烧结机烟气系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于烧结设备，是一种具有烧结强选择性脱硫性能的烧结机烟气系统。
技术背景
[0002]目前主流烧结机都采取选择性脱硫，设有两个烟道，其中一个为脱硫烟道，另一个为非脱硫烟道。烧结过程中产生的烟气，SO2浓度高的部分用风箱收集导入脱硫烟道，使SO2富集于脱硫烟道，经后续脱硫处理后达标排放，而SO2*度低的部分用风箱收集导入非脱烟道直接排放。脱硫烟道302富集程度一方面取决于非脱硫烟道的SO 2浓度限值，另一方面还要兼顾两个烟道的烟气流量、温度平衡。在2015年I月I日以前，烧结SO2排放标准执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)，302排放限值为低于600mg/m3，这个排放限值比较宽松，导致按这个标准设计投产的目前主流烧结机导入脱硫烟道的风箱组合没有覆盖烧结烟气的全部高SO2浓度段，而且没有固定组合，导致脱硫烟道SO2富集程度偏低。但是，从2015年I月I日起，烧结SO2排放标准执行《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB286620-2012)，302排放限值为低于200mg/m3。排放限值大幅降低，使得几乎所有按旧标准设计投产的采取选择性脱硫的烧结机都面临非脱硫烟道SO2排放超标，不得不采取非脱硫烟道SO2减排措施，同时，也导致所有新烧结机的设计制造必须采取相应的技术更新以适应新排放标准。目前烧结行业内公知的解决这个问题的技术方案是采取全烟气脱硫，即:对旧烧结机的非脱硫烟道追加建设脱硫装置，对新烧结机不再设置非脱硫烟道。这种技术方案的缺点是导致脱硫处理风量翻倍，从而既增加脱硫装置建设投资和用地，也使脱硫成本翻番。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种烧结机烟气系统，克服现有烧结机选择性脱硫技术SO2富集度偏低，不适应新的SO2排放标准的缺陷。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:烧结机烟气系统，设有两个烟道，一个为脱硫烟道，另一个为非脱硫烟道。从烧结机头部第三个风箱开始至烧结机尾部倒数第三个风箱为止的风箱分为前后两组，并且前组风箱比后组风箱数量少I个，前组风箱全部用风管导入非脱硫烟道，后组风箱全部用风管导入脱硫烟道。
[0005]从烧结机头部第三个风箱开始至烧结机尾部倒数第四个风箱为止的风箱分为前后两组，并且前组风箱比后组风箱数量少I个，前组风箱全部用风管导入非脱硫烟道，后组风箱全部用风管导入脱硫烟道，烧结机尾部倒数第三个风箱为可切换风箱，具有将风箱导入脱硫烟道或者非脱硫烟道两个阀位。
[0006]靠近烧结机头部的两个风箱用风管导入脱硫烟道，靠近烧结机尾部的两个风箱用风管导入非脱硫烟道。
[0007]烧结机尾部倒数第三个风箱设置为可切换风箱，适用于在烧结混匀料S含量小于0.1%情况下切换至导入非脱硫烟道，在烧结混匀料S含量超过0.1%的情况下切换至导入脱硫烟道。
[0008]本实用新型的有益效果是:导入脱硫烟道的风箱覆盖了烧结烟气的全部高S02浓度段，使烧结烟气中的S02充分富集于脱硫烟道，使非脱硫烟道S02浓度低于排放限值。同时，分别导入脱硫烟道和非脱硫烟道的风箱数量相近，兼顾了烧结机脱硫烟道和非脱硫烟道的烟气流量、温度平衡，从而可以避免全烟气脱硫，并避免由全烟气脱硫导致的增加脱硫装置建设投资和用地以及脱硫成本翻番。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型第一个实施例的侧视图。
