一种野营燃柴炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炉具技术领域，特别涉及一种野营燃柴炉。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的逐渐提高，户外野营旅游已经成为越来越多的人的选择，当人们长时间在户外活动时，无论是用于野餐还是为了维持基本的生存需要，都不可避免的需要对食物进行熟制加工，针对这种需求，市面上已经出现了野外熟制加工食物用的野营炉。
[0003]现有的野营炉通常由火头罩、外筒和燃烧筒组成。火头罩罩在外筒的上部，用于支撑被加热的容器，燃烧筒位于外筒内部，燃烧筒与外筒之间形成空气夹层，燃烧筒为燃料燃烧的场所，外部空气通过外筒上的进风孔自然通入空气夹层中，最后进入燃烧筒内，为燃料供氧。但是当野营炉处在空气稀薄或无风环境中时，仅仅依靠空气的自然流通通常无法满足供氧的需求，造成燃料燃烧不充分，产生大量黑烟，而且温度不够高，不能有效加热物体。此外，现有的野营炉为了加工方便，通常将外筒和燃烧筒设计成同心布置的圆筒结构，导致外筒温度较高，容易烫手，不易拿取。
[0004]综上所述，如何在不同使用环境下均能够为野营炉的燃烧提供充足氧气，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种野营燃柴炉，以使野营燃柴炉在不同的使用环境下均能够为燃烧提供充足的氧气，使燃烧充分。
[0006]为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案:
[0007]一种野营燃柴炉，包括火头罩、外筒和燃烧筒；所述外筒和所述燃烧筒的顶部密封连接，所述火头罩罩固在所述外筒的顶部；所述外筒的筒壁上开设有第一进风孔，所述燃烧筒的筒壁上开设有第二进风孔；
[0008]还包括:
[0009]隔热筒，所述隔热筒位于所述外筒和所述燃烧筒之间，所述隔热筒的顶部与所述燃烧筒的顶部密封连接，所述隔热筒与所述外筒之间形成上端和下端均封闭的散热腔室，所述隔热筒与所述燃烧筒之间形成空气绕流腔室；
[0010]送风装置，固定在所述外筒的底部且与所述空气绕流腔室连通。
[0011]优选的，在上述的野营燃柴炉中，还包括设置在所述隔热筒内部且位于所述燃烧筒和所述送风装置之间的导风锥组件，用于将从所述送风装置中出来的风导向所述空气绕流腔室中。
[0012]优选的，在上述的野营燃柴炉中，所述导风锥组件包括:
[0013]导风锥固定架，安装在所述隔热筒的底板上；
[0014]导风锥，为圆锥板结构，固定在所述导风锥固定架上，且所述导风锥的边缘靠近所述燃烧筒的底部设置。
[0015]优选的，在上述的野营燃柴炉中，还包括填充在所述导风锥和所述燃烧筒底部之间的阻热材。
[0016]优选的，在上述的野营燃柴炉中，所述阻热材为硅酸铝纤维。
[0017]优选的，在上述的野营燃柴炉中，所述送风装置包括:
[0018]涡轮风扇，其转动轴线与所述燃烧筒的轴线平行；
[0019]风扇安装座，固定在所述外筒的底部。
[0020]优选的，在上述的野营燃柴炉中，所述送风装置还包括设置在所述风扇安装座上且位于所述涡轮风扇的进风侧的过滤网。
[0021]优选的，在上述的野营燃柴炉中，所述外筒为三角弧形筒，所述三角弧形筒的三个弧形棱边上开设有散热孔。
[0022]优选的，在上述的野营燃柴炉中，所述火头罩为三角锥弧形罩，其顶部的三个角处均安装有可向所述火头罩内翻转收起且可向所述火头罩外部翻转展开的两段式容器支撑架。
[0023]优选的，在上述的野营燃柴炉中，还包括设置在所述外筒的底部的用于撑起所述野营燃柴炉的且可向所述外筒的中心翻转收起的翻转支脚。
[0024]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0025]本实用新型提供的野营燃柴炉中，在外筒和燃烧筒内增加了隔热筒，隔热筒与燃烧筒之间形成空气绕流腔室，在外筒底部设置有与空气绕流腔室连通的送风装置。使用时，通过送风装置向隔热筒和燃烧筒之间的空气绕流腔室中送风，由于隔热筒与燃烧筒的顶部封闭，则进入空气绕流腔室中的空气的压力增大，隔热筒起到空气增压的作用，从而使进入燃烧筒内的空气量增大，不管在何种使用环境下，都可以为燃料的燃烧提供了充足的氧气，燃烧充分，则不会产生大量黑烟，保证加热温度。
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0027]图1为本实用新型实施例提供的一种野营燃柴炉的剖视图；
[0028]图2为本实用新型实施例提供的一种野营燃柴炉的两段式容器支撑架处于一种工作状态时的外部结构示意图；
[0029]图3为本实用新型实施例提供的一种野营燃柴炉的两段式容器支撑架处于收起状态时的外部结构不意图；
