋20、杆件B21、炉箱22、支杆23、炉盖转轴24、铰链B25、手柄26、加磨粒27、球体28和通气装置29，转轮19固定在转轴I上，转轴I固定在支架16上，叶片18固定在转轮19上，加强筋20固定在叶片18上，加强筋20可以增大叶片18的耐磨性和使用强度，延长叶片18的使用寿命，导线A2连接叶片18和铅蓄电池3，可以储备风力产生的电能，防止因天气原因导致能源中断大导致设备停止运行，导线A2连接叶片18和铅蓄电池3，可以储备风力产生的电能，防止因天气原因导致能源中断大导致设备停止运行铰链A17连接杆件B21和转轮19，杆件B21经铰链A17连接杆件A14，