一种高灵敏度骨质陶瓷窑炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及骨质陶瓷窑炉技术领域，尤其涉及一种高灵敏度骨质陶瓷窑炉。
【背景技术】
[0002]而且现有的装置还没有警示功能。目前，回顾我国陶瓷工业的发展历史，不难发现，陶瓷行业的燃料就有煤、燃油、燃气等，而燃气又是这一行业较新的发展。长期以来企业在改进工艺的同时，都非常注重节约燃料的技术和工艺，如窑炉结构的优化设计、烧成技术的创新、改进科学合理的烧嘴、余热回收利用、窑炉自动控制等，但依然存在着燃气供给不精确、窑炉温度不稳定、燃气浪费较大的现象。
【发明内容】
[0003](I)要解决的技术问题
[0004]本发明为了克服现有燃气供给不精确、窑炉温度不稳定、燃气浪费较大、没有警示功能的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种高灵敏度燃气供给精确、窑炉温度稳定、燃气浪费小的骨质陶瓷窑炉。
[0005](2)技术方案
[0006]为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种高灵敏度骨质陶瓷窑炉，包括有窑炉、燃烧器、空气管、空气电控阀、燃气管、燃气电控阀、温度传感器和控制器，温度传感器安装在窑炉顶部，燃烧器安装在窑炉的侧部，空气管的空气歧管与燃气管的燃气歧管在燃烧器处连接在一起，空气管上设有空气电控阀，燃气管上设有燃气电控阀，控制器与温度传感器、空气电控阀、燃气电控阀连接，所述空气管设有空气流量计，所述燃气管设有燃气流量计;
[0007]还包括有警示装置，警示装置与控制器连接，警示装置包括有警示底座、警示支点、警示电机、警示顶杆、警示筒、警示钢珠、警示框和警示信号接收器，警示底座中间设有警示支点，警示底座右上方设有警示电机，警示电机连接有警示顶杆，警示顶杆连接有警示筒，警示筒的中点放置在警示支点上，警示筒内放置有警示钢珠，警示底座左上方设有警示框，警示底座左侧设有警示信号接收器，警示信号接收器与控制器和警示电机连接。
[0008]工作原理:当骨质陶瓷窑炉工作时，温度传感器把温度信号传递给控制器，控制器根据温度信号对空气电控阀、燃气电控阀进行控制。当窑炉内温度低于要求温度时，控制器控制空气电控阀、燃气电控阀的阀门增大，直到窑炉内温度达到要求温度。同理，当窑炉内温度高于要求温度时，控制器控制空气电控阀、燃气电控阀的阀门减小，直到窑炉内温度达到要求温度。
[0009]所述空气管设有空气流量计，所述燃气管设有燃气流量计。控制器接收到空气流量计、燃气流量计的信号后，可以分别对空气电控阀、燃气电控阀进行控制，使得燃气与空气的比例达到最佳比例，同时还保证窑炉温度达到要求温度。
[0010]当温度传感器传递给控制器的温度信号过高时，控制器把警示信号传递给警示信号接收器，警示信号接收器则控制警示电机正转，警示顶杆上升，警示筒的右侧则随之上升，警示筒内的警示钢珠向左侧移动最终落在警示框内。当工作人员发现警示框内有警示钢珠后，就可以有效地警示工作人员温度过高。
[0011](3)有益效果
[0012]本发明为解决了现有燃气供给不精确、窑炉温度不稳定、燃气浪费较大的缺点，本发明达到燃气供给精确、窑炉温度稳定、燃气浪费小的效果。本发明同时还具有高温警示功能，能够警示工作人员温度过高。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图。
[0014]图2为警示装置的结构示意图。
[0015]附图中的标记为:1_窑炉，2-燃烧器，3-空气管，4-空气电控阀，5-燃气管，6-燃气电控阀，7-温度传感器，8-控制器，9-空气流量计，10-燃气流量计，11-警示装置，111-警示底座，112-警示支点，113-警示电机，114-警示顶杆，115-警示筒，116-警示钢珠，117-警示框，118-警示信号接收器。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0017]实施例1
[0018]一种高灵敏度骨质陶瓷窑炉，如图1-2所示，包括有窑炉1、燃烧器2、空气管3、空气电控阀4、燃气管5、燃气电控阀6、温度传感器7和控制器8，温度传感器7安装在窑炉I顶部，燃烧器2安装在窑炉I的侧部，空气管3的空气歧管与燃气管5的燃气歧管在燃烧器2处连接在一起，空气管3上设有空气电控阀4，燃气管5上设有燃气电控阀6，控制器8与温度传感器7、空气电控阀4、燃气电控阀6连接，所述空气管3设有空气流量计9，所述燃气管5设有燃气流量计10 ;