[0030]图4为本实用新型实施例提供的一种野营燃柴炉的俯视图。
[0031]其中，I为火头罩、2为燃烧筒、201为炉膛口顶板、202为锥形接头、203为筒体、204为第二进风孔、3为翻转支脚、4为送风装置、401为风扇安装座、402为涡轮风扇、403为过滤网、5为导风锥组件、501为导风锥、502为导风锥固定架、6为阻热材、7为隔热筒、8为外筒、801为第一进风孔、802为散热孔、9为两段式容器支撑架、901为支撑臂、902为托臂。
【具体实施方式】
[0032]本实用新型的核心是提供了一种野营燃柴炉，能够在各种不同的使用环境中，特别是空气稀薄或无风环境中，为燃烧提供充足的氧气，使燃料燃烧充分。
[0033]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]请参考图1-图4，本实用新型实施例提供了一种野营燃柴炉，包括火头罩1、外筒
8、燃烧筒2、隔热筒7和送风装置4 ;其中，火头罩I罩固在外筒8的顶部，外筒8的筒壁上开设有第一进风孔801、燃烧筒2的筒壁上开设有第二进风孔204 ;隔热筒7位于外筒8和燃烧筒2之间，且隔热筒7、外筒8和燃烧筒2的顶部密封连接，则外筒8与隔热筒7之间形成上端和下端均封闭的散热腔室，隔热筒7与燃烧筒2之间形成空气绕流腔室，只有燃烧筒2的炉膛口与火头罩I连通；送风装置4固定在外筒8的底部，其送风口与空气绕流腔室连通，送风装置4可安装在外筒8的底部和隔热筒7的底部之间。
[0035]上述野营燃柴炉的工作原理是:将燃料放入燃烧筒2中，自燃烧筒2的炉膛口处点燃，燃料自上而下燃烧。外部空气通过送风装置4被抽吸进入炉内，先进入隔热筒7与燃烧筒2之间的空气绕流腔室内，由于空气绕流腔室上端封闭，则，空气充满空气绕流腔室后，具有较高的压力，之后通过燃烧筒2上的第二进风孔204进入燃烧筒2内，为燃料供氧。不管是在空气稀薄还是无风的环境中，野营燃柴炉都能过通过送风装置4和空气绕流腔室向燃烧筒2内提供充足的氧气，保证了燃料燃烧充分，从而不会产生黑烟，且保证了加热温度。隔热筒7除了可以与燃烧筒2组成空气绕流腔室，具有增大空气压力的作用之外，还具有隔热保温的作用，燃烧筒2的热量被隔热筒7阻隔，从而减少了热量向外筒8的扩散，因此，外筒8的温度不会达到烫手的程度，且对燃烧筒2进行保温，提高了加热效率。同时，空气绕流腔室还具有预先加热外部冷空气的作用，使进入燃烧筒2内的空气预先加热，从而提高了燃料的燃烧效率。
[0036]对野营燃柴炉进一步优化，如图1所示，在本实施例中，野营燃柴炉还包括导风锥组件5，导风锥组件5设置在隔热筒7内部且位于燃烧筒2和送风装置4之间，用于将从送风装置4中出来的风导向空气绕流腔室中，使空气流动更加顺畅。由于燃烧筒2的顶部与隔热筒7的顶部密封连接，且燃烧筒2的高度小于隔热筒7的高度，燃烧筒2的底部通常为平面，则燃烧筒2的底部与隔热筒7的底部之间存在较大的空间，该空间对空气流动至环形的空气绕流腔室内具有一定的阻碍作用，因此，设置导风锥组件5以减少空气流通阻力，引导空气流动方向。
[0037]作为优化，本实施例提供了一种具体的导风锥组件5，包括导风锥固定架502和导风锥501。其中，导风锥固定架502安装在隔热筒7的底板上，导风锥固定架502可以由三个或四个支撑杆构成，用于支撑固定导风锥501 ;导风锥501为圆锥板结构，锥顶靠近送风装置4设置，锥顶为尖端或弧形端，导风锥501的边缘靠近燃烧筒2的底部设置。更优选地，导风锥501的边缘直径与燃烧筒2的底部直径相同，两者贴合连接。当然，导风锥组件5还可以只由导风锥501组成，导风锥501的边缘固定在燃烧筒2的底部。由于导风锥501具有锥形面，从送风装置4中出来的风通过锥形面的导向作用通向空气绕流腔室中，避免了气流与燃烧筒2的底部的直角接触，从而减小了空气流动阻力，提高了空气压力，保证了进入燃烧筒2内的空气充足。
[0038]当然，还可以不设置导风锥组件5，只是通风效果没有设置导风锥组件5时的效果好，导风锥组件5是更优选的方案。
[0039]更进一步地，在本实施例中，野营燃柴炉还包括填充在导风锥501和燃烧筒2底部之间的阻热材6。阻热材6 —方面将燃烧筒2底部与导风锥501隔离开，减小燃烧筒2的底部传递给导风锥501的热量，对燃烧筒2进行保温；另一方便，从外部抽吸进来的冷空气吹在导风锥501上，导风锥501会因此降温，通过阻热材6可以阻隔降温的导风锥501对燃烧筒2底部的冷量的传递。通过两方面的作用，减少燃烧筒2底部和导风锥501的热传递，对燃烧筒2进行保温，以提高加热效果。
[0040]具体地，阻热材6优选为硅酸铝纤维，硅酸铝纤维又叫陶瓷纤维是一种新型轻质耐火材料，该材料具有容重轻、耐高温、热稳定性好，热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