一种双仓连续式谷物干燥系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种谷物干燥系统，特别涉及一种双仓连续式谷物干燥系统。
【背景技术】
[0002] 粮食干燥的基本目标是保持干燥过程稳定的前提下，以最低的干燥成本和能耗去 除粮食中的水分。因此，粮食干燥过程中水分的在线测控对粮食干燥工作至关重要。
[0003] 传统的粮食干燥水分在线测控是基于电容法或电阻法水分在线测控的基础上，采 用开关控制、经典PID控制或现代智能预测控制方法进行的。但检测受温湿度影响，稳定性 差，控制精度不高。近年来，国内出现了采用总重法进行水分在线检测和控制的新研究和新 产品。
[0004] 在先申请的"一种连续式谷物干燥过程水分在线检测方法"专利号CN103808591A， 该专利涉及一种连续式谷物干燥机的基于总重检测的水分在线检测方法，该方法利用水分 和容重的关系计算水分，该方法基于重量检测方法具有精度高和稳定性好等优点。但该方 法只能计算干燥过程中干燥机内粮食的平均水分，而不能直接得出出口水分，出口水分需 要用干燥模型推算，造成一定的误差。而且该方法通过采用激光或阻旋式料位传感器测量 干燥机内部谷物的实时料位变化，计算对应的体积，受谷物料堆形状不确定等因素影响，体 积计算不准确，也会导致水分计算出现偏差。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种干燥系统，在干燥机主体上设置塔前湿粮储粮仓和塔后 干粮暂储仓，提高系统对谷物干燥过程的控制。
[0006] 为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种双仓连续式谷物干燥系 统，其特征在于，包括：
[0007] 塔前湿粮储粮仓，其用于储存未干燥的湿粮，所述塔前湿粮储粮仓位于干燥机主 体的一侧；
[0008] 塔前湿粮储粮仓仓体总重称重传感器，其用于检测塔前湿粮储粮仓向干燥机排入 湿粮的质量，所述塔前湿粮储粮仓仓体总重称重传感器安装在塔前湿粮储粮仓仓底部；
[0009] 塔后干粮暂储仓，其用于储存干燥后的粮食，所述塔后干粮暂储仓位于干燥机主 体的另一侧；
[0010] 塔后干粮暂储仓仓体总重称重传感器，其用于检测干燥机向塔后干粮暂储仓排入 干粮的质量，所述塔后干粮暂储仓仓体总重称重传感器安装在塔后干粮暂储仓仓体的底 部；
[0011]干燥装置，其用于干燥湿粮，所述干燥装置两侧分别连接塔前湿粮储粮仓和塔后 干粮暂储仓。
[0012]优选的是，所述系统采用间歇进粮和排粮的干燥作业方式，所述塔前储粮仓仓体 下方设有插板，通过插入或拉开插板使谷物间歇进入干燥机主体内进行干燥，干燥机主体 下部装有排粮机构，排粮机构控制谷物间歇排出干燥机主体。
[0013] 优选的是，所述塔前湿粮储粮仓仓体总重称重传感器安装在塔前湿粮储粮仓底部 的立柱底端或立柱之上。
[0014] 优选的是，所述塔后干粮暂储仓仓体总重称重传感器安装在塔后干粮暂储仓底部 的立柱底端或立柱之上。
[0015] 优选的是，所述干燥段采用为多级干燥作业方式。
[0016] 优选的是，所述塔后干粮暂储仓采用双限位料位作业方式，其内安装有高料位传 感器和低料位传感器，所述低料位传感器用于检测低料位，高料位传感器用于检测高料位。
[0017] 优选的是，所述高料位传感器和低料位传感器为红外激光料位传感器或阻旋式料 位开关。
[0018] 优选的是，还包括控制单元，所述控制单元连接塔前湿粮储粮仓仓体总重称重传 感器、塔后干粮暂储仓仓体总重称重传感器、高料位传感器用于检测高料位。
[0019] 优选的是，所述控制单元接收高料位传感器信号，向塔后干粮暂储仓输出停止进 粮信号;控制单元接收低料位传感器信号，向塔后干粮暂储仓输出进粮信号。
