1，本实用新型提供一种具有非金属换热管管束的换热器，包括前管箱1，隔板2，第一流体进口 3，法兰4，螺母5，螺柱6，第二流体出口 7，壳体8，密封垫片9，后管箱10，第二流体进口 11，支座12，第一流体出口 13和非金属换热管管束14。
[0044]壳体8内安装非金属换热管管束14，所述的壳体8为圆形或非圆形结构，其被下部的支座12支撑；所述的壳体8设置有第二流体出口 7和第二流体进口 11，壳体8两端部连接有法兰4，两端通过法兰4分别与前管箱1、后管箱10连接，且通过螺母5、螺柱6的紧固到达紧密可靠连接。其中非金属换热管管束14的前管板144被壳体8端部连接的法兰4、前管箱1、后管箱10所夹持，接触面之间放置有密封垫片9，加持力压紧密封垫片9得到可靠连接，后管板1410两端抵紧壳体8的内壁；前管箱1的下部设置有第一流体出口 13，前管箱1内设置隔板2，所述隔板2设置在套接同一弯头148的两根非金属换热管141之间。
[0045]上述第一流体进口 3、前管箱1、非金属换热管管束14和第一流体出口 13构成温度较低(或较高)的第一流体的通道；第二流体进口 11、壳体8和第二流体出口 7构成温度较高(或较低)的第二流体的通道。两温度不同的流体可实现在具有非金属换热管管束的换热器内热量交换。
[0046]请参阅图2，为本实用新型中非金属换热管管束实施例一的结构示意图。一种非金属换热管管束14，包括非金属换热管141、前管板144、后管板1410，该前管板144、后管板1410上分别开设有管孔，所述前管板144的管程侧管孔表面固设有管座145 ;该非金属换热管141 一端穿过前管板144上的管孔、管座145安置在前管板144上，且该非金属换热管141和前管板144上的管孔、管座145之间的间隙灌注密封胶146 ;该密封软管接头143两端分别套接在前述管座145端部、非金属换热管141穿过前管板144的一端且都通过第一卡箍1421紧固；前述非金属换热管141另一端穿过后管板1410上的管孔且通过密封圈149安置在后管板1410上。每两根所述非金属换热管141穿过后管板1410的端部分别直接套接一弯头148的不同端，且通过第二卡箍1422紧固。
[0047]请参阅图3，为本实用新型中非金属换热管管束实施例二的结构示意图。本实用新型实施例二中非金属换热管141两端与前管板144、后管板1410的连接方式与实施例一中一致，在此不再详述，区别之处在于:每一根所述非金属换热管141穿过后管板1410的端部套装有一密封套管147，每两个所述密封套管147分别套装一弯头148的不同端，且通过两个第三卡箍1423紧固，所述两个第三卡箍1423分别设置于非金属换热管141穿过后管板1410的端部、弯头148端部的对应位置。
[0048]请参阅图4，本实用新型中的非金属换热管为长管状，其两端部加厚并设置有数道凹槽。较佳的，所述非金属换热管设置有Μ根，Μ多2且为偶数。
[0049]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种具有非金属换热管管束的换热器，其特征在于:包括前管箱(1)、后管箱(10)、壳体(8)及非金属换热管管束(14)，该壳体(8)内安设有非金属换热管管束(14)，其下部设置有支座(12);所述壳体(8)上设置有第二流体出口(7)、第二流体进口(11)，其两端分别通过法兰(4)与前管箱(1)、后管箱(10)连接；该前管箱(1)内设置有一隔板(2)，其上、下部分别设置有第一流体进口(3)、第一流体出口(13)。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于:所述非金属换热管管束(14)包括Μ根非金属换热管(141)、前管板(144)、后管板(1410)、弯头(148)，所述前管板(144)、后管板(1410)上分别开设有管孔，所述前管板(144)的管程侧管孔表面固设有管座(145);所述非金属换热管(141) 一端穿过前管板(144)上的管孔、管座(145)并安置在前管板(144)上，另一端穿过后管板(1410)上的管孔并通过密封圈(149)安置在后管板(1410)上，且前述非金属换热管(141) 一端和前管板(144)上的管孔、管座(145)之间的间隙灌注密封胶(146);每两根非金属换热管(141)通过弯头(148)连通；该前管板(144)被壳体(8)端部连接的法兰(4)、前管箱(1)所夹持，且接触面之间设置有密封垫片(9);该后管板(1410)的两端抵紧壳体(8)内壁;Μ彡2且为偶数。3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于:所述非金属换热管(141)为长管状，其两端部加厚并设置有数道凹槽，其材质为耐热玻璃、陶瓷或石墨。4.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于:所述密封圈(149)材质为聚四氟乙烯或耐热橡胶，所述密封胶(146)为有机硅密封胶或硅橡胶。5.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于:所述非金属换热管管束(14)还包括密封软管接头(143)，所述密封软管接头(143)的两端直径不同，其大端、小端分别套接在前述管座(145)端部、非金属换热管(141)穿过前管板(144)的端部且通过两个第一^^箍(1421)紧固，所述两个第一卡箍(1421)分别位于管座(145)端部、非金属换热管穿过前管板(144)端部的对应位置。6.根据权利要求5所述的换热器，其特征在于:所述密封软管接头(143)为夹布胶管、全胶胶管或塑料胶管；该夹布胶管、全胶胶管的材质为耐热橡胶，该塑料胶管的材质为聚丙烯或聚四氟乙烯。7.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于:所述每两根非金属换热管(141)穿过后管板(1410)的端部分别直接套接一弯头(148)的不同端，且通过第二卡箍(1422)紧固。8.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于:所述非金属换热管(141)穿过后管板(1410)的端部套接一密封套管(147)，且每两个密封套管(147)分别套接该弯头(148)的不同端，并通过两个第三卡箍(1423)紧固；所述两个第三卡箍(1423)分别设置于非金属换热管(141)穿过后管板(1410)的端部、弯头(148)端部的对应位置。9.根据权利要求7或8所述的换热器，其特征在于:所述弯头(148)为夹布胶管、全胶胶管或塑料胶管；该夹布胶管、全胶胶管的材质为耐热橡胶，该塑料胶管的材质为聚丙烯或聚四氟乙烯。10.根据权利要求8所述的换热器，其特征在于:所述密封套管(147)为夹布胶管、全胶胶管或塑料胶管；该夹布胶管、全胶胶管的材质为耐热橡胶，该塑料胶管的材质为聚丙烯或聚四氟乙烯。
【专利摘要】一种具有非金属换热管管束的换热器，包括前管箱、后管箱、非金属换热管管束、壳体，该壳体内安装非金属换热管管束，其下部设置有支座；壳体上设置有第二流体出口、第二流体进口，其两端通过法兰分别与前管箱、后管箱连接；非金属换热管管束的前管板被前述壳体一端部连接的法兰、前管箱所夹持，且接触面之间放置有密封垫片，后管板的两端抵紧壳体的内壁；前管箱内设置有一隔板，其上部设置有第一流体进口，其下部设置有第一流体出口。借由上述技术方案，本实用新型提出的换热器，抗腐蚀，实现长周期稳定运行；密封严密，承压能力高的优点，适用于气液换热场合；结构简单，整体制造易实现自动化和批量化，制造成本较低。
【IPC分类】F28D7/16, F28F19/00, F28F21/00
【公开号】CN205049020
【申请号】CN201520689939
【发明人】程向锋
【申请人】洛阳明远石化技术有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月8日