一种热管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于热管领域，具体涉及一种热管。
【背景技术】
[0002]由于热管具有高热传导能力、传热快速、热传导率高、结构简单及用途多等特性，因而广泛受到散热市场的需求。另外，市场上的热管管体内大都设有毛细结构，毛细结构便于热管内工作流体的传输，该毛细结构可通过烧结粉末的方式实现。
[0003]热管是利用介质在热端蒸发后在冷端冷凝的相变过程(即利用液体的蒸发潜热和凝结潜热)，使热量快速传导。一般热管由管壳、吸液芯和端盖组成。热管内部是被抽成负压状态，充入适当的液体，这种液体沸点低，容易挥发。管壁有吸液芯，其由毛细多孔材料构成。热管一端为蒸发端，另外一端为冷凝端，当热管一端受热时，毛细管中的液体迅速汽化，蒸汽在热扩散的动力下流向另外一端，并在冷端冷凝释放出热量，液体再沿多孔材料靠毛细作用流回蒸发端，如此循环不止，直到热管两端温度相等(此时蒸汽热扩散停止)。这种循环是快速进行的，热量可以被源源不断地传导开来。但是，现有技术中热管的毛细结构的传热效率差。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种热管，该热管的传热效率尚ο
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种热管，包括管壳，所述管壳内沿中心轴线方向设有截面为U型的毛细结构，所述毛细结构的开口端与所述管壳的内壁连接，且所述毛细结构的外侧与所述管壳的内壁之间形成管腔，所述管壳的外表面上对应所述毛细结构的开口端的位置设置有热源，所述毛细结构为由粉末烧结而成的多层结构，所述多层结构的相邻两层的孔隙率不同。
[0007]其中，所述多层结构的每一层的孔隙率由内向外递增、递减或交替设置。
[0008]其中，所述多层结构至少为两层。
[0009]其中，所述多层结构为两层，位于内侧的一层的孔隙率为45?65%，位于外侧的另一层的孔隙率为25?45%。
[0010]其中，所述毛细结构的体积占所述管腔的总容积的25?50%。
[0011]其中，所述多层结构的每一层的厚度为0.1?0.2mm。
[0012]其中，所述粉末为金属粉末。
[0013]其中，所述金属粉末为铜粉。
[0014]其中，所述管壳的横截面为圆形、扁形或多边形。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:本实用新型的热管包括管壳，所述管壳内沿中心轴线方向设有截面为U型的毛细结构，所述毛细结构的开口端与所述管壳的内壁连接，且所述毛细结构的外侧与所述管壳的内壁之间形成管腔，所述管壳的外表面上对应所述毛细结构的开口端的位置设置有热源，所述毛细结构为由粉末烧结而成的多层结构，所述多层结构的相邻两层的孔隙率不同；工作时，热管在热源处受热后，工作液体蒸发变成蒸汽，蒸汽在多层结构的U型的毛细结构内向冷的一端移动，并在冷的一端冷凝，在U型的毛细结构的中心位置回流，完成热量从受热端到冷端的传递；多层结构使得相同表面积情况下可以使毛细结构增多，而U型多层结构使层与层之间的接触面积相比于普通多层结构更大，进一步增多了毛细结构；不同孔隙率的毛细结构的蒸发效果不同，U型的毛细结构的相邻两层的毛细结构的孔隙率不同，可以获得大孔隙率的良好的毛细力，同时也可以获得小孔隙率的传导性，从而使传热效率更高，因此，本实用新型的热管的传热效率高。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的一种热管的横截面结构示意图。
[0017]附图标记如下:
[0018]1-管壳；2_毛细结构；3_管腔；4_热源。
【具体实施方式】
