用于u型管式换热器弯管段的防振支撑组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及U型管式换热器中的防振组件。
【背景技术】
[0002]在化工、石化、冶金、核能、电力等行业中，U型管式换热器是一种广泛应用于热量交换操作的设备。U型管式换热器由于只有一端有管板，相当于一端固支的力学模型。那么没有管板的另外一端就是自由端。在流体流动剧烈或者无支撑跨距较大等常见工况出现时，管束的末端振动非常强烈，直接导致了管束的破裂、泄漏，影响到整台设备乃至于工艺系统的安全运行。工程实际中，U型管束振动导致破裂的情况层出不穷，因此如何解决管束末端的有效支撑以及防振问题显得尤为重要。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种用于U型管式换热器弯管段的防振支撑组件，该结构简单可靠，易于备材，容易加工，价格低廉，有效地减小了或者消除了管束振动带来的消极影响，能够满足工程需要。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种用于U型管式换热器弯管段的防振支撑组件，其特征在于:所述防振支撑组件是由支撑板和筋板构成，与设备直管段的折流板配钻的支撑板被切割成长条形放置在U形管束的弯管段，放置一条长条形支撑板穿一排U型换热管，并将各长条形支撑板间焊接，以此类推，最后再用筋板将U形管束的弯管段全包裹，并且与最后一块折流板焊牢，支撑板不与换热管焊接。
[0005]该结构简单可靠，易于备材，容易加工，价格低廉，有效地减小了或者消除了管束振动带来的消极影响，能够满足工程需要。
【附图说明】
[0006]图1是带防振支撑的U型管束剖面示意图。
[0007]图2是带防振支撑的U型管束的侧视图。
[0008]图3是防振支撑组件间的连接示意图。
[0009]图4是实例中管束的排列形式。
[0010]图5是同时适用的管束的排列形式。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的内容。
[0012]如图4所示，实例中的防振支撑组件是使用在管束排列形式是60度角布置的情形下，如图1所示，支撑板(2)在备料阶段是与折流板(或支撑板)配钻开孔的圆板，加工好后将其切割成若干个条形板。在装配中，先将最内侧的条形支撑板(2)放好位置，穿入第一排U型换热管(3)，将第二排的条形支撑板(2)放置在第一排U型换热管(3)外侧，然后将装好的两排条形支撑板(2)焊接，仅焊接图示的焊缝处，留有A的距离不焊，一般A不得小于10mm。如图3所示。然后穿入第三排U型管子，以此类推。当安装完所有的条形支撑板
(2)后，再用筋板(I)将此弯管段包裹，并且与最后一块折流板(或支撑板)焊牢。如图2所示，筋板(I)与支撑板(2)、最后一块折流板(或支撑板)采用焊接连接，增加了支撑结构的刚度和稳定性，确保防振效果。注意，支撑板(2)是不与换热管焊接的。切割缝C以约2謹为宜。
[0013]在使用中，管束的排列形式也可以是30度角或者90度角，如图5所示，根据实际情况在支撑板(2)上开孔即可。由于换热器直径不同，换热管直径不同，管子数目不同，可适当调整筋板(I)的尺寸，如图2所示，以能够起到防振支撑作用为宜。
【主权项】
1.一种用于U型管式换热器弯管段的防振支撑组件，其特征在于:所述防振支撑组件是由支撑板(2)和筋板(I)构成，与换热器直管段的折流板配钻的支撑板(2)被切割成长条形放置在U形管束的弯管段，放置一条长条形支撑板(2)穿一排U型换热管(3)，并将各长条形支撑板(2)间焊接，以此类推，最后再用筋板(I)将U形管束的弯管段全包裹，并且筋板(I)与最后一块折流板焊牢，支撑板(2)不与换热管焊接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于U型管式换热器弯管段的防振支撑组件，所述防振支撑组件是由支撑板和筋板构成，与换热器直管段的折流板配钻的支撑板被切割成长条形放置在U形管束的弯管段，放置一条长条形支撑板穿一排U型换热管，并将各长条形支撑板间焊接，以此类推，最后再用筋板将U形管束的弯管段全包裹，并且筋板与最后一块折流板焊牢，支撑板不与换热管焊接。本实用新型结构简单可靠，易于备材，容易加工，价格低廉，有效地减小了或者消除了管束振动带来的消极影响，能够满足工程需要。
【IPC分类】F28F9/013
【公开号】CN204924003
【申请号】CN201520650511
【发明人】梁艳, 陈仓社
【申请人】华陆工程科技有限责任公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月26日