电磁加热反应釜回转窑料管转速调节装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿石精炼设备的技术领域，具体涉及电磁加热反应釜回转窑料管转速调节装置。
【背景技术】
[0002]铁矿具体有很多种，主要的两种就是磁铁矿(Fe304)和赤铁矿(Fe203)，后者又俗称为红矿。我国铁矿一般是贫矿，品味在30左右，一般都需要进行选矿。低品位的赤铁矿选矿工艺复杂，不易实现。因此，我国的选矿大部分选的是磁铁矿，是物理选矿，技术上容易实现。为了增加选矿效率，在筛选磁铁矿之前，对矿石进行处理，将矿石中的杂质铁元素高温氧化成Fe304，然后再选矿，能提高铁元素的回收率。对杂质铁元素高温氧化的装置就是回转窑。回转窑的加热管和进料管的转动速度对矿料的加热时间、行进速度等都有非常大的影响，而不同品质的矿料最佳的加热时间各不相同，如统一用一种转动速度，则有些矿料不能很好的氧化，有些矿料则处理过度，浪费能源。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种能对加热管和送料管进行速度调节的电磁加热反应釜回转窑料管转速调节装置。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:
[0005]电磁加热反应釜回转窑料管转速调节装置，包括窑体，窑体的前端设置有进料部，窑体中部设置加热部，其中:加热部内设置一大料管，大料管从加热部一端延伸至另一端，进料部包括进料口，进料口为漏斗状结构，一小料管一端伸至进料口底部，另一端接入大料管中，小料管和大料管中均设置有横向设置的推送柱，小料管的推送柱与小料管控速电机传动连接，大料管的推送柱与大料管控速电机传动连接，小料管控速电机和大料管控速电机均与中控系统连接。
[0006]为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括:
[0007]上述的推送柱上设置有用于带动矿料前进的翅片。
[0008]上述的大料管与大料管内的推送柱固定连接，大料管上固定有链轮，一链条绕于链轮上并与大料管控速电机传动连接。
[0009]上述的中控系统为PLC。
[0010]上述的大料管的推送柱内填充储热碳棒。
[0011]上述的小料管和大料管均具有倾斜度，且二者靠近进料部的一端高，远离进料部的一端低。
[0012]上述的小料管和大料管的倾斜度为3°至5°。
[0013]上述的推送柱为钢质柱。
[0014]上述的链轮通过焊接固定在大料管上。
[0015]本实用新型的电磁加热反应釜回转窑料管转速调节装置，具有两个料管，两个料管均连接有能控制转速的电机，通过智能控制系统控制电机转速，从而达到调节料管转动速度的目的。由于矿料在料管中是由料管内翅片搅动前进，翅片的搅动频率对矿料的前进速度有很大影响，因此，小料管的转动速度会影响矿料的进料速度，大料管的转动速度会影响矿料的加热时间和出料速度，二者都需要进行速度调节。本实用新型通过PLC控制两台电机的转速，实现了对矿料的进料、出料、加热时间的智能调节。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的的结构示意图；
[0017]图2是图1的结构透视图；
[0018]图3是大料管的结构示意图。
[0019]附图标记为体1、进料部2、进料口 21、加热部3、小料管4、大料管5、储热碳棒51、小料管控速电机6、大料管控速电机7、中控系统8、推送柱9、翅片91、链条92。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
[0021]本实用新型的电磁加热反应釜回转窑料管转速调节装置，包括窑体1，窑体1的前端设置有进料部2，窑体1中部设置加热部3，其中:加热部3内设置一大料管5，大料管5从加热部3 —端延伸至另一端，进料部2包括进料口 21，进料口 2为漏斗状结构，一小料管4一端伸至进料口 2底部，另一端接入大料管5中，小料管4和大料管5中均设置有横向设置的推送柱9，小料管4的推送柱9与小料管控速电机6传动连接，大料管5的推送柱9与大料管控速电机7传动连接，小料管控速电机6和大料管控速电机7均与中控系统8连接。
[0022]实施例中，推送柱9上设置有用于带动矿料前进的翅片91。
[0023]实施例中，大料管5与大料管5内的推送柱9固定连接，大料管5上固定有链轮，一链条92绕于链轮上并与大料管控速电机7传动连接。