[0019]下面通过附图1和【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0020]如图1所示，本实用新型的一种热管，包括管壳1，所述管壳1内沿中心轴线方向设有截面为U型的毛细结构2，所述毛细结构2的开口端与所述管壳1的内壁连接，且所述毛细结构2的外侧与所述管壳1的内壁之间形成管腔3，所述管壳1的外表面上对应所述毛细结构2的开口端的位置设置有热源4，所述毛细结构2为由粉末烧结而成的多层结构，所述多层结构的相邻两层的孔隙率不同。U型的毛细结构2的中心的空心位置提供热管内充入的工作液体回流通道或蒸汽通道。多层结构使得相同表面积情况下可以使毛细结构增多，而U型多层结构使层与层之间的接触面积相比于普通多层结构更大，进一步增多了毛细结构。本实用新型所说的热源4可以为电子元件中产生热量或发热的部件，也可以是使电子元件发热的其他部件，毛细结构2为由粉末烧结而成的多层结构，其中，所述的粉末可以为金属粉末，例如铜粉，也可以本领域常用的其他粉末。需要指出的是，管壳1的横截面可以为不同的形状，例如圆形、扁形、方形、多边形，或其他形状。多层结构的相邻两层的毛细结构的孔隙率不同，工作时，热管的管腔3内注有工作液体，热管在热源处受热后，工作液体蒸发变成蒸汽，蒸汽在多层结构的U型的毛细结构内向冷的一端移动，并在冷的一端冷凝，在U型的毛细结构的中心位置回流，完成热量从受热端到冷端的传递，不同孔隙率的毛细结构的蒸发效果不同，U型的毛细结构的相邻两层的毛细结构的孔隙率不同，可以获得大孔隙率的良好的毛细力，同时也可以获得小孔隙率的传导性，从而可以使传热效率更高。优选地，多层结构的每一层的厚度为0.1?0.2謹，例如0.1謹、0.12謹、0.14謹、0.15謹、0.16謹、
0.18mm、0.2mm。多层结构的每一层的孔隙率由内向外递增、递减或交替设置。多层结构至少为两层，可以为2层，3层、4层，或根据需要更多层，在此不再赘述。作为本实用新型的优选方案，多层结构为两层，位于内侧的毛细结构的孔隙率为45?65%，位于外侧的毛细结构的孔隙率为25?45%。
[0021]作为本实用新型的优选方案，毛细结构2的体积占管腔3的总容积的25?50%，可以在保证传热效果的同时节约成本。
[0022]申请人声明，以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种热管，包括管壳(1)，其特征在于，所述管壳(1)内沿中心轴线方向设有截面为U型的毛细结构(2)，所述毛细结构(2)的开口端与所述管壳(1)的内壁连接，且所述毛细结构(2)的外侧与所述管壳(1)的内壁之间形成管腔(3)，所述管壳(1)的外表面上对应所述毛细结构(2)的开口端的位置设置有热源(4)，所述毛细结构(2)为由粉末烧结而成的多层结构，所述多层结构的相邻两层的孔隙率不同。2.根据权利要求1所述的一种热管，其特征在于，所述多层结构的每一层的孔隙率由内向外递增、递减或交替设置。3.根据权利要求1所述的一种热管，其特征在于，所述多层结构至少为两层。4.根据权利要求3所述的一种热管，其特征在于，所述多层结构为两层，位于内侧的一层的孔隙率为45?65%，位于外侧的另一层的孔隙率为25?45%。5.根据权利要求1所述的一种热管，其特征在于，所述毛细结构(2)的体积占所述管腔(3)的总容积的25?50%。6.根据权利要求1所述的一种热管，其特征在于，所述多层结构的每一层的厚度为0.1 ?0.2mmο7.根据权利要求1所述的一种热管，其特征在于，所述粉末为金属粉末。8.根据权利要求7所述的一种热管，其特征在于，所述金属粉末为铜粉。9.根据权利要求1所述的一种热管，其特征在于，所述管壳(1)的横截面为圆形、扁形或多边形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种热管。本实用新型的热管包括管壳，所述管壳内沿中心轴线方向设有截面为U型的毛细结构，所述毛细结构的开口端与所述管壳的内壁连接，且所述毛细结构的外侧与所述管壳的内壁之间形成管腔，所述管壳的外表面上对应所述毛细结构的开口端的位置设置有热源，所述毛细结构为由粉末烧结而成的多层结构，所述多层结构的相邻两层的孔隙率不同。不同孔隙率的毛细结构的蒸发效果不同，U型的毛细结构的相邻两层的毛细结构的孔隙率不同，可以使传热效率更高，因此，本实用新型的热管的传热效率高。
【IPC分类】F28D15/04
【公开号】CN205119903
【申请号】CN201520777073
【发明人】刘耀军
【申请人】昆山捷桥电子科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月9日