[0020] 本发明至少包括以下有益效果：1、称重传感器实时监测塔前湿粮储粮仓和塔后干 粮暂储仓，直接得出干燥后谷物水分，从而调整干燥时间来控制干燥后谷物水分与目标水 分在误差范围内，精准控制的谷物干燥水分;2、水分检测全域的精度优于±0.5 %，对干燥 过程实施目标控制、限速控制和等速控制，不仅提高了干燥机的自动化程度，而且能够实现 节能干燥和保质干燥。
[0021] 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本 发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0022] 图1为本发明所述的干燥系统作业流程图。
[0023] 图2为本发明所述的干燥系统上部结构示意图。
[0024] 图3为本发明所述的干燥系统下部结构示意图。
【具体实施方式】
[0025] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文 字能够据以实施。
[0026] 应当理，本文所使用的诸如"具有"、"包含"以及"包括"术语并不配出一个或多个 其它元件或其组合的存在或添加。
[0027] 干燥机前后两侧分别设置塔前湿粮储粮仓和塔后干粮暂储仓，干燥机输入湿粮储 粮仓中的湿粮，湿粮经干燥后排入干粮暂储仓。
[0028] 步骤1:向干燥机的控制显示单元内输入待干燥谷物的目标水分值Μτ、进粮水分值 Mli，初始平均水分值Mo，热介质温湿度T、排粮频率68，并将称重传感器测量的湿粮储粮仓和 干粮暂储仓重量实时传输给控制器。
[0029] 步骤2:检测皮重:塔前湿粮储粮仓、塔后干粮暂储仓下部安装称重传感器组，称重 传感器检测塔前湿粮储粮仓、塔后干粮暂储仓的重量，塔前湿粮储粮仓、塔后干粮暂储仓的 重量包括塔前湿粮储粮仓、塔后干粮暂储仓主体的重量和其内谷物的重量;在塔前湿粮储 粮仓、塔后干粮暂储仓内部无粮的状态下、利用仓体下部安装的称重传感器组检测到电信 号，称重传感器组连接信号检测与转换单元，信号检测与转换单元将电信号转换为重量信 号，信号检测与转换单元连接控制显示单元，由控制显示单元检测、读取和存储皮重W b;
[0030] 步骤3:首次进粮作业:采用双限料位控制启动进粮作业，手动或自动启动干燥机 进粮，向干燥机内输送待干燥高水分谷物，当干燥机内谷物达到上料位传感器位置，自动停 止进粮;当干燥机内谷物低于下料位传感器位置，再次启动进粮装置；
[0031] 步骤4:启动连续干燥作业:按一定时间间隔和顺序启动引风机、加热装置与排粮 装置;干燥机经进粮时间及进粮稳定时间A Gll、空闲时间△ ζ31、排粮时间及排粮稳定时间 Δ ζ2?后完成一个干燥周期A ζ?。
[0032] Δζ?= Δζη+Δζ2?+Δζ3? (I)
[0033] 步骤5:监测连续干燥过程：
[0034] ①称重传感器测量湿粮储粮仓第i次排粮之前高料位质量QWHi、第i次排粮及稳定 时间后低料位质量QWL i、干粮暂储仓第i次进粮之前低料位质量HffLi、第i次进粮及稳定时间 后高料位质量HffH i,并输入第i次进粮平均水分Mu，计算干燥机第i次的进粮质量Wu、干物质 质量WGu、水质量WSli和第i次排粮质量W 2i、排出水质量WS2i，干燥机第i次干燥后谷物的脱水 质量WTi;
[0041 ]其中，QWHi为称重传感器测量的湿粮储粮仓第i次排粮前高料位质量，Kg;QWLi为称 重传感器测量的湿粮储粮仓经第i次排粮及稳定时间后低料位质量，即湿粮储粮仓经第i次 排粮及稳定时间向干燥机进粮后的低料位质量，Kg 5HWLi为称重传感器测量的干粮暂储仓 第i次进粮之前低料位质量，Kg; HWHi为称重传感器测量的干粮暂储仓第i次进粮及稳定时 间后高料位质量，即干粮暂储仓经干燥机向其进粮后的高料位质量，Kg;Mu为干燥机第i次 进入的湿粮平均水分;W 11为干燥机第i次的进入湿粮质量，Kg;WGu为干燥机第i次进入湿粮 中的干物质质量，Kg; WSli为干燥机第i次进入的湿粮中的水质量，Kg ;W2i为干燥机第i次排 出的干燥后的粮食