[0019]还包括有警示装置11，警示装置11与控制器8连接，警示装置11包括有警示底座111、警示支点112、警示电机113、警示顶杆114、警示筒115、警示钢珠116、警示框117和警示信号接收器118，警示底座111中间设有警示支点112，警示底座111右上方设有警示电机113，警示电机113连接有警示顶杆114，警示顶杆114连接有警示筒115，警示筒115的中点放置在警示支点112上，警示筒115内放置有警示钢珠116，警示底座111左上方设有警示框117，警示底座111左侧设有警示信号接收器118，警示信号接收器118与控制器8和警示电机113连接。
[0020]工作原理:当骨质陶瓷窑炉I工作时，温度传感器7把温度信号传递给控制器8，控制器8根据温度信号对空气电控阀4、燃气电控阀6进行控制。当窑炉I内温度低于要求温度时，控制器8控制空气电控阀4、燃气电控阀6的阀门增大，直到窑炉I内温度达到要求温度。同理，当窑炉I内温度高于要求温度时，控制器8控制空气电控阀4、燃气电控阀6的阀门减小，直到窑炉I内温度达到要求温度。
[0021]所述空气管3设有空气流量计9，所述燃气管5设有燃气流量计10。控制器8接收到空气流量计9、燃气流量计10的信号后，可以分别对空气电控阀4、燃气电控阀6进行控制，使得燃气与空气的比例达到最佳比例，同时还保证窑炉I温度达到要求温度。
[0022]当温度传感器7传递给控制器8的温度信号过高时，控制器8把警示信号传递给警示信号接收器118，警示信号接收器118则控制警示电机113正转，警示顶杆114上升，警示筒115的右侧则随之上升，警示筒115内的警示钢珠116向左侧移动最终落在警示框117内。当工作人员发现警示框117内有警示钢珠116后，就可以有效地警示工作人员温度过尚O
[0023]以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种高灵敏度骨质陶瓷窑炉，其特征在于，包括有窑炉(I)、燃烧器(2)、空气管(3)、空气电控阀(4)、燃气管(5)、燃气电控阀￠)、温度传感器(7)和控制器(8)，温度传感器(7)安装在窑炉(I)顶部，燃烧器(2)安装在窑炉(I)的侧部，空气管(3)的空气歧管与燃气管(5)的燃气歧管在燃烧器(2)处连接在一起，空气管(3)上设有空气电控阀(4)，燃气管(5)上设有燃气电控阀(6)，控制器⑶与温度传感器(7)、空气电控阀(4)、燃气电控阀(6)连接，所述空气管(3)设有空气流量计(9)，所述燃气管(5)设有燃气流量计(10); 还包括有警示装置(11)，警示装置(11)与控制器(8)连接，警示装置(11)包括有警示底座(111)、警示支点(112)、警示电机(113)、警示顶杆(114)、警示筒(115)、警示钢珠(116)、警示框(117)和警示信号接收器(118)，警示底座(111)中间设有警示支点(112)，警示底座(111)右上方设有警示电机(113)，警示电机(113)连接有警示顶杆(114)，警示顶杆(114)连接有警示筒(115)，警示筒(115)的中点放置在警示支点(112)上，警示筒(115)内放置有警示钢珠(116)，警示底座(111)左上方设有警示框(117)，警示底座(111)左侧设有警示信号接收器(118)，警示信号接收器(118)与控制器(8)和警示电机(113)连接。
【专利摘要】本实用新型涉及骨质陶瓷窑炉技术领域，尤其涉及一种高灵敏度骨质陶瓷窑炉。本实用新型要解决的技术问题是提供一种高灵敏度燃气供给精确、窑炉温度稳定、燃气浪费小的骨质陶瓷窑炉。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高灵敏度骨质陶瓷窑炉，包括有窑炉、燃烧器、空气管、空气电控阀、燃气管、燃气电控阀、温度传感器和控制器，温度传感器安装在窑炉顶部，燃烧器安装在窑炉的侧部，空气管的空气歧管与燃气管的燃气歧管在燃烧器处连接在一起，空气管上设有空气电控阀。本实用新型为解决了现有燃气供给不精确、窑炉温度不稳定、燃气浪费较大的缺点，本实用新型达到燃气供给精确、窑炉温度稳定、燃气浪费小的效果。
【IPC分类】F23N1/02, F27D19/00, F27D21/04
【公开号】CN204806912
【申请号】CN201520573234
【发明人】潘阿海
【申请人】潘阿海
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月1日