[0010]图2是本实用新型第二个实施例的侧视图。
[0011]图3是图1和图2的A-A剖视图。
[0012]图4是图1和图2的B-B剖视图。
[0013]图5是图2的C-C剖视图之一。
[0014]图6是图2的C-C剖视图之二。
[0015]图中:1.烧结机，2.头部，3.尾部，4.风箱，5.风管，6.脱硫烟道，7.非脱硫烟道，8.切换阀。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
[0017]实施例一:如图1所示，烧结机烟气系统，靠近烧结机(I)头部(2)的两个风箱(4)如图4所示都用风管(5)导入脱硫烟道￠)，靠近烧结机(I)尾部(3)的两个风箱(4)如图3所示都用风管(5)导入非脱硫烟道(7)，从烧结机(I)头部(2)第三个风箱(4)开始至烧结机(I)尾部(3)倒数第三个风箱(4)为止的风箱(4)分为前后两组，并且前组风箱
(4)比后组风箱(4)数量少I个，前组风箱(4)全部如图3所示用风管(5)导入非脱硫烟道
(7)，后组风箱(4)全部如图4所示用风管(5)导入脱硫烟道(6)。
[0018]实施例二:如图2所示，烧结机烟气系统，靠近烧结机(I)头部(2)的两个风箱(4)如图4所示都用风管(5)导入脱硫烟道￠)，靠近烧结机(I)尾部(3)的两个风箱(4)如图3所示都用风管(5)导入非脱硫烟道(7)，从烧结机(I)头部(2)第三个风箱(4)开始至烧结机(I)尾部(3)倒数第四个风箱(4)为止的风箱(4)分为前后两组，并且前组风箱
(4)比后组风箱(4)数量少I个，前组风箱(4)全部如图3所示用风管(5)导入非脱硫烟道
(7)，后组风箱(4)全部如图4所示用风管(5)导入脱硫烟道￠)，而烧结机(I)尾部(3)倒数第三个风箱(4)的风管(5)如图5和图6所示装有切换阀(8)，成为可切换风箱，可将烟气或者如图5所示导入脱硫烟道￠)，或者如图6所示导入非脱硫烟道(7)。
【主权项】
1.烧结机烟气系统，设有两个烟道，一个为脱硫烟道，另一个为非脱硫烟道，其特征在于:从烧结机头部第三个风箱开始至烧结机尾部倒数第三个风箱为止的风箱分为前后两组，并且前组风箱比后组风箱数量少I个，前组风箱全部用风管导入非脱硫烟道，后组风箱全部用风管导入脱硫烟道。2.根据权利要求1所述的烧结机烟气系统，其特征在于:从烧结机头部第三个风箱开始至烧结机尾部倒数第四个风箱为止的风箱分为前后两组，并且前组风箱比后组风箱数量少I个，前组风箱全部用风管导入非脱硫烟道，后组风箱全部用风管导入脱硫烟道，烧结机尾部倒数第三个风箱为可切换风箱，具有将风箱导入脱硫烟道或者非脱硫烟道两个阀位。
【专利摘要】烧结机烟气系统，设有两个烟道，一个为脱硫烟道，另一个为非脱硫烟道。靠近烧结机头部的两个风箱都用风管导入脱硫烟道，靠近烧结机尾部的两个风箱都用风管导入非脱硫烟道；从烧结机头部第三个风箱开始至烧结机尾部倒数第三个风箱为止的风箱分为前后两组，并且前组风箱比后组风箱数量少1个，前组风箱全部用风管导入非脱硫烟道，后组风箱全部用风管导入脱硫烟道；将烧结烟气严格按SO2浓度和温度分布规律选择性地分别导入脱硫烟道和非脱硫烟道。实用新型可以使烧结烟气中的SO2充分富集于脱硫烟道，使非脱硫烟道SO2浓度低于排放限值，从而可以避免对烧结烟气进行全烟气脱硫，并避免由全烟气脱硫导致的增加脱硫装置建设投资和用地以及脱硫成本翻番。
【IPC分类】F27D17/00
【公开号】CN204902606
【申请号】CN201520288714
【发明人】肖江平, 何峰, 杜力
【申请人】湖南华菱湘潭钢铁有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年11月4日