[0024]实施例中，中控系统8为PLC。
[0025]实施例中，大料管5的推送柱9内填充储热碳棒51。
[0026]实施例中，小料管4和大料管5均具有倾斜度，且二者靠近进料部2的一端高，远离进料部2的一端低。
[0027]实施例中，小料管4和大料管5的倾斜度为3 °至5 °。
[0028]实施例中，推送柱9为钢质柱。钢质柱采用耐腐耐热材质。
[0029]实施例中，链轮通过焊接固定在大料管5上。
[0030]本实用新型运作方式如下:预先估计矿料等级，设定合适的小料管控速电机6和大料管控速电机7的转速，然后将矿料倒入进料部2，开动小料管控速电机6和大料管控速电机7运作，小料管4内的翅片91转动，将矿料卷入小料管4中，矿料随着翅片91向大料管5运动，并进入大料管5，大料管5和其内部的推送柱9、翅片91 一起转动，依靠翅片91和装置自身的倾斜度带着矿料前进，大料管5的推送柱9中设有储热碳棒51，在装置对大料管5中的矿料加热时，储热碳棒51能吸收一部分热量，当大料管5中温度降低时，储热碳棒51释放热量，能很好的平衡大料管5中的温度。当加入的矿料等级提高或者降低时，通过PLC相应地调节小料管控速电机6、大料管控速电机7的转速，调控进料速度、加热时间和出料速度，保证矿料得到充分反应，同时反应时间又比较合理。
[0031]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.电磁加热反应釜回转窑料管转速调节装置，包括窑体(1)，所述的窑体(1)的前端设置有进料部(2)，窑体(1)中部设置加热部(3)，其特征是:所述的加热部(3)内设置一大料管(5)，所述的大料管(5)从加热部(3) —端延伸至另一端，所述的进料部(2)包括进料口(21)，所述的进料口(2)为漏斗状结构，一小料管(4) 一端伸至进料口(2)底部，另一端接入大料管(5)中，所述的小料管(4)和大料管(5)中均设置有横向设置的推送柱(9)，所述的小料管⑷的推送柱(9)与小料管控速电机(6)传动连接，所述的大料管(5)的推送柱(9)与大料管控速电机(7)传动连接，所述的小料管控速电机(6)和大料管控速电机(7)均与中控系统⑶连接。2.根据权利要求1所述的电磁加热反应釜回转窑料管转速调节装置，其特征是:所述的推送柱(9)上设置有用于带动矿料前进的翅片(91)。3.根据权利要求2所述的电磁加热反应釜回转窑料管转速调节装置，其特征是:所述的大料管(5)与大料管(5)内的推送柱(9)固定连接，所述的大料管(5)上固定有链轮，一链条(92)绕于链轮上并与大料管控速电机(7)传动连接。4.根据权利要求3所述的电磁加热反应釜回转窑料管转速调节装置，其特征是:所述的中控系统(8)为PLC。5.根据权利要求4所述的电磁加热反应釜回转窑料管转速调节装置，其特征是:所述的大料管(5)的推送柱(9)内填充储热碳棒(51)。6.根据权利要求5所述的电磁加热反应釜回转窑料管转速调节装置，其特征是:所述的小料管(4)和大料管(5)均具有倾斜度，且二者靠近进料部(2)的一端高，远离进料部(2)的一端低。7.根据权利要求6所述的电磁加热反应釜回转窑料管转速调节装置，其特征是:所述的小料管⑷和大料管(5)的倾斜度为3°至5°。8.根据权利要求7所述的电磁加热反应釜回转窑料管转速调节装置，其特征是:所述的推送柱(9)为钢质柱。9.根据权利要求8所述的电磁加热反应釜回转窑料管转速调节装置，其特征是:所述的链轮通过焊接固定在大料管(5)上。
【专利摘要】本实用新型公开了电磁加热反应釜回转窑料管转速调节装置，包括窑体，窑体的前端设置有进料部，窑体中部设置加热部，其中：加热部内设置一大料管，大料管从加热部一端延伸至另一端，进料部包括进料口，进料口为漏斗状结构，一小料管一端伸至进料口底部，另一端接入大料管中，小料管和大料管中均设置有横向设置的推送柱，小料管的推送柱与小料管控速电机传动连接，大料管的推送柱与大料管控速电机传动连接，小料管控速电机和大料管控速电机均与中控系统连接。本实用新型具有能对加热管和送料管进行速度调节的优点。
【IPC分类】F27B7/42
【公开号】CN205048963
【申请号】CN201520635671
【发明人】潘正顺
【申请人】安徽冠华黄金科技有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年8月23日