一种无阻碍高效喷淋装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械技术领域，具体地，涉及一种无阻碍高效喷淋装置。
【背景技术】
[0002]影响水塔换热效率的因素与水塔的布水情况、空气动力特性、填料性能等因素有关，在其它条件不变的情况下，改善水塔的布水情况，将会提高水塔的换热效率。
[0003]现有的喷溅装置，淋水均匀性差，在填料上所形成的水膜厚薄不均，水量较大的部位在薄膜填料中形成的水膜厚，换热慢，相同落水时间内被空气带走的热量小，当达到临界水膜厚度时失去稳定，形成波动，易出现水堵塞现象，使气流阻力增加。
[0004]在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在换热效率低、水易堵塞和气流阻力大等缺陷。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种无阻碍高效喷淋装置，以实现换热效率高、水不易堵塞和气流阻力小的优点。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种无阻碍高效喷淋装置，包括外部呈向内凹陷的弧度结构的溢流机构，安装在所述溢流机构上方的均流机构，以及安装在所述溢流机构底部的甩水机构。
[0007]进一步地，所述甩水机构，包括竖直配合安装在所述溢流机构底部的自润滑轴套，以及配合套装在所述自润滑轴套底端的无阻碍甩水轮。
[0008]进一步地，所述甩水机构，还包括安装在所述自润滑轴套底端、且用于将无阻碍甩水轮固定安装在自润滑轴套底端的紧固螺母。
[0009]进一步地，所述甩水机构，还包括位于所述紧固螺母上方、且套装在自润滑轴套和无阻碍甩水轮之间的自润滑垫。
[0010]进一步地，所述溢流机构，包括竖直配合安装在所述甩水机构顶端的金属轴，套装在所述金属轴上的锥形均流盘，以及套装在所述锥形均流盘外围的条形溢流孔。
[0011]进一步地，所述锥形均流盘的外部结构和条形溢流孔的外部结构相同。
[0012]进一步地，所述条形溢流孔的外部结构为向内凹陷的弧形结构。
[0013]进一步地，所述均流机构，包括竖直配合安装在所述溢流机构顶端的锥形均流体，以及自上向下依次配合套装在所述锥形均流体上的对接管、内置固定架和流量调整管。
[0014]进一步地，所述对接管安装在锥形均流体的顶端。
[0015]进一步地，所述流量调整管顶部的外部结构为倒置的锥台结构，流量调整管底部的外部结构为圆台结构。
[0016]本实用新型各实施例的无阻碍高效喷淋装置，由于包括外部呈向内凹陷的弧度结构的溢流机构，安装在溢流机构上方的均流机构，以及安装在溢流机构底部的甩水机构；从而可以克服现有技术中换热效率低、水易堵塞和气流阻力大的缺陷，以实现换热效率高、水不易堵塞和气流阻力小的优点。
[0017]本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
[0018]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0019]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0020]图1为本实用新型无阻碍高效喷淋装置的立体剖视图；
[0021]图2为本实用新型无阻碍高效喷淋装置的分体示意图，其中，(a)为无阻碍高效喷淋装置的爆炸剖视图，(b)为条形溢流孔的结构示意图，(C)为无阻碍甩水轮的结构示意图。
[0022]结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下:
[0023]1-对接管；2_内置固定架；3_锥形均流体；4_流量调整管；5_条形溢流孔；6_锥形均流盘；7_金属轴；8_自润滑轴套；9_无阻碍甩水轮；10_自润滑垫；11_紧固螺母。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]根据本实用新型实施例，如图1和图2所示，提供了一种无阻碍高效喷淋装置，具体是一种无阻碍甩水轮甩出的水淋水半径大，水滴更加细小均匀的无阻碍高效喷淋装置。该无阻碍高效喷淋装置，涉及一种冷却水塔以及脱硫塔专用装置，所不同的是当其采用不同材质时所应用的环境不同。
[0026]本实用新型的技术方案，在水动力的作用下，经锥形均流盘使水均匀的冲散至旋转轮上，使射出的水密度及水滴小而均匀，在填料交换面上形成均匀较薄的水膜从而大大提高了热交换效率。
[0027]本实用新型采用的技术方案是:一种无阻碍高效喷淋装置，具有对接管、内置固定架、锥形均流体、流量调整管、锥形均流盘、无阻碍甩水轮及自润滑轴系。无阻碍甩水轮通过轴系挂在锥形均流盘下方，无阻碍甩水轮上均匀的分布具有与径夹角的叶片，叶片高于锥形均流盘。
[0028]参见图1和图2，本实用新型的技术方案，具有对接管1、内置固定架2、锥形均流体3，内置固定架2固定在管壁上，锥形均流体3固定在内置固定架2上，锥形均流体3底部有一变径空心螺杆，可与锥形均流盘6连接形成一体，流量调整管4可根据改后所需单个流量进行合理调整，条形溢流孔5可该善装置下部缺水状况、锥形均流盘6可使水流能够均匀向四周分散、金属轴7与自润滑轴套8以及自润滑垫10、紧固螺母11。
[0029]在上述技术方案中，内置固定架2 —端与管壁连接，另一端与锥形均流体3连接，锥形均流体3底部有一变径空心螺杆可与锥形均