一种高真空熔炼炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及真空熔炼炉技术领域，具体属于一种高真空熔炼炉。
【背景技术】
[0002]目前铜冶炼和生产行业已经经历了几十年的发展，国内已经形成了从原铜生产到铜制品销售的完整产业链，而在生产当中的每一个环节也几乎都经历了技术工艺的革新。但工业的发展也带来不少的负面效应，时至今日，当前能源日益紧张，环境污染严重不再仅仅是大众议论的话题，而作为企业的一项强力控制标准，铜熔炼炉的成材率及能耗将显得尤为重要。
[0003]但是现有的真空冶炼炉，想要达到高真空度，需要不断的对真空发生器进行改进，高质量的真空发生器价格昂贵，总而导致真空冶炼炉整体价格高，不利于中小企业控制成本；不使用高质量的真空发生器，真空度又得不到保障，影响产品的质量和冶炼的效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供了一种高真空熔炼炉，克服了现有技术的不足，设计结构合理，通过在炉盖上设置真空活塞，当工件放置进熔炼炉内活塞向下，使熔炼炉内部空间相对较小，当真空发生器将相对较小的熔炼炉空间抽成真空后，液压缸拉动活塞向上运行还原熔炼炉内部空间，起到二次加强作用，真空度高，造价成本低，符合市场需求，适用范围广阔。
[0005]本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]一种高真空熔炼炉，包括炉体、炉盖、支腿和真空发生器，所述的炉体内设有内胆和加热丝，所述的炉盖上设有通孔，所述的通孔内配合有真空塞，所述的通孔与真空塞紧配，所述的炉盖上方通过支架安装有伸缩机构一，所述的伸缩机构一伸缩端与真空塞连接，带动真空塞上下运动。
[0007]所述的炉盖与炉体铰链位置设有连接拉杆，所述的连接拉杆顶部与安装在炉体外侧的伸缩机构二伸缩端铰链。
[0008]所述的真空发生器安装在炉体侧方，吸气管口与炉体内壁平齐。
[0009]所述的伸缩机构一和伸缩机构二均为液压缸。
[0010]与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0011]本实用新型通过在炉盖上设置真空活塞，当工件放置进熔炼炉内活塞向下，使熔炼炉内部空间相对较小，当真空发生器将相对较小的熔炼炉空间抽成真空后，液压缸拉动活塞向上运行还原熔炼炉内部空间，起到二次加强作用，真空度高，造价成本低，符合市场需求，适用范围广阔。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]参见附图，一种高真空熔炼炉，包括炉体1、炉盖2、支腿4和真空发生器3，所述的炉体I内设有内胆12和加热丝13，其特征在于:所述的炉盖2上设有通孔，所述的通孔内配合有真空塞7，所述的通孔与真空塞7紧配，所述的炉盖2上方通过支架5安装有伸缩机构一 6，所述的伸缩机构一 6伸缩端与真空塞7连接，带动真空塞7上下运动；所述的炉盖2与炉体I铰链位置设有连接拉杆21，所述的连接拉杆21与安装在炉体I外侧的伸缩机构二8伸缩端铰链；所述的真空发生器3安装在炉体I侧方，吸气管口 31与炉体内壁平齐；所述的伸缩机构一 6和伸缩机构二 8均为液压缸。
【主权项】
1.一种高真空熔炼炉，包括炉体、炉盖、支腿和真空发生器，所述的炉体内设有内胆和加热丝，其特征在于:所述的炉盖上设有通孔，所述的通孔内配合有真空塞，所述的通孔与真空塞紧配，所述的炉盖上方通过支架安装有伸缩机构一，所述的伸缩机构一伸缩端与真空塞连接，带动真空塞上下运动。2.根据权利要求1所述的一种高真空熔炼炉，其特征在于:所述的炉盖与炉体铰链位置设有连接拉杆，所述的连接拉杆顶部与安装在炉体外侧的伸缩机构二伸缩端铰链。3.根据权利要求1所述的一种高真空熔炼炉，其特征在于:所述的真空发生器安装在炉体侧方，吸气管口与炉体内壁平齐。4.根据权利要求1或2所述的一种高真空熔炼炉，其特征在于:所述的伸缩机构一和伸缩机构二均为液压缸。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高真空熔炼炉，包括炉体、炉盖、支腿和真空发生器，所述的炉体内设有内胆和加热丝，所述的炉盖上设有通孔，所述的通孔内配合有真空塞，所述的通孔与真空塞紧配，所述的炉盖上方通过支架安装有伸缩机构一，所述的伸缩机构一伸缩端与真空塞连接，带动真空塞上下运动。本实用新型克服了现有技术的不足，设计结构合理，通过在炉盖上设置真空活塞，当工件放置进熔炼炉内活塞向下，使熔炼炉内部空间相对较小，当真空发生器将相对较小的熔炼炉空间抽成真空后，液压缸拉动活塞向上运行还原熔炼炉内部空间，起到二次加强作用，真空度高，造价成本低，符合市场需求，适用范围广阔。
【IPC分类】F27D1/18, F27B17/00
【公开号】CN204678892
【申请号】CN201520190916
【发明人】项炳庆, 姜海洪, 陈劲松
【申请人】福建鼎信实业有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年4月1日